机械磨制备碳酸氢钠超细粉体研究

采用LNI-180A型机械磨对碳酸氢钠干粉进行超细加工,分析讨论了不同分级机转速下制备的碳酸氢钠细粉的粒度、比表面积、电耗以及形貌特征。结果表明：机械磨分级机转速由1 050 r/min降至540 r/min时,所制备的碳酸氢钠细粉粒度d90从45.630 μm减小至13.090 μm,比表面积从0.86 m2/g增大到1.83 m2/g,产量减少65%,单位能耗增加2.57倍;综合粒度与能耗,得到LNI-180A型分级式机械磨制备碳酸氢钠细粉的最优分级机转速为750 r/min,其粒度d90为24.950 μm,比表面积为0.94 m2/g,单位电耗为70.66 kW•h/t。粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构,颗粒大小均匀,具有良好的分散性,是良好的灭火材料和脱硫剂。     

碳纳米管超细粉碎分级的特性研究

为了制备超细碳纳米管粉体,利用机械磨和气流磨对碳纳米管粉体进行超细粉碎,通过调控设备运行时分级机和引风机的转速,对不同运行参数下制备的超细碳纳米管的粒度、能耗、形貌特征进行测试与分析。研究发现,常温下气流磨分级机转速在2 100～7 200 r/min时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在10.127～2.540μm;高温（200℃）下气流磨转速在4 800～6 000 r/min时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在5.061～2.831μm。机械磨风量在339.757～688.903 m³/h时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在4.892～11.443μm。当粉碎到相同粒度d₅₀分别为5、10μm时,机械磨的产能分别为气流磨的1.6、2.1倍,而气流磨的单位吨能耗分别为机械磨的3、3.9倍。机械磨粉碎后的碳纳米管颗粒粒度明显减小,大多呈规则形状;气流磨粉碎后的碳纳米管颗粒粒径相对于机械磨粉碎后的颗粒粒度明显减小,大多呈无规则形状。因此,在工业生产中,综合考虑粉碎的粒度、能耗和形...     

蒸汽动能磨制备超细固硫灰及其应用研究

为了改善河南平顶山某厂循环流化床飞灰(下称"固硫灰")性能,采用LNGS-80型蒸汽磨对其进行超细粉碎,分析讨论了分级机转速对固硫灰的粒度和产量的影响,并以此为基础数据对工业上LNGS-10T型蒸汽动能磨的生产能力和成本进行了估算;初步探索了超细固硫灰掺和水泥的抗压强度和活性指数。结果表明:采用蒸汽动能磨制备超细固硫灰,成品粒度可调控,中位径d50从10.58μm降低至4.55μm,比表面积由650m~2/kg增大到1 250m2/kg,产量降低82%;工业上LNGS-10T型蒸汽动能磨生产d50=7.79μm固硫灰细粉产量是生产d50=4.55μm固硫灰细粉产量的3.3倍,生产d50=7.79μm的超细固硫灰的电耗比生产d50=4.55μm的固硫灰节省70%;在水泥胶砂试验中,d50=7.79μm、比表面积为850m~2/kg的超细固硫灰在掺和比例为30%时,活性指数为105%,相比于原灰活性指数提高14%。     

高效气流分级机与球磨机一体化工艺制备超细水泥

采用LNHC-960A型高效气流分级机与球磨机一体化的工艺,在球磨机生产普通水泥的同时,及时利用高效分级机将球磨机成品中的超细水泥分级出来。结果表明,高效气流分级机处理量10t/h,分级机转速分别在1 102r/min、928 r/min、667 r/min时可分级出d50分别为4.472μm、6.740μm、9.831μm的超细水泥,成品产量分别为1.225t/h、1.685t/h、2.833t/h,电耗分别为63.3k Wh/t、47.7k Wh/t、29.1k Wh/t。高效分级系统装机功率138.8k W,整个系统运行稳定,粒度分布窄,超细粉上限粒度控制稳定。     

水泥物料高细粉磨的意义及要求

对水泥熟料和水泥混合材料进行高细粉磨,增加产品中的高细粉含量,是开发利用水泥熟料和混合材料潜力的重要途径。本文讨论了粉磨的分类,水泥物料高细粉磨的意义及要求。1粉磨系统分类　　现代粉磨技术对普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨的产品粒度界限目前尚无统一的分类方法,在水泥生产中,水泥颗粒普通粉磨时粒度一般90％小于80μm,在非金属矿加工中,一般将10μm以下的粉体称为“超细”粉体。笔者认为按表1分类较好。　　表1粉磨加工分类类别D80粒度/μm比表面积/(m2/kg)普通粉磨250～350高细粉磨350～600超细粉磨600～8002水泥熟料高…     

BC超细干粉灭火剂的制备工艺研究

为了得到粒径小、分布窄的超细干粉,就行星式球磨机超细粉碎碳酸氢钠进行了研究,研究得到行星式球磨机粉碎碳酸氢钠的最佳工艺条件为:球磨机转速400 r·min-1,粉碎时间30 min,单个球磨罐填充混合物料量180 g,直径3 mm氧化铝陶瓷磨球用量540 g,球磨机5 min换一次旋转方向.在此条件下能将基础配方BC超细干粉灭火剂的混合原料粒度(D90)从175μm降低至25.4μm.表面改性剂X的使用,能有效阻止超细化的BC超细干粉灭火剂的混合原料发生团聚.对基础配方的BC超细干粉灭火剂的混合原料进行两次改性处理、3次粉碎,粒度(D90)可降至10μm以下.     

UHMWPE锂电池隔膜树脂微粉气流分级的试验研究

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)锂电池隔膜专用树脂微粉受生产工艺的限制,因静电原因其产品中含有大量团聚粗颗粒,降低了总体的粒度指标,得到的微粉颗粒较粗且分布范围较宽。利用自制WTPC-300型高速气流分级机对UHMWPE微粉进行分级试验,分别考察分级轮转速、分级风速、二次风流量等操作参数对分级细粉平均粒径d50和150μm粒径以下细粉收率的影响。研究结果表明:分级轮转速、分级风速、二次风流量变化对分级细粉平均粒径d50和150μm粒径以下细粉收率的影响都存在中间最优值,即分级轮转速为3300r/s,二次风流量为30m3/h,分级风速为11.5m/s时分级得到的UHMWPE微粉最细,相关粒径指标优于进口产品。     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

开路联合粉磨系统提产降耗改造案例分析

160-120辊压机+650/160打散分级机+Φ4.2 m×13 m三仓管磨机+磨尾收尘风机组成的开路联合粉磨系统生产P·O42.5级水泥,出磨成品比表面积控制指标为(365±15)m2/kg,系统产量在155 t/h、粉磨电耗33.6 kWh/t左右.按照主机设备能力配置分析,该系统实际产量偏低,粉磨电耗偏高.改造...     

筒辊磨粉磨水泥和钢渣的效果分析

筒辊磨所生产的水泥,其成品颗粒级配更趋合理,均匀性系数低;水泥早期强度比球磨机高3~5 MPa,28 d强度高5 MPa;系统主机电耗更低,主机电耗在16.5 k Wh/t左右,系统电耗在22 k Wh/t左右。筒辊磨所生产的钢渣微粉密度为3.35 g/cm3,比表面积为479.1 m2/kg,其特征颗粒为Dn=20.45μm,均匀性系数n=1.15,其中:0μm~3μm颗粒占10.41%,3μm~32μm颗粒占68.46%,45μm~60μm颗粒占5.21%,从钢渣微粉颗粒累计分布规律来看,是符合当前人们对胶凝材料颗粒分布规律认识的。