天然白云石加工处理制备高品质氧化镁的研究现状

我国氧化镁产品主要为普通氧化镁,而高端氧化镁和特殊形貌的氧化镁的经济价值远高于普通氧化镁。白云石是常见的富含钙镁的天然矿物,可加工处理分离钙镁,从而冶金制氧化镁。白云石生产氧化镁的加工工艺方法主要有碳化法、酸解法、氨浸法、卤水白云石法和离子交换树脂法。在现有白云石生产氧化镁工艺基础上,总结了各制备方法的优缺点及目前生产高品质氧化镁的工艺改进方法,并对其发展方向进行了展望。     

天然白云石加工处理制备高品质氧化镁的研究现状

我国氧化镁产品主要为普通氧化镁,而高端氧化镁和特殊形貌的氧化镁的经济价值远高于普通氧化镁。白云石是常见的富含钙镁的天然矿物,可加工处理分离钙镁,从而冶金制氧化镁。白云石生产氧化镁的加工工艺方法主要有碳化法、酸解法、氨浸法、卤水白云石法和离子交换树脂法。在现有白云石生产氧化镁工艺基础上,总结了各制备方法的优缺点及目前生产高品质氧化镁的工艺改进方法,并对其发展方向进行了展望。     

白云岩综合开发与利用

详细介绍了白云岩的性质，用途，采用白云石碳化法，白云石卤水碳化法，白云石硅热法等生产工业水合碱式碳酸镁，工业氧化镁及含镁碳酸钙，氯化钙或硫酸钙，金属镁等化工产品的基本原理和方法。     

氧化镁在CO2气氛下的溶解度实验

1前言在以白云石为原料，经银烧、消化、碳化和过滤等过程制取高纯氧化镁的生产工艺中，提高碳化工段水相中的镁含量，有利于提高氧化镁的收率和纯度。然而，在实际生产中，由于缺乏基础实验数据，人们大多凭经验调节控制有关工艺参数，具有一定的盲卧胜。对此，我们采用正交试验法，在搅拌釜中，针对有关工艺参数如反应温度、搅拌速度、压力和反应时间，在二氧化碳气氛下，实验测定了氧化镁在水中的溶解度，并选取了最佳工艺条件。2基本原理在上述生产氧化镁的工艺过程中，首先将白云石在高温下（700－800℃）谁烧，然后加水消化。碳化工段…     

碳酸氢镁溶液增浓的研究

碳酸氢镁溶液热解能耗占整个白云石碳化法制取钙镁盐产品工艺能耗的45%左右。为了降低热解能耗,通过优化碳化工艺条件,以提高碳酸氢镁溶液浓度。通过正交试验对碳化温度、白云石灰乳中氧化镁质量浓度、二氧化碳气体流量、过碳化时间进行较为系统的研究。在碳化温度为10℃、白云石灰乳中氧化镁质量浓度为16.60 g/L、二氧化碳气体流量为433.04 L/h、过碳化时间为10 m in时,白云石灰浆碳化所得碳酸氢镁溶液中氧化镁质量浓度为18.79 g/L,远大于目前工业生产中5~8 g/L的水平,为白云石碳化工艺的节能降耗提供依据。     

一种利用白云石制备花瓣状纳米氧化镁的方法

一种利用白云石制备花瓣状纳米氧化镁的方法,直接利用丰产矿物白云石为原料,采用二段酸浸法和EDTA-氨水络合沉淀反应相结合的方法,制备高纯度的菱面片层类似花瓣状结构的纳米氧化镁。本发明解决了中间产物纳米氢氧化镁沉淀及过滤困难的难题,生产成本较低,工艺简单。     

白云石加压碳化法提取镁盐

本文介绍了加压碳化从白云石中提取轻质碳酸镁及氧化镁的原理、基本工艺流程和中间试验与工业实践的某些结果。预计该法和常压碳酸化法相比较,将显著提高生产技术水平和经济效益。     

两次碳化法从白云石中提取轻质氧化镁

我厂是利用白云石碳化法生产氧化镁的专业厂家,至今已有十几年的历史,已形成年产600吨的生产能力,产品质量在1982-1985年分别两次荣获省优产品称号。     

白云石碳化法制备纳米氧化镁新工艺

介绍了纳米氧化镁的性质、用途及其制备方法。提出白云石碳化法制备纳米氧化镁新工艺。确定其最佳工艺条件,即:消化温度 80~90℃,灰浆质量浓度 12g/L(以氧化镁计);碳化过程CO2体积分数为(35±5)%,碳化最终温度在35℃以下;热解条件为在 3~7min内将重镁水升温至 90℃;煅烧温度为 900℃。在此条件下所得氧化镁粒子为立方晶型,粒径 80~100nm,比表面积 109m2 /g,分散性良好。     

