氢回收技术改造探讨

80kt/a合成氨入炉原料由腐植酸煤棒替换焦炭后,半水煤气中CH₄含量上升,为保证合成系统的惰性气体平衡,在1200m³/h的氢回收装置基础上新增一套氢回收装置,两套装置并联运行,氢回收处理能力有效提升,改造后装置运行稳定,效益显著。     

湿法回收废加氢脱硫催化剂

介绍了国内外废加氢脱硫催化剂的回收情况及方法，着重介绍了炼油厂废催化剂的回收。     

钠碱法脱硫装置超净排放技术改造

介绍了钠碱法脱硫技术的特点,分析了上海某石化公司钠碱法脱硫装置存在的问题,并提出了解决措施.通过对原脱硫塔进行技术改造,增设2层屋脊式折流板除雾段、1层疏松纤维除雾段、1层阻水层折流板除雾段,提高了脱硫塔脱硫除尘和除酸雾的效率.脱硫装置改造后烟囱出口烟气ρ(SO2)由原来的150 mg/m3降低到28 mg/m3,硫酸...     

脱硫再生及硫回收系统的技术改造

介绍了脱硫再生及硫回收系统改造情况,叙述脱硫剂的选择,再生槽、喷射器及熔硫釜、放硫阀的优化设计。     

氯酸钾生产中废氢的净化回收

氯酸钾生产中的副产氢气，因其中含有较多的杂质氯气和氧气而不能利用，一般都直接排入大气。本文介绍了一种副产氢气净化工艺，实际生产表明，净化氢气中氯、氧含量可以分别降到５ｐｐｍ、１ｐｐｍ以下。     

危废焚烧烟气脱硫脱硝技术改造的可行性分析

分析了《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)生效后相关企业面临的挑战,指出了技术提标的必要性;从工艺和原理上介绍了干法循环流化吸附再生式烟气脱硫脱硝技术,并考察了将其用于危废焚烧烟气处理在技术上的可行性。进一步的技术经济、环保效益、社会效益的分析表明,对现有的危废焚烧烟气脱硫脱硝进行技术改造具有可行性。     

玻璃窑炉烟气脱硫固废的回收及利用

以Na2CO3为脱硫剂的喷雾干燥法烟气脱硫工艺,会产生大量含有Na2SO4、Na2SO3等成份的脱硫固废,通过水溶解、溶液预处理、蒸发结晶、脱水干燥制得高纯度的无水Na2SO4,既解决了脱硫固废堆放、处理的难题,又可将制得的无水Na2SO4作为原料应用于玻璃原料和建筑墙体材料等,实现了脱硫固废的循环经济利用。     

新排放标准下的硫回收装置技术改造方案

阐述了两种能够将尾气中的二氧化硫含量降低至100 mg/m~3(标准状况下)以下的硫磺回收装置技术改造方案,比较了两种方案的经济性,同时提出了技术方案优化的思路。     

斯列普活化炉尾气回收利用及脱硫净化排放

简述了煤基活性炭的特点及其在脱硫中的应用,介绍了斯列普活化炉的工作原理,活化炉尾气回收利用工艺及烟气脱硫净化过程,结合实际运行实现了节能减排。     

氧化配位浸取废脱硫触媒回收高纯氧化锌研究

研究了在紫外光照下，以ＴＩＯ催化空气氧化尿素生产中废脱硫触媒中的ＺｎＳ，同时用氨配位浸取锌，回收制备高纯氧化锌的方法。     

实施氢气资源优化和废氢回收利用的措施

氢气是石油炼制和石油化工加氢工艺过程的重要原料资源,近年来随着氢气供需矛盾的加剧,对炼油厂的氢气资源进行优化并进行废氢的回收,能够合理利用资源、有效降低生产成本.本论文介绍了氢资源优化和废氢回收的技术措施及取得的效益.     

