基于B样条曲线的配气机构凸轮优化与仿真

针对当前配气机构在高速运动过程中存在噪声大、精度低等问题,采用改进B样条曲线设计凸轮轮廓.创建了配气机构模型简图,采用B样条曲线函数设计凸轮轮廓.确定凸轮轮廓控制的设计变量,构造优化目标函数,对凸轮运动条件进行约束,引入了改进粒子群算法优化B样条曲线.采用Matlab软件对优化后配气机构动力学性能进行仿真,并与优化前动力学性能进行对比和分析.仿真曲线显示:优化前,挺柱产生的最大加速度值为2.34mm/deg~2,运动误差为0.5mm,凸轮与挺柱接触力值出现零的情况;优化后,挺柱产生的最大加速度值为2.04mm/deg~2,运动误差为0.1mm,凸轮与挺柱接触力值没有出现零的情况.配气机构凸轮采用改进粒子群算法优化B样条曲线,提高了凸轮运动精度,降低了机构振动幅度,避免了凸轮与挺柱产生脱落现象.     

多功能自动装盒机插舌凸轮曲线的改进

多功能自动装盒机插舌折舌机构在工作中发生摆动,导致产品质量波动性增大,废品率高于正常值。改进后的凸轮采用了7次项运动规律,替代了原有的简谐运动规律(又称余弦加速度运动规律),建立了7次项凸轮曲线方程,并分析了凸轮曲线的动力特性。装盒机在使用了改进过的凸轮后,其插舌折舌机构的平稳性得到提升,装盒机产品质量恢复到正常水平,为其他类似机构的设计改进提供了参考。     

凸轮机构通用样条函数运动规律的研究

样条函数运动规律具有良好的通用性和适应性 ,可以不受数量限制地增加运动控制条件 ,能够满足大多数凸轮机构运动设计的需要 ,并非常适用于凸轮机构的动力学综合。本文对样条函数在凸轮机构运动规律方面的应用作了深入的研究 ,给出了样条函数运动规律的通用表达式、实现方法及各种情况下的边界条件 ,开发了适用于各种情况的通用样条函数运动规律设计软件 ,并给出了应用实例     

基于法则曲线的高速凸轮机构优化设计与实现

根据凸轮机构运动特点及推杆相对位移要求,以对心直动尖顶从动件盘形凸轮机构为例,在各类运动规律中选取建模难度最大的改进正弦加速运动规律凸轮机构为目标,利用Catia软件的法则曲线工具及相关操作工具,实现凸轮建模及参数化设计.     

自动装盒机取盒-开盒机构设计

在参阅大量有关自动装盒机的资料的基础上,对装盒机执行机构进行了深入的研究和分析,尝试凸轮机构在自动装盒机的应用。充分考虑了自动装盒机的机械性能,详细分析了自动装盒机的取盒-开盒机构的工作原理,以凸轮-齿轮组合机构作为核心机构,行星轮上联接摆动滚子作为凸轮机构的从动件,在凸轮与中心轮的作用下能实现行星架满足"运动——停止——运动——停止"的运动要求,而相对静止状态可为吸盘吸盒留出足够的时间。为保证自动装盒机在高速下取盒-开盒的稳定性问题,提高装盒的效率,避免在高速运转过程中容易出现的冲击现象,提出了组合凸轮机构的研发设计方案。     

基于CREO的对心盘形凸轮机构参数化设计与仿真

用作图法设计凸轮轮廓是传统的设计方法,三维软件在机械设计中的运用为凸轮设计提供了新的设计方法。基于CREO软件,实现凸轮的几何尺寸设计参数化和从动件运动规律的选择程序化。运用CREO仿真功能,对不同结构参数和不同运动规律的凸轮机构进行仿真并测量凸轮机构的运动参数,得到优化的凸轮轮廓。为凸轮机构的优化设计提供了一种方法。     

基于B样条转速函数的凸轮机构运动优化

改变凸轮转速函数,而不改变凸轮轮廓,可以调整出合适的凸轮机构输出特性。B样条曲线作为通用的数学描述形式,具有灵活的调整性。文中首先推导出变速凸轮机构的传递函数,提出以非均匀B样条曲线作为凸轮转速函数,讨论了节点矢量的确定方法。构建了凸轮机构的运动优化模型,并确定了约束条件。最后,通过两个优化实例证明了该方法的有效性。     

三次样条插值函数在凸轮机构运动分析中的应用

凸轮机构的运动分析在机械优化设计中具有重要的研究价值。本文对目前常用的几种凸轮机构运动分析方法进行了评价,指出了其不足和存在的问题,然后将三次样条函数应用于凸轮机构的运动分析中,建立了基于三次样条函数的凸轮机构运动分析方程,最后以印刷机的开闭牙凸轮机构为例,实现了其完整的运动分析,仿真结果验证了方法的正确性及优越性。     

样条函数最小二乘拟合法在寻求打纬凸轮机构运动规律中的应用

分析未知运动规律的凸轮机构时，传统的方法具有很大的局限性，计算量和误差都很大。根据凸轮廓线实测值，采用样条函数最小二乘拟合法分析凸轮机构，可以为寻找凸轮机构的运动规律提供一种新的思路。     

用于加工弧面凸轮轮廓曲面的NURBS插补方法

在分析弧面凸轮轮廓曲面上加工刀痕产生的原因,以及对分度机构性能影响的基础上,提出了用NURBS样条插补凸轮从动件运动规律曲线的思想方法.通过对NURBS样条插补改进算法的深入分析,得出了进一步校正满足加工步长条件的NURBS样条参数增量的算式.同时对插补前弧面凸轮从动件运动规律曲线的修正、NURBS插补误差和插补过程的实现进行了计算与分析.结果表明,采用文中给出的方法,能显著提高弧面凸轮轮廓面的加工精度.