多通道阀体车夹具

为保证(图1)所示的多通道阀体的加工精度要求,我们设计了(图2)阀体车夹具。 工件以φ70mm端面和内孔定位在分度回转盘2上,将工件用四个钩形压板1夹紧,支架3上的两个辅助夹紧螺钉4在工件调整后进行辅助夹紧,分度回转盘2上有四个等分的定位孔,由定位销5定位,当加工完一个方向     

双V型块杠杆夹紧机构的误差分析

一般都将双V型块杠杆夹紧机构归类于典型的定心夹紧机构,实际上它并不属于定心机构。从图1可以明显看出,在它完成夹紧行程的运动过程中,由于工件定位尺寸的变化,只能保证工件的中心在一个确定的对称轴线X—x上,而不能保证工件的中心在对称轴线上的某一固定点上,故仅起对中作用,而不具定心功能。如果加工表面尺寸仅与对称轴线有关,则不会产生定位误差;如果加工表面尺寸与中心(点)有牵连,则产生定位误兰,这个误差来源于工件基准位移。     

使工件不发生变形的安全浮动夹具

在工件的定位夹紧中,时常会碰到工件定位夹紧后发生变形的现象,从而影响了工件的加工精度。为了使工件在定位夹紧中更加安全可靠,不发生夹紧变形,提高加工精度,现介绍一种浮动夹紧装置,供参考。如图所示,先放松夹紧螺拴3,使压板4转离夹紧位置,然后将工件7正确、稳固地置于定位元件上。     

力学知识在机械加工应用中的实例分析

1．力的三要素在机加工中的应用 在机械加工中,工件在夹具中定位以后必须用力来夹紧,夹紧力是由力的作用方向、作用点和力的大小三个要素来体现的。因此,夹紧力的方向、作用点和大小的选择是否正确将直接影响加工的质量。     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题.通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具...     

电液比例控制技术在组合机床上的应用

组合机床是汽车、摩托车、柴油机等生产厂家广泛使用的一种高效加工机床，一台柴油机气缸体挺柱孔加工组合机床的示意图。该机床为立式移动工作台，机床工作循环为上下料油缸升起上料、工件定位后夹紧油缸夹紧工件、立滑台完成第一次加工、移动工作台移位、立滑台完成第二次加工、移动工作台回移、夹紧油缸松开工件、上下料油缸落下下料、一个零件工作循环完成。     

谈CNC编程刀路设计原则

CNC加工的刀具路径是指：加工过程中,刀具刀位点相对于工件运动轨迹和方向。刀具路径一般包括：从起始点快速接近工件加工部位,然后以工进速度加工工件结构,完成加工任务后,快速离开工件,回到某一设定的终点。可归纳为两种典型的运动：点到点的快速定位运动——空行程;工作进给速度的切削加工运动——切削行程。     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(下)

(二)工件以外圆柱面定位时夹紧误差的分析和计算工件以外圆定位时,常用的定位方法有 V 型铁、自动定心装置和支承件内孔等,在夹紧后必然产生一定的夹紧变形。此变形如果在加工尺寸方向上的投影不等于零的话,就形成一定数量的夹紧误差。兹分别叙述如下:     

杠杆塑料铣床夹具

图1所示的工件,要求精确地加工出与孔A相平行的凹槽B。这一工作可采用图2所示的塑料夹具在铣床上进行。这个夹具一次可加工四个工件。工件依靠它已钻好的孔A定位在中心插销1上;插销1是装在两个轴承座2内,这两个轴承座用螺钉分别固定在底座上。另外在底座3上还固定有一个夹紧框架,它是由夹紧横梁4、中介件5和夹紧元件6组成的。在夹紧横梁4上装有压力支承     

可控夹紧力的夹紧机构专利技术

夹紧机构包括在机床的工艺系统内,决定着工件的定位和夹紧条件,影响加工精度.定位和夹紧功能的重合,很难解决夹紧力和精度之间的矛盾.一是定位表面应精密,二是夹紧力使它们产生变形和磨损,从而降低精度.随着对薄壁工件加工精度要求的提高,这对矛盾尤为突出.在多轴机床和加工中心上加工时,因粗、精加工工序是一次安装完成.矛盾更加严重.     

