基于神经网络的液压缸内泄漏在线测量研究

内泄漏是液压缸最常见故障，严重影响液压缸的正常工作，因此对其在线测量显得尤为重要。提出内泄漏在线测量的工作原理，包括在线测量系统、应变片的固定方式和流量-应变信号转换的数学模型，并搭建实验系统采集内泄漏和应变数据并进行数据处理。分别采用BP神经网络和卷积神经网络对液压缸内泄漏进行预测，结果表明，卷积神经网络准确度高、效率高，为其他液压元件微小流量的在线测量提供一种新的思路。     

汽车液压动力转向器内泄漏参数的在线试验测量

该文通过对转向器内泄漏及其测量方法的讨论、分析与设计改进,给出了适合自动U型装配线的在线测量内泄漏的测试和数显方法。     

安全阀气体泄漏在线监测方法研究

为了实现安全阀气体泄漏的定量测量，提出了一种安全阀阀瓣和阀座密封面处气体泄漏的在线监测方法，通过在安全阀反冲盘上加工一圈特殊设计的斜切短圆管结构可以在气体泄漏时激发出波谷为25 kHz、波峰为32 kHz的特征超声频谱。分析了泄漏量与声波声压级之间的影射关系，基于32±5 kHz的总声压级与气体泄漏流量的关联关系，可实现泄漏量的定量测量。结果表明，该方法的检测灵敏度和精度均高于目前商用的声发射法，空气泄漏检测下限在1.0 L/min，泄漏量标准偏差为0.886 L/min，均低于目前商用声发射技术的检测下限（2.5 L/min）和标准偏差（1.17 L/min）。本文提出的方法具有成本低、精度高、灵敏度高的优点，且反冲盘上加工发声结构对安全阀的动作性能影响可以忽略，在安全阀气体泄漏在线监测方面具有重要的工业应用价值。     

液压系统工作参数在线综合检测仪研究

介绍一种利用ＭＣＳ５１单片机测控技术，对液压系统的基本工作参数压力、流量、温度、泄漏量和污染度等进行在线实时测量的原理和方法，并给出了实现这一技术的软硬件结构。     

微小间隙内油气两相泄漏的试验研究

对微小间隙内油气两相泄漏特性的研究是计算喷油压缩机压缩腔内气体泄漏量的基础.搭建了微小间隙内油气两相流动特性试验研究装置,通过改变泄漏间隙和泄漏压力差/压力比及油气体积比,借助高速摄影获得了微小间隙内油气两相流动的流型,并与We数预测的流型进行了比较;对不同工况下的泄漏量进行了测量,并拟合了关联式.研究结果表明:应用We数预测的流型与高速摄影观察到的流型是一致的;试验获得的临界压力比范围在1.8～2.3,临界压力比之前,两相流的流型为块状流,气体泄漏量随压力比增大迅速增大,临界压力比之后,流型主要为环状流,气体泄漏量随压力比变化缓慢;油气体积比对气体泄漏量影响很大,油气体积比增加0.5%,气体泄漏量可以减少77%;用多项式拟合的油气两相泄漏量与压力差、间隙值之间的关联式,在试验工况范围内,相对误差在2.1%以内,可用于喷油压缩机泄漏量计算模型.     

泄漏电流测量用高精度电磁式微电流传感器的研制

普通小电流传感器由于测量精度较低,难以实现μA级泄漏电流的精确测量。基于电磁感应原理研制了一种用于在线监测泄漏电流的高精度微电流传感器,并通过微弱信号调理电路增强测量抗干扰性。基于LabVIEW的误差测量结果表明,电流传感器测量下限可达到20μA,比差准确度达到0.5级。实验证明,该传感器可以准确地测量μA级泄漏电流。     

