某弓锯床的自动送料装置设计与应用

针对某弓锯床下料效率低、下料精度差和劳动强度大的问题,设计了一款弓锯床的自动送料装置,该装置能实现气动夹紧工件、轧辊支撑工件及步进电动机自动输送工件的功能。对其进行了整体结构设计,关键零/部件选型计算。通过对水平夹紧机构进行有限元分析,进一步来验证结构设计的合理性,最终做出实物样机。经过调试,自动送料装置的送料效果达到预期目标,该装置的设计与应用对废旧设备进行改造有一定的参考和实用意义。     

金属带锯机床液压系统的研究与设计

金属带锯机床是一种先进的金属材料锯切设备，我们与汉中冲剪机床厂联合开发设计制造的该产品系列机床，具有高效率、节省原材料、断面质量高、安全可靠与操作方便等优点。该机床由于采用液压系统与机械、电气相配合，从而实现了从送料到成品的全自动工作循环。一、液压系统的工作原理该机床要求完成的工作循环为：锯头上升一后夹紧夹紧，前夹紧松开一送料一前夹紧夹紧，后夹紧松开一送料架返回原处一锯头快速趋近一锯头工进锯切工件一锯切完毕，锯头自动上升，完成下一段工件的装夹、锯切。锯床装有数显及计数装置，可以根据锯切工件的要求…     

PLC在液压驱动立体弯管机中的应用

介绍一种由液压驱动，可编程控制器控制的立体弯管机，它可在手工送料、手动转角下，自动弯管，实现管件的同半径三维多弯。该文对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍，控制系统采用PLC和触摸屏，提高了系统的可靠性、柔性，同时使设备操作维护更方便。     

全自动金属带锯床液压系统的设计

介绍了自主设计的全自动金属带锯床的液压系统.设备在工作过程中锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开,以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现.该设备送料平稳,安装方便,操作简单.经过数年现场实际应用证明,该机液压系统设计合理,工作平稳,性能良好.     

火电厂碎渣机系统的PLC控制

简要介绍了火电厂碎渣机系统的控制特点和要求，给出了用PLC实现该控制要求的方法。系统的硬件由触摸屏和PLC控制器构成，软件由二次开发的触摸屏运行的组态监控软件和PLC运行软件组成，整个控制系统可实现现场手动操作、触摸屏手动操作及全自动控制运行，同时该系统还具有压力及液位参与系统的控制、工作电机在出现各种异常工况下自动处理等功能。     

基于冲床自动送料控制系统的设计与实现

叙述冲床自动送料控制系统的设计,提出了手动冲床送料操作过程存在的问题,通过采用PLC、步进马达及触摸屏组合进行改造,并阐述了步进马达精度计算方法、接线图、用三菱PLC进行精度计算程序编程方法等.冲床送料系统改良后节省了放料和加工半成品时间,提高了生产效率,减少了因员工主观因素而受的影响,稳定了产品的品质.     

PLC控制自动送料平台的设计

针对车间采用人工搬运铜板时,存在的劳动强度大、重复率较高、工人易受伤等缺点,提出了一种基于PLC控制自动送料平台设备。设计了自动送料平台机械结构的总体方案;使用以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了系统的总控制模块,包括气动控制模块和电路控制模块,采用气动控制模块实现铜板自动夹紧和翻转的功能,采用电路控制模块实现自动送料平台设备运送、返回及其他信号的接收和处理功能。采用GX Works 2软件实现自动送料平台设备手动、回原点、自动、自行检测、报警等控制功能。实验结果表明此系统不仅具有稳定性好、方便快捷等特点,且可有效提车间铜板的调度管理能力。该系统能改善自动送料平台设备重复率高、劳动强度大和工作人员易受伤的状况,提高了铜板的运输效率。     