实用的双向浮动夹紧机构

众所周知,工件在定位以后,必须选择合适的夹紧方法和夹紧机构,使工件在整个加工过程中始终固定在定位元件上,并使其产生的振动和变形最小,这是关系到工件加工质量的关键。在实际生产中,夹紧方法与夹紧装置的设计和选择多种多样,在此仅以摩托车发动机连杆的大小头孔加工为例,介绍一种简便有效的双向浮动夹紧机构。[1] 浮动夹紧机构的要求连杆是典型的杆类零件,考虑到其刚性及夹紧变形等问题,在选择夹紧力的方向时一般取垂直于连杆端面的方向,且夹紧力作用点选择在连杆两端大小孔端面上,夹紧方式采用液压夹紧,方便、稳定且有助于…     

半圆键内胀心轴

半圆键内胀心轴是一种以圆柱面定位,靠半圆键夹紧的内夹紧心轴。这种心轴结构简单、装夹方便,因而在车、磨等加工中得到广泛应用。图1是这种心轴的结构图。半圆键胀块通过钢丝销直接安装在定位圆柱的半圆槽内。装上工件后,只要旋紧螺钉,钢球就会推动双斜面滑柱而使胀块夹紧工件。加工完成后,松开螺钉,只需轻转工件,胀块便会自行松开。使用这种心轴可以在一次装夹中完成工件外圆和端面的加工,从而较好地保证零件端面对外圆的跳动     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

弹性隔圈铣槽成组夹具

为了适应品种多、批量小的弹性隔圈(图1)的铣槽加工。我们采用成组夹具加工工件,其内孔尺寸范围见表,只要更换定位块2(图2),就能完成不同工件的加工。夹具体1通过φ40H7定位孔与铣床回转工作台连接,以保证回转中心重合,定位块2在锥体4的作用下被撑开而夹紧工件。卸下工件时旋松螺母5,弹簧6使定位块2复位。     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

弹盒式铣夹具

该夹具用于铣削工件的圆柱销台阶面。夹具结构如图2所示。10个工件装在芯盒5内,芯盒由上下两部分组成。加工时装满工件的芯盒放在易于除尘屑的支承板3上,压板6的压爪从盒的两缺口处沿工件排列方向压紧工件。由于挡块2和芯盒左端为斜面接触,右端压爪与工件是斜面对圆柱面接触,这样,压板6对工件夹紧所分解出的水平和垂直分力,使装满工件的芯盒紧靠在支承板3和挡块2上。定位板4供工件轴向定位用,在未压紧前应拨动工件使其端面紧靠定位板4。     

一种可移动主轴箱的夹紧系统设计

由于细长轴类零件刚性较差,同时机床主轴卡盘转动的作用使工件产生振动,为了保证工件加工精度,采用一种可移动主轴箱的夹紧系统,通过主轴箱夹紧系统垂直方向四套夹紧油缸和水平方向两套夹紧油缸,实现了自动化控制的夹紧系统在机床上的应用,达到了主轴箱精准定位的效果。     

旧三爪自定心卡盘精度的提高

三爪自定心卡盘的精度直接影响所加工工件的精度。我们对旧三爪自定心卡盘采取了一些改造措施,从而提高了所加工工件的精度。现介绍如下。 三卡自定心卡盘的作用是定位和夹紧。由于卡爪的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面的磨损,所加工工件的精度也就受到影响。我们给旧三爪自定心卡盘配上用中碳钢制成的附加软爪.并根据工件进行临床加工,即可弥补旧三爪自定心卡盘的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面磨损的两个缺陷。原卡爪只起夹紧作用,其定位任务则由调整正确并固定在卡盘上的软爪工作面来完成。软爪先进行粗安装,然后试加工一个工件,测出工件的尺寸和位置精度,再对软爪最终调整准确。     

一种自夹紧式铣床夹具

在夹具设计中，经常遇到的联动机构有多种。如定位件之间的联动，定位件与夹紧件之间的联动，以及夹紧件与夹紧件之间的联动。这些联动动作都限于工件与刀具相对静止的情况下发生。本文所介绍的自夹紧式铣床夹具是利用铣床工作台在空行程进刀和退刀动作实现工件的自动夹紧与松开，即夹紧与松开工件的动作发生在工件与刀具有相对位移情况下。一、夹具的结构设计及工作过程图1所示的薄壁零件，可用图2所设计的夹具加工，其工作过程如下：当铣削完毕，工作台22返回，摇杆9撞上挡块螺钉13A后，一方面继续随工作台返回，另一方面绕螺钉11顺时针…