基于小波分析的液压缸内泄漏检测方法

现有的液压缸内泄漏检测方法大都为实验室检测方法,主要为保压法、测量液压缸沉降法和量杯测量法等,上述方法均为静态检测方法,均无法在液压缸的使用过程中对液压缸的内泄漏进行态检测。详细地介绍一种基于小波分析提取液压缸内泄漏故障特征值来判断液压缸是否存在内泄漏故障的实时检测方法。该方法实时采集液压缸在运行过程中无杆腔液压油的压力信号并对采集的压力信号运用小波变换获得该压力信号的时频特性,分析获得与液压缸内泄漏故障相关的特征量,通过对提取的被检测液压缸内泄漏故障特征量与无泄漏故障的特征量进行对比的方式来实现对液压缸内泄漏故障的精确检测。可实现在液压缸的工作过程中对其内泄漏故障状态的实时检测,检测的准确度较高,具有一定的工程实际意义。     

轴配流液压脉冲发生器内泄漏规律研究

为了探究轴配流液压脉冲发生器的内泄漏影响因素，利用Solidworks建立简化的间隙流场模型，通过ICEM进行网格划分，使用Fluent软件进行流体仿真，以开度、高压侧间隙高度、偏心量、入口压力作为变量，计算不同高压侧间隙下的周向、轴向的泄漏量并进行比较，得到了转阀内泄漏变化的规律。结果表明：高压侧间隙高度是影响内泄漏量的主要因素，且周向泄漏量大于轴向；低压工况下，各偏心量的内泄漏量基本不变，而高压时偏心量对内泄漏量有明显影响；开度对内泄漏量的影响取决于腔体窗口是否与阀芯高/低压侧连通，腔体窗口的通断使内泄漏量产生约0.5 L/min的突变，不利于保持内泄漏量的稳定；入口压力的升高总使内泄漏量增加，在同样的压力下，高压侧间隙高度或偏心量越大，内泄漏增量越大。     

SGYC—Ⅰ型低压微泄漏检测仪

低压微泄漏检测在工业上有重要的应用前景。本文介绍了能在线进行微泄漏检测的SGYC－Ⅰ型低压微泄漏检测仪，就其技术特点、工作原理等作了介绍。装置能对低达1ml／min的泄漏量进行有效检测，并能对检测结果自动分档、记录、打印检测节拍小于40s适合产品的在线检测。     

伺服阀滑阀偶件研磨研究

该文针对2D阀出现的卡滞和泄漏量大这两个亟待解决的问题,从力学、热力学、泄漏量角度分析阀芯阀套间隙,而后针对阀套加工过程中的内孔加工,着重研究阀套关键工序研磨,从工装制作、加工、测量角度入手,把控阀套内孔形位公差,从而得到一致性好、配合质量高的产品。     

基于超声阻抗识别的阀门填料密封气体泄漏在线检测

目前阀门填料密封缺乏一种适用面广、成本低、精度高的气体泄漏在线检测技术,为此提出一种基于超声阻抗识别的阀门填料密封气体泄漏在线检测方法,该方法通过收集阀杆处泄漏的气体,使之通入检测液体中产生气泡,通过超声传感器识别气泡的阻抗来对气泡进行计数,从而实现气体泄漏量的测量。搭建基于高速摄像的气泡上浮动力学实验装置,系统研究采用水和离子液体作为检测液体对气体泄漏检测精度的影响,设计了超声传感信号采集和无线通信的软硬件系统,编制了APP程序,实现了阀门填料密封气体泄漏远程在线检测,检测值的误差小于5%。     

液压缸内泄漏性能评定方法探讨

分析了用内泄漏流量来评定液压缸内泄漏性能的不足,提出用单位时间压力降来评定液压缸的内泄漏性能,阐述了其理论依据及试验、测量和评定方法,建议推广使用。     

基于AMESim的液压滑阀中位内泄漏仿真研究

内泄漏广泛存在于液压系统中,直接影响着系统的使用性能。以三位四通换向滑阀为研究对象,利用AMESim软件中的HCD元件库搭建内泄漏故障仿真平台。综合考虑了液压系统压力、间隙高度、遮盖量、黏度、偏心率、阀芯直径对内泄漏量和系统性能的影响。结合仿真数据,运用正交分析列出各因素对内泄漏量影响的主次顺序,得到中位状态下滑阀的间隙高度和遮盖量是内泄漏量的主要影响因素,其中间隙高度对内泄漏量影响最显著,偏心率影响程度最小,为滑阀的设计和加工提供参考依据。     

