一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法

正本发明是化工领域的一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法,其工艺流程包括:(1)将外界的原料甲醇送入甲醇缓冲罐与来自甲醇精馏塔塔顶的甲醇混合成甲醇原料;(2)甲醇原料经甲醇预热器预热后进入甲醇汽化罐汽化;(3)汽化后的甲醇蒸汽经热反应进入反应器;反应后出来的反应气经进料出料换热器、甲醇换热器、甲醇塔气体再沸器、二甲醚塔进料冷却器     

一种甲醇钠和二甲醚联产装置及方法

正一种甲醇钠和二甲醚联产装置及方法,联产装置包括精甲醇精馏塔、甲醇钠合成塔、水甲醇精馏塔、甲醇脱水反应器和二甲醚精馏塔,为了与二甲醚脱水反应的高温高压相接合,甲醇钠生产也在高温高压下进行,由此而得到的甲醇钠甲醇溶液产品的主要品质指标卡氏水远低于普通厂家的0.16~0.35,而在0.12以下,甚至低至0.07,不亚于以金属钠为原料的甲醇钠甲醇溶液产品,且联产的甲醇钠甲醇     

国内文献摘要

正由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,解决聚甲醛二甲醚合成成本高收率低的问题,采用由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,该工艺分为反应区和分离区;反应区包括甲醇储槽、预热器、固定床反应器和鼓泡反应器;反应区工艺步骤为甲醇经预热汽化与空气混合后进入固定床反应器,经甲醛合成催化剂催化氧化生成甲醛,进入鼓泡反应器,在     

合成气一步法制二甲醚的一种分离流程

针对合成气一步法制备二甲醚的工艺路线,在进行了二甲醚吸收和精馏的实验基础上,提出了用水吸收一步反应冷凝后气相产物中的二甲醚的分离工艺流程:反应冷凝液相与吸收后的液体混合后进入二甲醚精馏塔,二甲醚产品从精馏塔侧线引出,塔底甲醇和水去甲醇精馏塔。在实验数据的基础上,对二甲醚分离工艺流程进行了模拟计算。     

二甲醚系统粗甲醚冷凝器改造及应用

<正>1改造前二甲醚工艺流程河南龙宇煤化工有限公司(以下简称龙宇公司)一期工程装置年产500 kt甲醇和200 kt二甲醚,二甲醚装置是甲醇下游装置,进行甲醇产品深加工。甲醇制二甲醚生产工艺过程分为合成反应、精馏和汽提三大工序。经汽化塔汽化后的甲醇蒸气进反应器反应后,粗甲醚气体经气体换热器与原料甲醇蒸气换热,然后去精馏塔再沸器Ⅱ与精馏塔釜液换热,再去甲醇预热器与原料甲醇换热,最后去粗甲醚预热器与粗甲醚换热,换热后     

一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺

正一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺是甲醇与甲缩醛混合溶液从低压精馏塔上部进入进入塔内,循环物流从塔下部进入,甲缩醛甲醇共沸物蒸汽从塔顶流出,经冷凝后一部分回流至塔内作为回流液,另一部分作为高压精馏塔进料采出,塔釜得到纯净甲醇;在高压精馏塔塔顶得到甲缩醛甲醇共沸物蒸汽,该蒸汽去低压精馏塔再沸器冷凝后一部分回流至高压精馏塔作为回流液,另一部分作为循环物流返回至低压精馏塔,高压精馏塔塔釜得到纯净甲缩醛。本发明具有分离过程简单,成本低,分离     

一种渗透汽化-加压精馏集成分离碳酸二甲酯和甲醇的工艺

正本发明提供了一种渗透汽化-加压精馏集成分离碳酸二甲酯和甲醇的工艺,其特征在于反应精馏塔得到的碳酸二甲酯和甲醇的共沸液经过渗透汽化膜系统时,渗透汽化膜有效突破了甲醇-碳酸二甲酯共沸瓶颈,碳酸二甲酯低浓度侧料液返回至反应精馏塔进行循环分离,碳酸二甲酯高浓度侧料液输送至加压精馏塔,经加压精馏塔分离后塔釜得到质量纯度为99.6%以上的碳酸二甲酯产品,塔顶得到甲醇含量较高的碳酸二甲酯和甲醇混合液,也返回到反应精馏塔中,进入下一次循环分离。本发明工艺     

甲醇脱水制备二甲醚的方法

<正>公开(公告)号:CN101700993A公开(公告)日:2010.05.05本发明涉及一种由甲醇催化脱水制备二甲醚的方法。所述方法的主要步骤是:在催化剂存在条件下,由甲醇经脱水反应获得目标物,所述的催化剂包含:75%～99.9%氧化     

一种聚甲氧基二甲醚的制备方法

正本发明提供一种聚甲氧基二甲醚的制备方法,以工业级甲醇和甲醛溶液为原料,或以工业级甲缩醛和甲醛溶液为原料,将原料加热后从膨胀床反应器底端泵入,与催化剂接触并发生反应;反应完后从层流床反应器顶端进入,与催化剂接触并发生反应,得到粗品聚甲氧基二甲醚;将粗品聚甲氧基二甲醚分离提纯得到聚甲氧基二甲醚。本发明在工业化生     

