中性墨水颜料吸附性与分散稳定性研究

中性墨水的流变性和颜料分散稳定性是影响中性墨水品质的两个重要因素,这两个因素又直接受到分散树脂、增稠剂种类与稳态吸附量的影响。本文考查了不同颜基比下增稠剂吸附颜料粒子的量对墨水表观黏度及触变值的影响,并在理想条件下,选择复配碱溶胀型增稠剂对墨水流变性和稳定性进行研究。结果表明,分散树脂与增稠剂对颜料粒子存在动态竞争吸附;当墨水体系中颜基比为3:1,借助0.4% ALCOGUARD 5800与1.0% T-938复合增稠,所制备的中性墨水具有良好的流变性能与分散稳定性。     

水溶性醇对中性墨水性能的影响

分别考察了与分散树脂SMA(苯乙烯-马来酸酐树脂)相容的6种水溶性醇对炭黑颜料色浆的分散稳定性,中性墨水的触变性、保湿性与书写性能的影响。结果表明,聚乙二醇200、聚乙二醇400和甘油均与SMA具有较好的相容性;以聚乙二醇400制得的炭黑色浆分散稳定性最佳;与SMA相容性好的水溶性醇随其添加量的变化会对中性墨水触变值产生较大的影响;甘油、乙二醇与聚乙二醇400都可使中性墨水具有良好的保湿性;甘油、聚乙二醇200与聚乙二醇400所制备的中性墨水出墨量稳定、线条均匀,书写性能良好。     

借助流变曲线优化中性墨水配方

润湿剂、分散剂、树脂种类与添加量直接影响颜料型中性墨水体系中颜料粒子的分散、稳定与触变体系的构建。分别考察了不同添加量的分散剂BYK-191所制备的墨水色浆以及不同添加量的苯丙树脂M101和润湿剂4187所制备的中性墨水的流变行为,并借助激光粒度仪、光学显微镜、表面张力仪对颜料的分散粒径、微观成像、临界胶束浓度进行了分析,首次将流变仪用于中性墨水配方优化。结果表明,当墨水中添加质量分数2.0%分散剂BYK-191、质量分数4.0%苯丙树脂M101和质量分数2.5%润湿剂4187时,既保证了中性墨水触变体系的良好建立,又实现了颜料的超细分散与长期稳定。     

超分散剂对紫色中性墨水颜料分散影响及应用

研究了超分散剂聚环氧乙烷-稠环芳烃嵌段共聚物的用量、研磨时间等对颜料紫23粒径、热稳定性及离心稳定性的影响。通过TEM观察墨水微观分散状态,并结合FTIR分析分散剂对颜料紫23的作用机制。结果表明：添加质量分数为15%的超分散剂,2800r/min研磨2.5h,紫色色浆粒径可达138nm,且分散稳定性最佳。该分散剂与颜料紫23的吸附作用推动力应为分散剂的疏水基团（稠环芳烃）与颜料紫23结构中苯环结构通过π-π堆积作用发生吸附,从而引起C—H键的红外吸收发生变化。用自制紫色色浆调制的中性墨水,触变值为5.47,符合国家标准,该墨水长期储存性、线条落墨情况、耐水性均较好。     

颗粒大小及分布对蓝色陶瓷墨水呈色和稳定性能的影响

本研究以有机溶剂为分散介质,添加适当的分散剂,通过纳米制备系统分散制备蓝色陶瓷墨水。采用MASTERSIZR-2000型激光粒度分析仪、CM-2600D色差仪等手段分析研究了研磨分散时间与墨水颗粒之间的关系,墨水颗粒度对墨水的呈色和悬浮稳定性的影响。研究表明,随着研磨时间的增加,墨水颜料颗粒粒径减小,分布变窄;随着平均粒径的减小,明度值L*、a*减小、b*增大;墨水粒度愈小,分布愈窄,墨水的稳定性愈好。     