废氨水回收

洞庭氮肥厂合成弛放气是经氨水站吸氨后送预脱硫加氢用,为保证去预脱硫的气体中氨含量在允许范围内,吸氨塔必须喷淋充足的水量,因此吸氨塔出口氨水浓度只有3～5％,直接排放地沟,不仅污染环境,而且造成浪费。每年约排放780吨NH_3,损失30多万元。现将稀氨水引到尿素车间稀氨水贮槽(701-F),送尿素解吸塔(701-E)加以回收(解吸塔经改造后,能力有提高)。 701-F原有一根φ89×4.5的不锈钢排放管直通废氨水贮槽(供尿素车间停车时排放贮存稀氨水之用),此管恰好经氨水站附近,利     

废热回收

前言器皿玻璃熔窑的废热锅炉之所以引起如此重大的兴趣,有两个重要原因:一是能源价格上涨,二是从玻璃熔窑排出的废气中回收余热有很大的潜力。只要粗略地估算一下,器皿玻璃厂最显著的能量消耗数字是熔窑燃料。玻璃厂的能量大约有65％消耗在熔化工序中,而熔化工序的能量消耗中大约有30％的能量是从熔窑烟囱排出去的。     

脱硫系统技术改造小结

将传统空气罗茨机鼓风的脱硫溶液再生系统改造为自吸喷射溶液再生新工艺,应用规整填料改造脱硫塔,提高了脱硫效率,降低脱硫塔阻力,增加了装置能力.     

常温氧化铁脱硫技术改造

1前言我厂原采用氨水液相催化法一次脱硫,氨水液相催化法对无机硫脱除效果较好,但对有机流脱除效果差,有机疏通过变换转化为H2S,使变换气中的含量增加到0．068～0．085g／m3,虽然经过碳化吸收,只能脱除10％左右的H2S,原料气中H2S仍较高,致使铜洗工段生成大量Cu2S沉淀,铜耗高达0．46kg／tNH3,且经常出现起泡、带液现象,企业被迫减量生产,甚至停车。1995年大修时,我们对系统进行了改造。2改造方案和工艺流程在系统压力为3．5～5MPa、介质温度为20～40C℃、相对湿度90％～100％的工艺条件下,当脱硫剂呈碱性（pH值8～9）时…     

焦炉煤气脱硫技术改造小结

随着GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施,我公司焦炉煤气脱硫系统的处理能力已不能满足国标对排放SO2浓度限值的要求。通过对几种改造方案利弊的对比,最终采用新增HPF一塔式脱硫塔的改造方案对焦炉煤气脱硫系统进行改造。一回收脱硫系统改造后已于2014年11月投产,运行效果良好;二、三回收脱硫系统改造正在实施,预计2015年6月投产。     

炼油厂脱硫装置技术改造

利用ASPEN PLUS11．1流程模拟软件对茂石化炼油厂部分脱硫装置及胺液再生能力进行核算，充分挖掘现有装置的富余量，从而在不增加脱硫设施的情况下，满足新建100万t／a焦化装置瓦斯和液态烃脱硫要求，节省了新建一套脱硫设施的投资约220万元。     

水泥窑脱硫技术改造

水泥生产过程中燃煤产生的二氧化硫是当今主要的大气污染物,对水泥企业排放的废气进行治理是环境保护的重要课题之一,本文介绍了对水泥企业进行低温脱硫的技术改造,阐述了喷氨脱硫技术用于水泥企业废气脱硫的原理、设计方法。     

废氯气处理装置技术改造

介绍了废氯气处理装置工艺流程及过程控制。对运行过程中存在的问题进行分析论证,提出合理可行的技术方案,进行相应设备改造:改造一级、二级吸收塔连通方式,增加有效氯在线检测仪,更换循环碱泵出口管道材质,改造循环碱液冷却器温度自动调节装置,改造碱液高位槽出口阀联锁等。改造后,装置的运行稳定性提高,实现废氯气处理装置安全、稳定、高效运行。