一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法

正一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法,以粗甲醇为原料制取二甲醚所得的反应产物进入二甲醚精馏塔,精馏塔釜液至甲醇汽化塔流程中设置釜液缓冲槽,阀门控制釜液流量,在精馏塔的液位计上部接采出口至缓冲槽,缓冲槽顶端接     

一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法

<正>一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法,以粗甲醇为原料制取二甲醚所得的反应产物进入二甲醚精馏塔,精馏塔釜液至甲醇汽化塔流程中设置釜液缓冲槽,阀门控制釜液流量,在精馏塔的液位计上部接采出口至缓冲槽,缓冲槽顶端接采出口至常压缓冲罐,向缓冲罐中补加稀碱液,在缓     

一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法

介绍了一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法。甲醇原料与新鲜的含Y系列沸石的催化剂接触,反应物流经分离得到积炭催化剂和目的产物二甲醚,积炭催化剂返回甲醇反应器和／或催化裂化装置：烃类原料与含Y系列沸石的催化剂在催化裂化反应器内接触,反应物流经分离得到待生催化剂和反应油气,油气进一步分离得到气体、汽油等产品：待生催化剂全部进入再生器进行烧焦再生,     

完全液相法催化剂上甲醇脱水合成二甲醚的动力学及DFT研究

采用完全液相法制备AlOOH催化剂并进行了浆态床反应器中甲醇脱水制备二甲醚的反应动力学和DFT的研究。在3种甲醇脱水制备二甲醚的反应机理中,以表面反应即两个同时吸附的甲醇反应生成二甲醚作为速控步骤,所建立动力学模型的计算值和实验值吻合较好。采用DFT计算了液体石蜡环境中AlOOH(100)面的脱水反应,其反应过程和活化能结果与动力学模型结果基本一致,进一步表明采用该模型可以合理描述完全液相法制备的AlOOH催化剂表面甲醇脱水反应过程。     

甲醇脱水制二甲醚工艺研究

介绍二甲醚的用途，根据甲醇脱水制二甲醚反应的特点，编制了一个规模为5000t／a两塔流程的甲醇气相催化脱水制二甲醚工艺。模拟后得到了一套数据，每吨二甲醚消耗甲醇的定额为1．414t。     

化工专利

一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法公开(公告)号:CN101190877公开(公告)日:2008.06.04介绍了一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法。甲醇原料与新鲜的含Y系列沸石的催化剂接触,反应物流经分离得到积炭催化剂和目的产物二甲醚,积炭催化剂返回甲醇反应器和/或催化裂化装置;烃类原料与含Y系列沸石     

一种制备聚甲氧基二甲醚的工艺方法

<正>本发明公开了一种制备聚甲氧基二甲醚的工艺方法:甲醛气体冷却至100℃以下从而脱除水蒸气;脱水后的气体甲醛被不同聚合度的聚甲氧基二甲醚DMM_(1~2)和DMM_(6~10)混合物直接吸收后进行反应,制取聚甲氧基二甲醚DMM_(3~5),分离出DMM_(3~5)后的组分DMM_(1~2)和DMM_(6~10),继续作为原料循环利用。本发明将甲醇氧化产生的甲醛气体冷却至100℃以下,使水蒸气冷凝成液态水从而达到脱水的目的,由     

一种液相甲醇脱水生产二甲醚的工艺方法

正本发明提供一种甲醇脱水制二甲醚的方法,包括以下步骤:甲醇先经两级换热再经加热达到120~160℃,然后在催化剂作用下,脱水生成二甲醚、甲醇和水的混合物;生成的二甲醚混合物直接分离提纯,得到合格的二甲醚产品和含醇工艺水;得到的含醇工艺水直接分离提纯,得到合格的甲醇和合格的废水;得到的合格的甲醇加热至120~160℃,再次进行     

甲醇制二甲醚工艺技术

文章介绍了甲醇制二甲醚的三种技术:液相脱水、气相脱水、催化蒸馏。通过技术对比,催化蒸馏工艺,甲醇转化率高达99.5%,二甲醚选择性为100%。与现有技术相比,催化蒸馏甲醇制二甲醚工艺反应温度低、转化率高、选择性好,流程短,设备投资少,运行成本低,是新建甲醇制二甲醚装置的优选技术。     

一种多回流环保型甲缩醛制备工艺

正本发明属于化工技术领域,具体涉及一种多回流环保型甲缩醛的制备方法。该方法包括下述的步骤:原料甲醛与甲醇相混合后,经泵送入加热器预热,再进入预反应器缩合和脱水反应生成甲缩醛;经预反应器反应后的物料进入精馏塔,热气体上升与回流的冷液体逆流接触,塔顶得到甲缩醛气体进入冷却器,冷却为甲缩醛溶液;甲缩醛溶液部分回到塔顶作为回流液,另一部分作为产品采出;塔下部未反应的物料由塔底再沸器预热后经泵送入主反应器,     

新型二甲醚制备新技术创效益双高

近年来随着化石能源的日益紧缺,以二甲醚为原料的燃气、燃油和制冷剂等应用范围扩大,国内外也掀起二甲醚工艺开发和建设热潮。二甲醚的生产工艺有一步法和两步法。一步法是指合成气在多功能催化剂作用下直接合成二甲醚,目前在国内尚处于中试阶段。两步法是国内外二甲醚生产的主要工艺路线,分为甲醇气相脱水和甲醇液相脱水,其中甲醇气相脱水工艺存在转化率低、选择性不理想、能耗高、反应条件苛刻等不足。