GCS-G5控制系统在新一代自动涂胶装置中的应用

基于中控混合控制系统(GCS)在自动涂胶系统中成功应用,重点分析以PLC为核心的传动设备,通过触摸屏参数控制,完成对需涂胶工件的传送、夹紧、固定等基本动作,解决人工涂胶粗细不均、质量低、易拉丝、断丝以及涂胶效率低下的问题。该混合控制系统具有开放性、可扩展性的现场以太网总线,以及丰富的第三方接口,方便与设备之间的互联,并在此基础上提出针对自动涂胶装置控制解决方案,对混合控制系统在运动装备领域的应用推广具有重要意义。     

一种三点定圆式夹紧送料装置的设计

目前在管材的定料切断加工中,主要是依靠设备的自动夹紧和送料装置进行控制,其中由于管材的形状、材料、加工面不同,需采用多用途的夹紧送料装置,另外需考虑在管材送料过程中的切割效率和切口质量。针对薄壁钢管容易发生变形的难点,文中利用三点定圆的原理,设计一种V形块与弧面组合式夹紧装置,同时借用夹钳式送料的方式,其钳爪利用了夹子结构。该设计对管材具有自动定心、不易变形夹紧的优点,适用于直径范围较大的管材加工。     

新型滚子自动送料器

设计了一种滚子间歇式自动送料装置,其利用气动控制技术,通过PLC控制,完成滚子传输过程中的隔料、夹紧、送料3个动作,实现了工序间滚子的自动传输和滚子加工自动连线的柔性化.     

基于PLC的静自动铆合机控制系统的设计

设计一种以FX1n-60MR PLC为控制核心的铆合装置。介绍了铆合机总体方案设计、硬件PLC电路设计、气动回路设计等。阐述铆合机的手动、自动、模块动等控制方式,给出了PLC控制电路、硬件连接电路、触摸屏界面显示电路设计方法。软件部分采用模块化设计,给出了数据处理及控制流程设计思路。该铆合机主要解决了现有铆合机手动运行的人工易疲劳、效率低下、成品合格率低问题。将手动运行改为自动运行,通过触摸屏设置相应的参数信号,将信号传输给PLC装置,分别控制铆合机电源电路、气动回路、驱动电路、主电路的通断,从而完成铆合机的自动运行,使得成品合格率大大提高,铆合速度加以提升,另外触摸屏对工作有实时监控的效果,人机界面良好。样机实验结果表明,自动铆合机运行效果良好。     

半自动液压弯管机及其PLC控制

介绍一种新型半自动液压弯管机,它可在手工送料和手动转角下自动弯管,实现管件同半径三维多弯.对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,阐述了该机的性能特点,控制系统使用了工业级的可编程控制器和触摸屏,使整个系统运行更加稳定、可靠,抗干扰能力更强,故障率更低.     

弓锯床钳口的改进

用弓锯床锯切板料,最大下料宽度为220毫米。若超出该限制尺寸时,通常是将板料宽度方向垂直放置夹紧,分两次由两面锯切方能锯断。由于二次锯条切口不易对正,往往造成材料浪费等现象。如图示,在活动钳口上固定     

冷凝器弯头自动成形机研制

弯头自动成形机是空调行业冷凝器铜管加工的重要机器.该机是将铜管弯制成弯头的一台专用设备,能自动完成送料、夹紧、弯曲、切断、退料等动作,工作过程由可编程序控制器控制连续完成,一次弯制5个弯头,可使用直料或盘料.铜管通过料端检测装置、由夹紧送料装置送料、在弯前夹紧装置被夹紧,芯轴进入铜管,由弯曲油缸带动翻转使弯头成形,经锯片切断后,由顶料装置将弯头顶出.介绍了该机的用途、规格与性能、工作原理与设备构成、设备调整等.     

