合成氨系统综合节能改造浅谈

合成氨系统综合节能改造工程是在现有生产装置基础上进行改造,主要内容包括新增吹风气余热回收装置和采用氨合成塔串塔新工艺。     

新建低温甲醇洗单元与现有装置的衔接

介绍安庆分公司合成氨原料油改煤工程中新建低温甲醇洗装置如何与现有甲烷化炉、二氧化碳压缩机、硫磺回收装置、污水处理装置的衔接,分析现有关装置的运行工况和将来低温甲醇洗装置的工艺工况,以及如何更好地进行衔接.     

低温甲醇洗装置改扩建设计方案研究

近几年来随着公众对绿色环境的追求,化工企业对节能降耗的迫切渴望和对下游产品多元化发展的战略需求,不少化工企业对现有的工厂或若干装置进行改扩建,以达到上述目的。我们不难发现在许多典型的煤化工企业,低温甲醇洗装置的改扩建成为整个项目改造的瓶颈,该装置改造设计方案的合理性、经济性及可实施性值得我们深入研究。立足于工厂现状和实际需求,结合低温甲醇洗装置的技术特点,通过对比分析不同项目中的低温甲醇洗装置改造设计,以便我们选择更优的改造设计方案,对今后类似项目实施具有更加明确的指导作用。     

离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H_2S试验

<正>兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)甲醇项目的合成甲醇原料气净化工艺采用德国林德公司的低温甲醇洗技术;净化后尾气中的H2S处理,目前国内一般采用硫磺回收装置。为了利用现有的设备和工艺和解决低温甲醇洗尾气中H2S含量超标的问题,开展了"离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H2S试验"项目。通过试验,为国宏公司甲醇改造工程项目中低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供了可靠数据依据。     

余压能量回收装置在湿法脱碳工艺中的应用

介绍了能量回收透平、涡轮增压器、功交换器等余压能量回收装置的基本流程;简述了余压能量回收装置在我国湿法脱碳工艺中的应用情况;对比分析了上述3种余压能量回收装置的优缺点。结果表明,涡轮增压器具有占地面积小、易于安装、运行周期长、能量回收效率高（达80%以上）等优势,若将其应用于现有脱碳系统的改造及低温甲醇洗工艺,将会产生良好的节能效果和经济效益。     

低温甲醇洗装置的设计改进及运行评价

介绍低温甲醇洗国产化工艺的第一次扩能改造情况。在总结现有低温甲醇洗装置实际运行经验的基础上,针对扩能改造的瓶颈问题和对冷量平衡的深入研究,制定改造设计方案。项目实施后,低温甲醇洗再生系统处理量超出原设计54%,各项指标正常,达到扩能增产的要求。     

中海石油建设鹤岗年产0．3Mt合成氨项目

黑龙江省鹤岗市华鹤煤化股份有限公司原拟筹资建设的年产112Mt甲醇项目,现已调整改为年产0．3Mt煤制合成氨、0．52Mt大颗粒尿素项目,并拥有鹤岗市新华区的煤矿探矿权。项目建设内容主体工程主要包括煤气化装置、空分装置、变换装置、净化装置、硫回收装置、合成氨装置及尿素装置,净化装置采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体,硫回收采用克劳斯硫回收＋尾气加氢还原技术回收硫磺。     

低温甲醇洗装置扩产改造分析

某厂拟实施电石炉气与废焦粉资源化综合利用项目新增乙二醇产能,低温甲醇洗系统需进行配套的扩产改造。本次扩改充分利用了现有装置,采用半贫甲醇汽提技术对低温甲醇洗装置进行改造,使原装置处理能力扩产30%,达到了既能满足扩改要求又节省投资的目的。     

渣油型合成氨装置原料结构调整及扩能改造方案

对中石油乌鲁木齐石化公司第一化肥合成氨装置油改气及扩能改造项目的项目背景、技术来源、改造工艺技术路线及其创新点进行了总体介绍.改造的总体方案为合成氨装置的生产原料全部更换为天然气,对现有的原料天然气压缩、气化、变换、低温甲醇洗、氨合成进行改造.新增加变换、MDEA脱碳、甲烷化、20000m3/h空分装置.     

中能化工合成氨装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司三期航天炉项目——“600 kt/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目”一期工程(三期合成氨装置)采用新型粉煤加压气化(航天炉)、可控移热变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗脱除微量CO、低压氨合成工艺。2020年6月三期合成氨装置投产后,由于系统热能回收利用效率不高、公用工程设计匹配度不尽合理等方面的原因,存在变换气温度偏高、变换除氧器放空量大、氨压缩机负荷重、低温甲醇洗系统尾气H₂S含量超标等问题,采取新增蒸汽冷凝液冷却器、增设乏汽回收器、尽可能采购选定的原料煤煤种、对空分装置至低温甲醇洗系统气提氮气管线进行保冷、加大低温甲醇洗系统工况调整等优化改造措施后,三期合成氨装置运行稳定且已实现达产达标。     

