氧化亚锡催化合成三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯

以氧化亚锡为催化剂,由三羟甲基丙烷和棕榈仁油酸合成了三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯。考察了催化剂用量、反应温度、物料配比以及反应时间等对酯化率的影响。得到优化合成工艺条件为:n(棕榈仁油酸):n(三羟甲基丙烷)=2.80:1,催化剂用量为0.050%,反应温度控制在205～210℃,回流反应5.0h。在此条件下,酯化率可达97%。     

酯交换法合成三羟甲基丙烷油酸酯的研究

以油酸及甲醇为原料,经过酯化反应先生成油酸甲酯,油酸甲酯进一步与三羟甲基丙烷反应生成三羟甲基丙烷油酸酯。通过实验确定最佳反应条件为:反应温度为160℃,油酸甲酯与三羟甲基丙烷物质的量比为6.5∶1,甲醇钠的用量为总质量的0.5%,反应8h,收率为95.5%。目的产物的结构经红外光谱和核磁氢谱证实。     

三羟甲基丙烷酯类的制备研究进展

介绍了近期三羟甲基丙烷酯类的合成研究现状,主要包括三羟甲基丙烷的油酸酯、丙烯酸酯、辛酯、聚氨酯、有机酸酯和混合酸酯的合成方法。比较了一步合成法、二步合成法和酯交换合成法。对三羟甲基丙烷酯类按功能应用进行了归类整理。     

三羟甲基丙烷有机酸酯的合成及在特种油中的应用

<正>本发明公开了一种三羟甲基丙烷有机酸酯的合成方法,其特征在于,以有机酸和有机醇为原料,并加入适量催化剂,在110℃-130℃条件下常压反应3-5小时,即得三羟甲基丙烷有机酸酯;所述有机酸选自油酸,月桂酸,辛酸,硬脂酸,棕榈酸中的任意一种,所述有机醇为三羟甲基丙烷,所述有机酸和有机     

制备绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的催化酯化新工艺

以油酸和三羟甲基丙烷(TMP)为原料,用SnCl2.2H2O作催化剂,通过减压酯化的方法合成了三羟甲基丙烷油酸酯。反应的优化条件如下:n(油酸)n∶(TMP)=3.11∶,催化剂用量4%,反应温度170℃,反应时间4h,真空度0.09MPa。优化条件下TMP的酯化率达到94%。产物结构经IR光谱证实。     

SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3催化合成三羟甲基丙烷油酸酯

研究了以三羟甲基丙烷和油酸为原料,对SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3催化合成三羟甲基丙烷油酸酯的工艺条件进行了优化。结果表明:酯化温度140℃,酯化时间4h,物料比1:3.4,催化剂用量2.0%,酯化反应收率达到了96.3%。产物经红外光谱表征和验证,热重分析显示:产物分解温度在350℃,具有良好的热稳定性。     

离子液体催化合成三羟甲基丙烷油酸酯

以离子液体为催化剂,催化三羟甲基丙烷和油酸合成三羟甲基丙烷油酸酯,最佳工艺条件为:醇与酸物质的量比1.1:3,催化剂使用离子液体[C6H10N2]+C2H6O3S-,用量占醇与酸总质量的10%～15%,带水剂为二甲苯,用量占醇与酸总质量的40%,反应温度(150～160)℃,反应时间4.0 h,在此条件下,油酸转化率达...     

绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的合成及应用研究

以三羟甲基丙烷与椰子油酸为原料,采用酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷酯.最佳工艺条件为:催化剂SnCl2·2H2O用量为4.0%,醇酸摩尔比为1∶3.2,反应温度在170～180 ℃,反应时间为3.5～4.0 h,并将产品应用于切削液配方研究.     

绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的合成及应用研究

以三羟甲基丙烷与椰子油酸为原料,采用酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷酯。最佳工艺条件为：催化剂SnCl2&#183;2H2O用量为4.0%,醇酸摩尔比为1∶3.2,反应温度在170～180℃,反应时间为3.5～4.0h,并将产品应用于切削液配方研究。     

三羟甲基丙烷油酸酯的合成及润滑性能研究

以三羟甲基丙烷与油酸为原料,采用直接酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷油酸酯。优化条件下产品的酯化率达到95．6％,产品结构经IR光谱证实。通过润滑性能评价,所得复合润滑剂具有较好的润滑性能。     

绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的合成及应用研究

以三羟甲基丙烷和椰子油酸为原料,采用酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷酯。最佳工艺条件为：催化剂SnCl2&#183;2H2O用量为4．0％,醇酸物质的量比为1：3.2,反应温度为170～180℃,反应时间为3．5h～4．0h。同时将产品应用于切削液配方研究。     

Al_2O_3负载硅钨酸催化合成三羟甲基丙烷油酸酯的研究

以Al2O3负载硅钨酸为催化剂,三羟甲基丙烷（TMP）与油酸（OA）为原料,采用直接酯化法合成了三羟甲基丙烷油酸酯（TMPOE）,研究了其合成工艺条件,在OA与TMP的摩尔比为3.1∶1,催化剂用量为0.2%（质量分数）,反应温度160℃,反应时间为3 h的条件下,酯化率为90.0%,纯度〉96%。     

三羟甲基丙烷类酯的合成及应用进展

介绍了近期三羟甲基丙烷类酯的合成研究,它们主要是三羟甲基丙烷丙烯酸类酯;三羟甲基丙烷改性的动、植物油脂;对三羟甲基丙烷脂肪酸类酯的主要合成方法—直接酯化法、酯交换法、酰氯法三种合成方法进行了比较。讨论了三羟甲基丙烷类酯的应用研究与发展状况。     

三羟甲基丙烷酯的合成及其抗乳化性能研究

以三羟甲基丙烷(TMP)及不同类型的脂肪酸为原料，合成了具有抗乳化性能的三羟甲基丙烷酯系列产品。考察了该系列产品抗乳化性能，确定了具有较佳的抗乳化性能的产品配方：即用油酸-庚酸-己二酸组合与TMP反应，当n(TⅧ)／n(混酸)=1／2．9，m(油酸)／m(庚酸 油酸)=80％，n(油酸 庚酸)／n(己二酸)=6时，所得复合酯具有较好的抗乳化性能。     

三羟甲基丙烷油酸酯的合成及其抗乳化性能研究

以三羟甲基丙烷和油酸为原料,合成了三羟甲基丙烷油酸酯。研究了催化剂种类、催化剂用量、反应温度及反应时间对产品酯化率的影响,并考察了后处理方法对产品抗乳化性能的影响。研究结果表明,采用固体超强酸为催化剂,酯化率可达92%以上;采用酸性白土处理产品,能有效改善产品的抗乳化性能。     

三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯在洗发香波中的应用

三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯广泛应用于护肤产品和洗发香波中,在香波中能够明显改善冲洗时的柔滑感,同时提供很好的干湿梳理性;本课题探究了三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯的添加温度、处理方式对体系的黏度影响;实验数据表明:三羟甲基丙烷三辛酸酯和三癸酸酯与聚甘油-3-异硬脂酸酯处理后,在65℃左右时加入对香波体系中对黏度的影响最小。     

自干型改性水溶性醇酸树脂的研制

用妥尔油酸、间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐、三羟甲基丙烷等原材料制得水性醇酸树脂,将苯乙烯、丙烯酸(酯)单体与醇酸树脂通过接枝共聚制得改性醇酸树脂,改性后的醇酸树脂具有较好的干性、硬度和耐水性。     

一步法合成三羟甲基丙烷脂肪酸己二酸混合酯

采用红外光谱,核磁共振等分析手段研究了一步法合成三羟甲基丙烷脂肪酸己二酸混合酯,并考察了己二酸在一步法合成混合酯时的反应情况,结果表明:一步法合成三羟甲基丙烷脂肪酸己二酸混合酯酯化反应可达99.0%,己二酸在该体系中更易反应完全。并且与两步法合成的三羟甲基丙烷脂肪酸己二酸混合酯结构相近,性能相当。     

三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯改性硅油的合成与表征

以三羟甲基丙烷单烯丙基醚和辛酰氯为原料,用酰氯法合成了三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯,然后将其与低含氢硅油反应,制备了三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯改性硅油,并对产物和中间体进行了分析与表征。红外光谱和核磁共振的表征证实了辛酸酯及其改性硅油的结构;热失重分析结果表明该辛酸酯改性硅油在170~350℃时性质较稳定。     

1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的合成与表征

以三羟甲基丙烷为原料,通过硝化反应,合成了1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯,研究了不同硝化剂对合成1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的影响,找出了最佳添加剂和硝化剂。实验结果表明,当用98％硝酸作为硝化剂,三羟甲基丙烷与硝酸摩尔比为10：1,反应温度在0～20℃,反应时间为2h,1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的收率可达99．7％,并用红外光谱、核磁共振、元素分析等对产品进行了表征。