浏阳白云石制轻质碳酸镁 煅烧和碳化工艺研究

考察了白云石煅烧工艺对煅烧白云石活性度的影响。结果表明,对于粒度为5～15 mm、15～20 mm、20～30 mm的白云石,其煅烧温度应分别控制在995、1 005、1 020 ℃。粒度为15～20 mm的白云石,在995 ℃下的煅烧时间为60～100 min。通过碳化工艺实验,优选出较合理的碳化工艺条件,即碳化在加压状态下进行,压力控制在 0.30 MPa以上、温度控制在35 ℃ 以下、浆液中氧化镁质量浓度控制在10～12 g/L、碳酸化反应时间为50 min。     

一种含纳米白云石的刚玉尖晶石质浇注料

申请号:CN201210240937.7公开号:CN102807379A申请(专利权)人:山国强本发明涉及一种含纳米白云石的刚玉尖晶石质浇注料及其制备方法。本发明以目前常用的刚玉尖晶石质浇注料为基础,通过加入纳米白云石粉体,引入尖晶石、六铝酸钙为晶种,采用高效分散剂和合适的混料工艺制备出了含纳米白云石的刚玉尖晶石质浇注料。本发明既避免了通过加镁砂原位生成尖晶石时氧化镁水化对浇注料施工性能的不利影响,又提高了目前刚玉尖晶石     

白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。     

白云石碳化法生产轻质碳酸镁

介绍白云石碳化法生产轻质碳酸镁的过程，探讨主要工艺条件的控制和选择。     

各种方法生产轻质氧化镁的技术经济比较

本文阐述了生产轻质氧化镁的原料路线和各种生产方法,并对各种生产方法进行了技术经济比较。白云石等原料碳化法生产成本低,经济效益比纯碱法、碳铵法高。     

高纯度偏磷酸盐及其制造方法

本发明公开了一种高纯氧化镁的清洁生产制备方法。主要内容是采用盐场废物——苦卤和纯碱厂的副产品——煅烧炉冷凝液直接反应生成碱式碳酸镁，经熟化、洗涤、烘干后，再经煅烧生成高纯氧化镁。本发明的方法解决了现有氧化镁生产技术中存在的生产成本高、纯度低、硼和钙杂质含量高的问题。本发明主要是利用工业废物生产高纯氧化镁产品，属于清洁生产工艺，并具有工艺简单、产率高、纯度高、成本低、环境效益好等优点。     

白云石的灰乳碳酸化工艺条件初探

本文在模拟碳化塔中用人工模拟窑气成分，对由白云石制灰乳碳化制取重镁水的工艺条件进行了研究，讨论了灰乳中的液固比在不同气体组成下对MgO提取率的影响，确定了MgO提取率最大时液固比为40：1，窑气中CO2的体积分数为30％。并为提高MgO的提取率寻找到合适的添加剂DETA，得出与未加添加剂相比，在相同碳化条件下，相应提取率提高了16．77％。     

磷矿浮选尾矿煅烧铵盐法实验研究

针对瓮福磷矿浮选尾矿的资源特点,将磷尾矿作为高磷白云石矿进行处理,舍弃了传统的白云石碳化法,提出了煅烧-铵盐选择浸出工艺,不仅可以开发出具有高附加值和工业应用前景的优质氢氧化镁、氧化镁以及轻质碳酸钙,并且可获得适于湿法磷酸生产的磷精矿,较好实现资源的综合利用。研究表明:在煅烧温度为900℃时,尾矿中白云石分解,而氟磷酸钙不分解;煅烧熟料用硝酸铵浸出,CaO浸出率可达80.43%;浸出渣用硫酸铵二次浸出,MgO浸出率可达91%以上,二次浸出渣为含P2O538%以上的磷精矿;P2O5回收率达88.58%。该研究为综合利用磷矿浮选尾矿提供了基础性资料。     

白云石加压碳化法制取轻质镁盐

介绍了加压碳化法从白云石中制取轻质碳酸镁、轻质氧化镁的工艺原理及工艺改进,产生了良好效果,提高了产品的质量和产量。     

铝与硅铁混合物还原煅烧白云石中氧化镁

皮江法炼镁是金属镁生产的主流工艺,该工艺的还原温度较高,导致镁还原过程能耗高,改进还原剂是降低原镁生产能耗的途径之一.本研究以铝和硅铁的混合物作为还原剂进行了煅烧白云石中氧化镁还原的理论和实验研究,探讨了铝配入量、还原时间、还原温度对镁还原率的影响,并对铝与硅铁共同还原氧化镁过程及铝与硅铁在不同温度时的物相转变进行了研...     

镁质原料的世界市场

1 由海水和卤水生产的镁质熟料 海水和卤水中含有可溶性镁盐,其含量介于1.2％到30％(死海)之间。采用化学工艺,可以制取到氧化镁。由海水生产氧化镁的方法包括以下工艺阶段: 海水经酸化处理到pH=7～8,以便氢氧化镁Mg(OH)_2随后能很好地沉淀; 海水同白云石或石灰石混合。石灰石(白云石)应当是比较纯的,其杂质R_2O_3及SiO_2的