福建联合石化建设酸性气处理硫磺回收项目

正南京工程公司承建的福建联合石化有限公司酸性气处理硫磺回收项目总投资2.83亿元,由原2×10万吨/年硫磺回收装置改造、新建12万吨/年硫磺回收装置和装置外系统配套管线等三部分组成。老装置改造采用尾气净化工艺,目前已经开始设备安装。新建硫磺装置采用超级克劳斯+尾气净化工     

低温甲醇洗系统的优化改造

在晋煤集团天溪煤制油分公司实施造气工艺技术改造项目后,气化送出的煤气压力由原来的0.5 MPa增加为3.7 MPa,有效气成分(CO+H_2)由原来的60%提升至90%。为适应原料气参数的变化,对低温甲醇洗系统进行了配套的优化改造。本次改造充分利用了现有装置,达到了节省投资的目的,同时回收了系统冷量,提高了循环甲醇质量,降低了系统消耗,保证了系统安全、稳定和长周期运行。     

30万t/a氨醇项目煤气化工艺方案选择

中煤冀州银海煤化工有限责任公司由中煤集团与冀州市银海化肥有限责任公司合资组建,建设地址在河北省冀州市。主要产品规模为10万t／a氨、20万t／a甲醇和20万t／a二甲醚。该项目以中煤集团的烟煤为原料,工艺装置主要包括气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氨压缩合成、空分、冷冻站、变电站、配套公用工程及辅助装置。     

氨回收改造工程实施中的改进

氨回收改造工程实施中的改进刘善泽，张国军，宋红慧（山西焦化工业公司山西洪洞县，０３１６０６）氨回收改造工程属我公司１９９４年环保改造项目。装置的投产使用，可回收弛放气中的氨，从而减少环境污染，获得新的经济效益。这一环保改造工程（工艺技术方案）的特点如...     

国内综合信息

●在建拟建项目湖北120万t/a重油催化裂化装置技术改造项目改扩建项目,正在做工程设计,总投资约1·08亿元,预计2009年完工,所需关键设备为提升管反应器、沉降器、再生器、压缩机、分离器、混合器、控制仪表、电气、消防、水处理设备、自动化控制系统。该项目位于湖北省荆门市,由中国石油化工股份有限公司荆门分公司投资建设,建设内容主要包括重油催化裂化装置改造及产品精制单元改扩建等,拟改造现有重油催化裂化装置(包括反应-再生部分、主风机部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽及余热回收部分、烟气热量回收部分),使重油催化加工能力由80…     

石化传真

抚顺石化分公司化工塑料厂苯乙烯 3万吨改 6万吨扩能项目开始兴建2 0 0 1年 8月 2日 ,作为中国石油抚顺石化分公司八大投产工程项目 ,化工塑料厂四大希望工程之一的苯乙烯 3万ｔ改 6万ｔ装置破土兴建。该项目总投资为 3 5 78万元 ,改造工程将于今年 1 0月份完工 ,届时中国石油抚顺石化分公司化工塑料厂将形成年产 6万ｔ苯乙烯的生产能力 ,与现有年产 6万ｔ的聚苯乙烯装置形成配套。世界最大单套烷基苯在抚顺洗化中交中国石油抚顺石化分公司洗涤剂化工厂 2 0万ｔ烷基苯改造工程的主体 -脱氢系统扩能改造工程 ,于 2 0 0 1年 8月 2 2日实现中交…     

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。     

茂名石化20万立方米/小时煤制氢装置投产

正2014年1月23日,茂名石化公司油品质量升级改造工程的配套项目20万立方米/小时煤制氢装置成功生产出合格氢气。这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置顺利投产,标志着茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置总投资30亿元,采用当前最先进的美国通用能源公司的水煤浆气化工艺技术和德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺技术,主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及空分、锅炉及发电、储运系统、公用工程等配套设施,以煤、炼厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料,每小时可生产出20     

新疆心连心28·48化肥项目建成投产

<正>新疆心连心能源化工有限公司年产28万吨合成氨、48万吨尿素项目(28·48化肥项目)于近日实现全流程开车成功,顺利产出合格产品。新疆心连心28·48化肥项目以煤为原料,生产尿素等化工产品。项目采用了多项领先技术,包括华东理工大学和山东兖矿国拓科技工程有限公司的多喷嘴对置式水煤浆气化技术,大连佳纯气体净化技术开发有限公司的低温甲醇洗技术,杭州中泰深冷技术股份有限公司的液氮洗技术以及卡萨里制氨公司的氨合成技术。惠生工程(中国)有限公司为该项目提供了包括气化装置、变换装置、净化与硫回收装置、合成氨装置、辅助生产和公用工程在内的总体方案设计、基础设计     

LNG冷能由煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的可行性研究

通过研究、计算,探索液化天然气(LNG)气化释放的冷能在煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的方案;利用低温甲醇洗洗涤塔上塔引出的甲醇与LNG进行换热,LNG气化,高品质冷能由甲醇带入低温甲醇系统,从而减少低温甲醇洗装置制冷系统的功耗,降低煤制天然气项目的运行成本;对于年产40亿m~3的煤制天然气项目,通过对LNG气化冷能的回收利用,低温甲醇洗装置每年可节省操作费用2 431.6万元。