我国废旧轮胎再制造技术取得重大突破

由重庆超科实业发展有限公司和重庆大学共同承担的废旧汽车轮胎再制造关键技术与示范项目通过专家评审验收通过。同时,年产50万条废旧汽车轮胎再制造生产线也正式投入运行,标志着我国废旧轮胎再制造技术取得重大突破。     

废旧机电产品资源化与再制造工程

说明了废旧机电产品资源化的内涵及基本途径，通过对废旧汽车发动机资源化的实例剖析表明：再制造比再循环具有更加显著的综合效益，是废旧机电产品资源化的最佳形式和首选途径。     

再制造工艺技术讲座（一）——废旧产品再制造工艺与技术综述

再制造工艺与技术是保证再制造产品质量、节约再制造费用、提高再制造效益的核心内容及重要途径,也是实现节能减排的有效措施。本文叙述了再制造工艺与技术的定义,分类指出了再制造技术的主要内容及特点,对再制造工艺与技术进行了总体性阐述。     

废旧机床的绿色再制造及表面工程技术

针对现代工业发展进程中的绿色再制造技术,对废旧机床的再制造内涵及体系进行了阐述.提出了纳米复合电刷镀技术、微脉冲电阻焊技术、表面粘涂修补技术等几种表面工程技术的技术特点,研究了它们在废旧机床再制造中的应用,赋予了废旧机床新的生命周期.     

内衬油管接箍的研制

针对常规油管接箍腐蚀结垢严重的问题,研制了一种新型的内衬油管接箍,可以达到密封螺纹和填充接箍本体预留空间的双重作用,解决了传统接箍易腐蚀、易滞留异物的问题。通过优化内衬环设计,不仅简化了内衬方式,还提高了内衬环的密封性。通过现场应用,起到了较好的防腐效果。     

废旧件再制造的检测

废旧零部件再制造前必须进行检测,目的是鉴别其技术状况、确定损坏性质、制订再制造方案。常规方法有3种,先进技术有6种。一、常规检测方法1.感官检测法感官检测法,是指只凭检测人员的经验和感觉鉴别零件技术状况的方法。这类     

废旧机床精度再制造性分析

仅通过提高零部件的几何精度来提高机床的整体精度,会增加废旧机床再制造费用。如何经济合理地选择所需修复的零部件成为再制造过程中所面临的一个难题。基于多体系统理论,综合考虑机床各零部件的几何误差,提出了一种分析机床零部件修复优先度的方法。以卧式车床为例,运用多体系统理论方法建立卧式车床的误差模型,采用高阶无穷小为零的方法简化模型,并求出各误差的敏感度系数,最终得到废旧机床零部件修复的优先度。算例分析表明,该方法可以有效地识别出再制造机床修复优先度较高的零部件,可为废旧机床的精度再制造提供理论依据。     

油管内衬管翻边装置研究

随着油田采油技术的不断发展,HDPE内衬油管的应用越来越广泛,而内衬管在油管内的安装和固定工艺直接决定了内衬油管的生产效率。鉴于此,在翻边机械发展现状的基础上,结合油田实际,设计了应用范围广、生产速度快、自动化控制程度高的油管内衬管翻边装置。     

废旧滚动轴承再制造质量评价方法

滚动轴承作为长期处于高速、高负荷运行状态下的零部件,其再制造的质量将极大地影响再制造产品的寿命周期。对再制造后滚动轴承的4种状态进行测试,分析其产生的质量问题,并提出了一种基于小波包分解和BP神经网络相结合的滚动轴承再制造质量评价方法。首先对再制造后的滚动轴承进行不同状态下的振动信号采集,利用小波包分解对信号进行预处理,得到信号的能量特征;接着将此能量特征转化为特征向量并作为BP神经网络的输入,在经过训练后的网络中对其进行测试,从而来对信号进行识别,达到确定再制造轴承的质量状况的目的。     

再制造系统中废旧产品回收策略

针对再制造系统中以整体再制造为主要利用方式的废旧产品,考虑废旧产品的质量和用户心理回收价格等因素,建立了无约束混合整数规划的单周期回收模型。该模型的目标是得到一个包括回收价格、回收数量和再制造成本阈值的最优回收策略,以达到周期内期望利润最大化。通过数值仿真方法分析了潜在待回收的废旧产品数量、质量、废弃处理成本以及用户心理回收价格对最优回收策略的影响。研究表明,稳定的回收来源能够促使回收价格和回收数量的提高;再制造商的期望利润是单位废弃处理成本的减函数,且随着待回收废旧产品的质量越好而越高;另外,单纯从经济效益出发,再制造商具有较高的再制造意愿,缺乏动力提供高回收价格来提高回收数量。     