基于PLC的钣金件冲压自动工作装置控制系统设计

以PLC为控制器,触摸屏作为人机界面,利用伺服和气动技术实现冲压过程送料精确定位控制,设计了一套钣金件冲压自动工作装置的控制系统。将其用于钣金件的冲压加工中,使企业在扩大生产中得以简化模具结构,缩小模具尺寸,并改用小型冲压机,节省了生产成本,实现了冲压送料过程的自动化,达到了企业的技改要求。     

冲压上下料机械手控制系统设计

冲压上下料设备具有两个机械手,可以同步水平右转或左转、垂直上升或下降,实现冲压生产中上料、下料的自动化。文章设计了以可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）为核心的机械手控制系统,它包括触摸屏、伺服驱动和气动控制等。系统设有手动和自动两种工作模式。在自动模式下,一个机械手取走加工好的工件并放置在成品区,另一个机械手同步将待加工的工件从送料台上取走并精确放置到工位。该机械手装置已投入实际应用,具有动作精度高且安全性强的优点,既提高了生产效率,又减轻了劳动强度。     

基于PLC伺服控制的送料机的应用

随着科学技术的发展与进步,企业对自动化的需求逐渐增加。原有的生产装置已经不能满足目前高度自动化的需求。为了减少人力成本,保证生产的可靠性和安全性,降低企业成本,减少自然环境污染,提高产品质量和经济收益是企业必须完成的重大问题。本文介绍了基于三菱系列PLC的自动送料机伺服控制系统的硬件和软件设计,具体的是由PLC控制的伺服系统系统和人机界面触摸屏组成。根据自动送料的工艺要求,其工作原理是:触摸屏可设置送料长度,设定值送至PLC,PLC计算出脉冲数,送至伺服电机驱动,控制伺服电机送料,实现准确的定位运行,该系统充分发挥了伺服驱动定位精度的优势,反应速度快,运行平稳,保证了送料机的高精度和高效率。定位精度达到lm±0.01,达到实际要求。     

钢管自动定心送料夹具的设计

在管材的定长切断加工过程中,自动夹紧和送料装置是全自动切割机床的重要组成部分,工件的外形、材质以及加工面的不同使得夹紧装置也各不相同,送料方式的差异直接与切割效率和切口质量密切相关。本文介绍了一种特殊的送料装置的,该装置结合了V形块自动定心和钳式送料的原理,具有夹紧牢靠、操作方便、送料精准、效率高等特点。     

基于PLC、伺服和变频技术的全自动数控弯管机控制系统设计

设计一款利用PLC、变频、伺服等技术来设计大棚骨架全自动弯管机控制系统。整个系统采用PLC为控制核心：（1）送料机构使用变频控制电机变速,再通过变速箱和主轴箱减速增加了送料输送力;（2）弯管滚子通过伺服电机带动精密减速器带动滚珠丝杠螺旋副传动,增大了弯管扭矩;（3）通过安装在送料滚轮轴上的编码器计算送料长度,根据实际送料长度控制进给弯管轮定位。通过以上3个步骤实现管子的多段全自动弯管。根据弯管过程,确定三菱FX3U-48MT控制器、变频器、伺服驱动和触摸屏作为系统主要控制元器件。系统采用模拟量控制变频器速度,增加了数模转换模块。伺服驱动器根据精密减速器减速比和丝杠螺距设置参数,脉冲当量设置为0.001 mm。根据弯管功能编写PLC控制程序,实现变频器、伺服和输出控制。根据施工现场要求,编写预设、手动和自动参数设置等操作画面。系统能够实现全自动弯管,保证了弯管形状的一致性。     

基于PLC的多模式液压夹紧装置控制系统设计

以提高液压夹紧装置的控制适应性为目标,设计了一种基于PLC的多模式液压夹紧装置及控制系统。首先,以液压缸、换向阀、储能器为硬件核心完成了夹紧装置的系统设计,并利用AMESim绘制了液压系统原理图。其次,通过压力传感器、比例反馈换节搭建了多模式控制系统,在对夹紧对象所受压力进行自动实时检测的同时,通过对比例反馈环节实现对储能器的有效控制保持加紧压力,提高夹紧装置的可靠性。最后,以FX2N系列PLC为控制核心进行了I/O分配并进行了程序设计,绘制了控制系统的基本功能流程图。本研究通过PLC对液压系统的有效控制,增强了夹紧装置的适用性。