胶性硅酸镁锂的流变特性及其应用

研究一种人工合成的蒙皂石粘土矿物--胶性硅酸镁锂,阐述了该材料的结构、特性及作用机理.经分析测试表明,2%水分散体粘度可达5Pa.s以上,具典型触变体系的流变性质,触变指数(T.T)＞10.胶性硅酸镁锂与有机增稠剂如CMC配合使用时,有协同增稠效应,可降低增稠剂的总用量.流变性能稳定,生物稳定性、温度稳定性好,克服了有机增稠剂的一些应用局限性.介绍胶性硅酸镁锂在水性涂料(乳胶漆)的使用办法、用量及应用要点,例举应用试验实例.     

超分散剂对紫色中性墨水颜料分散影响及应用

研究了超分散剂聚环氧乙烷-稠环芳烃嵌段共聚物的用量、研磨时间对颜料紫23粒径、热稳定性及离心稳定性的影响.通过TEM观察墨水微观分散状态,并结合FTIR分析分散剂对颜料紫23的作用机制.结果表明:添加质量分数为15％的超分散剂,2500 r/min研磨2.5 h,紫色色浆粒径可达138 nm,且稳定性最佳.该分散剂与颜料紫23的吸附作用推动力应为分散剂的疏水基团(稠环芳烃)与颜料紫23结构中苯环结构通过 π-π堆积作用发生吸附,从而引起C—H键的红外吸收发生变化.用自制紫色色浆调制的中性墨水,触变值为5.48,符合行业标准,该墨水长期储存性、线条落墨情况、耐水性均较好.     

分散黄喷墨印花墨水的研制及性能初测

通过实验确定优化的分散黄染料色浆制备工艺:研磨时间80 min、染料与分散剂比1∶1、染料浓度25%、分散剂为MF,按此工艺制备出的染料色浆粒径可以达到185.3 nm、Zeta电位-51.3 m V、离心稳定性83.2%。优选分散染料色浆质量百分比35%、异丙醇5%、乙二醇30%、聚乙二醇400 1.0%,加纯净水至100%,用500 nm孔径的滤纸抽滤两边后,即制得分散黄喷墨印花墨水,粒径可达到190 nm左右,Zeta电位为-51.3 m V,粘度为3.2 m Pa·s,保湿性较好,其各项性能指标可满足喷墨印花墨水的要求。     

分散黄喷墨印花墨水的研制及性能初测

通过实验确定优化的分散黄染料色浆制备工艺:研磨时间80 min、染料与分散剂比1∶1、染料浓度25%、分散剂为MF,按此工艺制备出的染料色浆粒径可以达到185.3 nm、Zeta电位-51.3 m V、离心稳定性83.2%。优选分散染料色浆质量百分比35%、异丙醇5%、乙二醇30%、聚乙二醇400 1.0%,加纯净水至100%,用500 nm孔径的滤纸抽滤两边后,即制得分散黄喷墨印花墨水,粒径可达到190 nm左右,Zeta电位为-51.3 m V,粘度为3.2 m Pa·s,保湿性较好,其各项性能指标可满足喷墨印花墨水的要求。     

22%甲基二磺隆·炔草酯OD配方研制及田间药效评价

采用湿式超微粉碎法，通过对乳化剂、分散剂、增稠剂等助剂进行筛选，制备了22%甲基二磺隆·炔草酯可分散油悬浮剂，研究了该制剂的物理稳定性和化学稳定性条件并进行了田间药效验证。结果表明，当乳化剂EL360与6220S以4∶1的比例复配用量为15%，分散剂ATLOX 4916添加量为1.5%，增稠剂OF-102添加量为1.0%时，所制备的制剂各项指标达到最佳。该配方解决了甲基二磺隆的分解问题。田间药效试验表明，22%甲基二磺隆·炔草酯可分散油悬浮剂对杂草的防除效果比单剂甲基二磺隆和炔草酯显著提升。