废旧产品再制造工艺中的装配方法

再制造装配是再制造工艺过程的重要内容,对保证再制造产品质量,降低再制造费用和时间都具有重要作用。本文探讨了废旧产品再制造装配的相关内涵,分析了再制造装配的工作及精度要求,综述了再制造装配的相关方法及特点,并探讨了制定再制造装配工艺规程的内容和步骤,对推进废旧产品再制造的工业化应用提供了有益参考。     

汽车废旧变速器再制造试验台的研究

再制造自动变速器的质量检测是保证变速器性能、提高其质量和竞争力的重要手段,据此提出了再制造试验台的设计方案。就再制造特点对传动系统、动力系统进行了设计,使其通用性强;测控系统采用可编程控制器和数据采集卡分别实现对试验台的控制与数据采集。通过实例,对再制造变速器进行拆解前的测试从而完善了变速器再制造流程,并针对拆解前的测试结果进行了换挡规律、油压测试。     

废旧车床再制造的模块化设计研究

讨论了在废旧车床再制造中,再制造车床模块化设计过程、模块划分原则及注意问题,确定了再制造车床模块结构,并根据客户要求确定CA6140废旧车床的再制造模块结构.     

废旧机电产品再制造性评估模型研究

提出一种机电产品可再制造性的评估模型,模型从产品再制造的资源利用可行性、环境可行性、经济可行性和技术可行性等四个方面进行分析考虑.再制造的技术可行性评价方法是建立在前人研究的基础上.对再制造过程中常遇到的八个工艺过程分别归入四类评估指标进行处理.对其他三个方面的可行性评价也得出了相应的定量分析方法.以某种型号的硒鼓为例进行再制造评价,计算表明,该型硒鼓具有较好的可再制造性.     

油管防腐短接技术与应用

石油天然气开采中井下油管、套管的腐蚀给油田生产带来巨大的经济损失,需采取有效防止措施。油管防腐短接是应用阴极保护技术的牺牲阳极减缓油管腐蚀的装置。介绍了其原理、试验井井况、试验分析及取得的经济效益。     

基于信息熵的废旧产品再制造方案复杂性测度及应用

为了实现废旧产品再制造方案的优选,分析了废旧产品再制造方案复杂性的影响因素,提出了基于信息熵的废旧产品再制造方案复杂性测度模型。结合失效模型与影响分析理论(Failure Model and Effect Analysis,FMEA)、社会网络分析法及信息熵理论,定量地分析废旧零/部件关键性及其损伤程度、零/部件处理方式不确定性,以及再制造系统状态不确定性对产品再制造方案复杂性的影响程度,通过比较不同再制造方案复杂性熵,得出最优再制造方案。以废旧发动机为例,验证了上述模型的可行性和有效性。     

激光再制造技术及其应用

激光再制造技术是重大机械装备修复和性能提升的重要发展方向之一。介绍激光再制造技术体系的组成及其特点,并列举激光再制造机械设备的典型案例,指出在我国发展激光再制造技术的广阔市场前景。     

再制造系统废旧产品回收的最优控制策略

研究了再制造逆向物流系统中废旧产品库存的最优控制问题.为了能够从用户手中回收到合适数量的废旧产品,采用买回废旧产品的方式控制产品的返回强度.通过分析回收过程的特点,提出了一种新的随机库存控制模型,系统的最终目标是求取一个最优的价格策略,以达到有限周期系统总费用的期望值最小.在状态反馈控制规则下,得到了最优费用函数的递归方程,找到了具有两个状态阈值的最优反馈控制策略,并给出了求解最优策略的动态规划算法.最后,通过数值实例验证了算法的可行性,并给出了参数的敏感性分析.     

废旧机电装置再制造的内涵及意义

应《工程机械与维修》杂志社之约,笔者曾在该刊2000年第7期上撰文介绍过再制造工程。时隔几年,人们对再制造工程的认识进一步深化,再制造工程的内涵进一步拓宽,我国再制造工程体系已初现端倪,国家级再制造重点实验室已经建成,尤为可喜的是再制造事业受到了政府的重视和民众的支持。     

再制造逆向物流的废旧产品回收模式分析

通过引入再制造的基本内涵及逆向物流的概念,在分析产品回收逆向物流的基础上,建立制造商主导回收、零售商主导回收和第三方服务商主导回收的模式,并讨论废旧产品回收、修复再制造的各种方案,目标是使各成员的收益最大.