先导式水压溢流阀内泄漏量的研究

由于海淡水特殊的理化特性,先导式水压溢流阀更容易产生泄漏。该文对先导式水压溢流阀的内泄漏机理进行了探讨,并对影响内泄漏量的因素进行了分析。结果表明,主阀口泄漏量Δq1与先导阀口泄漏量Δq2呈非线性关系,溢流阀的内泄漏量以主阀口泄漏为主;主阀芯半锥角α的增大会导致Δq1增大,主阀芯上下作用之比G的增大会导致Δq1的增大,较小的主阀阻尼可以减小先导式水压溢流阀的泄漏量。     

管网泄漏极性相关法定位研究

针对管网泄漏定位运算量大而不易实现在线检测的问题,设计一种运算快速、实时测量的定位方法。以泄漏液体的声学特性为依据,建立测漏模型,将捕获的信号离散化后极化处理,用极性相关法计算渡越时间,从而得到漏点到测点的距离。为验证极性相关法定位的可行性与可靠性,设计声学管网测漏仪。通过实验证明极性相关法能够有效提高相关函数的运算速度,易于在微处理芯片中进行实时分析,实现了工程中管网泄漏的在线定位测量。     

液压缸内泄漏检测方法的改进

对保压法检测液压缸内泄漏进行分析,利用密闭容器装置排除液压试验台和试压接头连接处的内泄漏对被试液压缸内泄漏的影响,通过压降和内泄漏量的转换计算,检测出被试液压缸的内泄漏量。     

海底长输天然气管道泄漏监测定位方法应用

本文介绍了管道泄漏检测定位方法,阐述了检测定位的性能、动态体积流量平衡检漏法及负压波法泄漏定位,基于数据通信协议,将两地实时测量的原始数据利用管道中流体流量体积守恒原理建立数学模型,在生产控制系统中进行组态,检测海管是否发生泄漏及泄漏量,建立一整套泄漏监测系统,准确地发现海底管线泄漏、泄漏定位和泄漏量大小等问题,实现海底管线泄漏报警,提高海管泄漏应急反应速度。     

硝基氧化剂监测报警系统的研制

为了实现对推进剂作业现场硝基氧化剂泄漏的在线监测,研制了16通道硝基氧化剂监测报警系统.该系统以 控制电位电解型气体传感器为核心,检测限为10-6(V/V).系统具有灵敏度高、浓度范围宽、稳定性好、测量精度高、抗干扰能力强等优点,能够对作业环境中不同点位的硝基氧化剂的泄漏进行在线连续监测.     

基于偏最小二乘法的两栖突击车风扇泵故障分析

通过分析影响两栖突击车风扇泵泄漏量的影响因素,建立了风扇泵泄漏量的偏最小二乘回归模型,得到了风扇泵泄漏量的拟合值与测量值的相对误差不超过7%,并预测了超过风扇泵允许的泄漏量极限值的时间为10 050 h,为科学确定风扇泵的更换期或大修期提供了依据。     

炉顶放散阀在线监测技术

炉顶煤气放散阀作为炼铁高炉系统控制炉内压力的安全类阀门,在高炉生产中起着至关重要的作用,但由于内部碟簧的失效,时常导致炉顶放散阀因密封力不够而泄漏,造成高炉内压力不稳定,主要介绍了一种新的技术,能够在阀门在线使用的情况下测量阀门的实时密封力,以做到及时调整密封力的目的。