发泡剂对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响研究

以高固含量水性聚氨酯为树脂浆料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用发泡工艺制备了透气性优异的合成革基革(贝斯)。通过扫描电镜和Image-Pro Plus软件表征了发泡贝斯的微观结构形态,研究了AC用量对合成革贝斯形态结构和性能的影响规律。结果表明,配合发泡助剂尿素一起使用,发泡剂AC的分解温度可以降低到聚氨酯树脂的干燥温度范围,AC经乳化后可以均匀地分散在水性树脂浆料中;当发泡剂AC质量分数为0. 3%(基于树脂固体分)时,胶膜具有透气性和强度的良好平衡,胶膜的比表面积为1. 09 m2/g,约为发泡前的33倍;且泡孔大小相当,分布均匀,合成革贝斯具有良好的透气性能和较高的拉伸强度。     

高固含量水性聚氨酯的制备及其在超细纤维合成革上的应用

以聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,依据球状物体堆积密度数学模型,用不同粒径的预聚体共混乳化法制得固含量为51.43%、粒径呈多元分布的高固含量水性聚氨酯(HSC-WPU)乳液,并将其应用于超细纤维合成革面层涂饰,采用红外光谱仪、拉力试验机、耐磨试验仪等分别对乳液、胶膜及涂层进行分析表征,结果表明:高固含量有利于提高涂层力学性能、耐磨性、耐水性等。     

基于偶氮二甲酰胺发泡的篮球用水性聚氨酯合成革贝斯的制备

通过乳化处理偶氮二甲酰胺发泡剂,改善其在水性聚氨酯浆料内的分散均匀性,生成泡孔分布均匀的发泡树脂胶膜,并筛选最佳发泡辅助剂类型与发泡剂用量,以制备水性聚氨酯合成革贝斯。在此基础上进一步测试了水性聚氨酯合成革贝斯性能,结果表明,乳化之后的偶氮二甲酰胺发泡剂与助剂尿素相混合,可降低分解温度,优化其在水性聚氨酯浆料内分散均匀性,且在加热成膜时发挥着优秀的发泡效果;发泡剂质量分数为0.3%时,泡孔直径相对更小,方差最小,成簇泡孔比例较低,发泡效果最佳,且水性聚氨酯合成革贝斯比表面积、透气率、拉伸强度与断裂伸长率均表现优异。     

束状超细纤维聚氨酯合成革的特性与制法

简要介绍了束状超细纤维聚氨酯合成革的特性与制法,包括束状超细纤维、高密度三维无纺布、开式微孔结构PU基布等制造方法,并与天然皮革性能作比较。     

超细纤维合成革仿天然皮革研究进展

主要从透湿性能和合成革的纤维结构的角度来研究,以提高合成革的质量和合成革的吸湿性能。超细纤维的结构与普通纤维的结构不同,使用不同的添加剂的作用不同,在混合液中也会受到不同脱水性能的影响,在凝固的时候烘干以及面层的改变都造成了相应的性能的改善。     

易染色超细纤维合成革用聚氨酯树脂的研制

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)和聚酯多元醇等为主要原料,合成了一种易染色的聚氨酯(PU)树脂。讨论了树脂100%模量、粘度对超细纤维合成革加工性能的影响以及N-甲基二乙醇胺(MDEA)、二苯基甲烷二胺(MDA)2种扩链剂对聚氨酯树脂物性、染色性能的影响。结果表明:PU树脂100%模量在10MPa左右,粘度在40～60Pa.s时,制得的PU树脂合成革具有良好的物性和染色性能。PU树脂中加入MDA质量分数为2.5%是合成PU树脂的最佳用量;加入MDEA的质量分数为2.0%时的K/S值是不加入MDEA时的10.3倍,单独使用MDEA的用量不宜超过2.0%;MDEA和MDA都能提高染色性,但MDA含量增加,树脂拉伸强度增加,伸长率下降,而加入MDEA的结果刚好相反,因此采用MDA和MDEA混合,nMDA/nMDEA在1∶1～2∶1时,所制得PU树脂物性和染色性均保持较高的水平。     

水性聚氨酯在合成革基布中的应用

用水性聚氨酯处理无纺布,制ＰＵ合成革基布,开发了一种与通常湿法ＰＵ革基布生产工艺相似的新方法,对有关影响因素进行了讨论,还介绍了水性聚氨酯的生产方法。     

合成革/人造革用水性聚氨酯树脂的制备方法

综述了有望用在合成革上的水性聚氨酯的发展概况,如水性聚氨酯-丙烯酸酯杂化乳液、硅氧烷改性水性聚氨酯和高固含水性聚氨酯等的最新进展,并对当前应用于粘结料以及面料的水性聚氨酯制备做了阐述,指出价廉物美的PUA乳液适合于合成革粘结料,而表面性能较好的氟、硅改性聚氨酯可用于合成革面料。     

聚乳酸基水性聚氨酯的制备及其在合成革中的应用研究

以聚乳酸二元醇（PLA-OH）和六亚甲基二异氰酸酯（HDI）为原料,2,2-二羟甲基丁酸（DMBA）为亲水扩链剂合成了亲水扩链剂含量不同的聚乳酸（PLA）基水性聚氨酯（PLA-WPU）乳液,制备了PLA-WPU胶膜和超细纤维合成革。结果表明,随DMBA含量的增加,PLA-WPU乳液粒径减小、固含量增大,PLA-WPU超细纤维合成革拉伸强度和最大负荷增大,水接触角减小。当DMBA含量为5.5%时,PLA-WPU乳液固含量达到35.4%,粒径为196.37 nm,PLA-WPU超细纤维合成革的拉伸强度提高到29.9 MPa,约为超细纤维基布的1.7倍,水接触角降低到73°。     

聚氨酯合成革用纤维及化学品

介绍了我国聚氨酯合成革用纤维及化学品的研究现状,简单阐述了生产过程控制中调节纤维与聚氨酯性能的主要助剂的成分、作用和应用方法,重点探讨了聚氨酯合成革用纤维和聚氨酯的类型、作用机理以及在聚氨酯合成革生产中应用的特点。针对我国聚氨酯合成革行业存在的主要问题,指出了今后聚氨酯合成革工业的发展方向。     

合成革用可调控彩色水性聚氨酯的研究进展

水性聚氨酯因优良的综合性能及较好的环保性能,使得其应用广泛。虽然水性聚氨酯已得到广泛应用,但目前为止,水性聚氨酯基本上仍是浅色或无色的。因此通过发色基团共价键化学合成法得到可调控彩色的水性聚氨酯正在兴起。目前合成彩色聚氨酯的方法主要包括:将小分子发色体基团通过垂挂、封端或者嵌段等方式加入到聚氨酯分子链中。     

合成革用水性聚氨酯的制备

以异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI),聚酯或聚醚多元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,采用预聚体法合成了脂肪族革用水性聚氨酯(WPU),用三甲氧基三聚氰胺树脂(TMMM)对WPU进行交联反应成膜,考察了nNCO/nOH,DMPA用量、聚酯或聚醚种类以及TMMM对WPU性能的影响.结果表明,随着nNCO/nOH的增加...     

聚酯型水性聚氨酯的制备及在合成革中的应用

以1,4-丁二酸(SA)、二聚酸(DA)、1,3-丙二醇(1,3-PG)合成不同m(SA)/m(DA)比例柔性可调的生物基聚酯二元醇(PPSD-2000),并用PPSD-2000、4,4′-二环己基二异氰酸酯(HMDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等合成出生物基水性聚氨酯(Bio-WPU).用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)谱图对Bio-WPU进行了结构表征,动态热机械分析(DMA)显示,随着二聚酸含量的提高,Bio-WPU的玻璃化转变温度(Tg)从-5.93℃下降至-40.17℃.实验数据表明:过量率(η)=20％时PPSD的羟值(OHv)=55.79 mg KOH/g、酸值(Av)=0.38 mg KOH/g.m(SA)/m(DA)=30/70、DMPA=3.5wt％时Bio-WPU的性能最佳,制备出的合成革剥离强度达78 N/3 cm,Taber H-181000 g耐磨1000转,-10℃6万次耐折牢,70℃95RH％恒温恒湿7周剥离强度保留为75％以上.     

Single Component Waterborne Polyurethane Used in Synthetic Leather

研究了单组分水性聚氨酯在合成革干法成膜中的应用,考察了增稠剂用量、初始成膜温度和涂膜厚度等对膜的平整度、透水汽性、拉伸强度、断裂伸长率的影响.结果表明,当增稠剂用量为0.2％、涂层厚度为0.3mm、烘干初始温度为60℃时,膜的柔软平整度较好,各项物理机械性能较佳.     

水性紫外光固化合成革用聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

采用聚丁二醇(PBG)、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸(DMPA)和丙烯酸羟乙酯合成了紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,利用FT-IR对树脂进行了表征,探讨了树脂亲水基团含量和中和度对乳液性能的影响,分析表征了固化膜的基本性能。结果表明:乳液的粒径随着—COOH含量的提高而下降,乳液的分散性、稳定性及黏度随—COOH含量增加而增大;乳液黏度在中和度为90%时达到最高6.222 mPa.s,粒径达到最小59.8 nm。固化膜的吸水率随—COOH含量的增加而上升,固化膜对PVC板具有很好的附着力,其铅笔硬度随着DMPA/PBG比例的增加而上升。     

胶原蛋白改善超细纤维合成革基布卫生性能研究

采用硫酸水解超细纤维合成革基布,暴露基布的活性基团;以鞣剂F-90作为交联剂,将胶原蛋白接枝到超细纤维合成革基布上,以期改善基布的卫生性能。结果表明:最佳改性工艺条件为:胶原蛋白用量15%、F-90用量6%、改性温度45℃、时间4 h、体系p H 7.0;该条件下处理后,基布的羧基含量增加188.82%,氨基含量增加124.19%,透水汽性提高65.15%,吸水性提高58.04%,且其抗张强度、断裂伸长率和撕裂强度均有所提高。采用FI-IR、XPS、SEM和接触角分别对改性前后基布进行表征,结果显示:胶原蛋白能够成功交联改性到基布上,改性后基布表面的活性基团增加,纤维松散程度增大,润湿性提高。     

合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征

以聚四氢呋喃二醇(PTMEG)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为单体,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为交联单体制备了自消光水性聚氨酯(WPU)树脂乳液。采用傅立叶红外光谱仪、金相显微镜以及粒径分布仪对乳液的结构和形态进行了表征。考察了预聚体R值、DMPA用量对WPU乳液粒径和稳定性的影响,以及TMP用量对自消光WPU树脂消光度和耐热性的影响,并对自消光WPU合成革表面的性能进行了测试。结果表明,预聚体R值为1.9~2.0、DMPA和TMP质量分数分别为1.5%和0.2%~0.4%时,可以得到消光度高、粒径均匀、状态稳定的自消光WPU树脂,用于合成革表面处理具有良好的使用性能。