活性氧化铝吸附法处理草甘膦生产废水的研究

研究了活性氧化铝处理草甘膦生产废水的工艺过程,得到了较适宜的吸附和脱附工艺条件。研究结果表明,活性氧化铝Al-1对该废水具有良好的吸附-脱附处理效果。在原废水中草甘膦质量浓度为10000mg/L．COD高达30000mg/L时,用10mL Al-1氧化铝吸附处理该废水(处理量为每批次100mL),革甘膦的去除率大于98%,COD去除率大于50%。     

混凝沉淀法处理草甘膦生产废水的试验研究

草甘膦作为一种高效低毒的除草剂,在当前农业生产中被广泛使用。在草甘膦生产过程中,会产生大量含有机磷的废水,含量高达数十mg/L,必须采取合理有效的处理手段,减少甚至消除其对环境的污染。采用混凝沉淀法对草甘膦生产废水中的二甲酯精酯废水和甲醇回收残液进行了处理,研究了混凝剂种类、投加量、反应pH及反应时间对废水COD和TP去除效果的影响。实验表明,投加新型高分子混凝剂聚铝铁比其他几种混凝剂处理效果更好,投资运行成本更低。在混凝剂聚铝铁投加量为0.7 g/L、反应pH为5、反应时间为40 min时对草甘膦二甲酯精酯废水处理效果最好。此时COD的去除率可在40%以上,TP的去除率可在65%以上。在混凝剂聚铝铁投加量为0.9 g/L、反应pH为4、反应时间为40 min时对草甘膦甲醇回收残液废水处理效果最好,TP的去除率可在65%以上。     

Fenton试剂处理邻氯苯胺废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理含邻氯苯胺的生产废水,研究了H2O2,Fe2+投加量以及反应体系pH值对废水COD去除率的影响。通过实验,确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件:在pH值为3,FeSO4.7H2O的投加量为Fe2+在废水中的质量浓度达到0.56 g/L,每升废水中H2O2(质量分数30%)投加量18 mL时,废水的COD去除率达到72.9%。     

农药中间体异氰酸甲酯生产废水预处理的研究

异氰酸甲酯生产废水COD的质量浓度为40 000～170000mg/L,采用热解、碱解、混凝、Fenton试剂氧化组合工艺对其进行预处理,考察最佳的工艺组合及反应条件。试验结果表明,对COD较高(原水COD的质量浓度为162000mg/L)、静置时间较长的废水采用热解、碱解及Fenton试剂处理后,COD总去除率可达70.37%;Fenton试剂处理的最佳反应条件为:pH值为3～4,质量分数30%的H2O2加入量为3.2%(体积分数),H2O2与Fe2+量比为5:1。     

负载型CuO催化-膜过滤草甘膦废水的工艺研究

草甘膦是一种低毒高效的除草剂。我国普遍采用甘氨酸工艺生产草甘膦,生产过程中母液留存大量副产物,由此产生的废水具有COD和有机磷含量高等特点,直接排放会引起土壤板结和盐碱化。采用高温焚烧法处理草甘膦废水时成本较高,且会带来二次污染。采用CuO/NAC催化氧化-纳滤联合工艺处理草甘膦废水,探讨了CuO/NAC种类及用量、H_2O_2投加量、温度、时间等因素对COD去除率和磷酸盐生成率的影响。结果表明,处理100 mL废水,在以三聚氰胺为氮源的CuO/NAC用量为1.0 g、H_2O_2(质量分数为60%)用量为3 mL、120℃反应50 min时,COD去除率可达98.1%,磷酸盐生成率为142.6%。经纳滤膜过滤后[产水通量10 L/(m2·h)],COD降为12 mg/L,磷酸盐0.051 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准要求。     

2-三氟乙酰基-4-氯-苯胺盐酸盐生产废水的预处理研究

对2-三氟乙酰基-4-氯-苯胺盐酸盐(E2)生产废水中高浓度氯化锂溶液进行蒸馏回收,对高浓有机废水采用铁碳微电解+芬顿氧化处理。通过对蒸馏方式、pH、加药量等关键因素的控制,可做到废水预处理后,回收的氯化锂纯度达95%,废水COD去除率达77%,经预处理后废水达到生化处理进水要求。     

草甘膦废水处理研究

采用FeCl_3预氧化-Fenton试剂氧化-Ca(OH)2中和技术处理草甘膦废水,研究了FeCl_3投加量、H_2O_2投加量、预氧化-氧化时间及温度、中和p H等因素对草甘膦废水中甲醛、COD去除率的影响。结果表明,预氧化-氧化反应条件对甲醛去除率的影响较大,氧化-中和反应条件对COD去除率的影响较大。在最佳反应条件下,废水中甲醛的去除率可接近100%,COD去除率达到87%,处理出水达到《石油化工水污染物排放标准》(GB 4281—1984)的要求。     

湿式氧化法处理高盐度难降解农药废水

采用湿式氧化技术研究高盐度、难降解农药废水在湿式氧化反应中COD去除率的影响因素及色度的去除效果。结果表明,该生产废水的湿式氧化效率受反应温度、氧分压、反应时间、反应体系酸度的影响较大。当反应温度280℃、氧分压4.2 MPa、反应液初始pH值为2.0,反应150 min后,废水中的COD去除率高达98.0%,色度的去除率达99.0%以上。研究结果可为在高含盐环境下处理难降解农药废水提供依据。     

催化精馏法处理甲醛废水

通过催化精馏方法使废水中甲醛与加入的甲醇反应生成甲缩醛(DMM),同时实现废水中甲醛含量达标及其资源化利用。考察了醇醛摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂添加量、塔顶回流比和待处理废水中甲醛质量分数6个因素对废水中甲醛去除率及产品甲缩醛质量分数的影响,结果表明,待处理废水中甲醛质量分数越高,加入的甲醇利用率越高,并总结出甲醛质量分数5%的废水最佳反应条件:反应温度80℃,醇醛摩尔比5,反应时间30 m in,催化剂加入量是待处理废水质量的1%,塔顶回流比3。在最佳条件下塔釜甲醛去除率达90%,塔顶甲缩醛质量分数达40%,废水中甲醛资源化利用率达98%以上。     

MnO_2催化Fenton氧化预处理2,4-D农药生产废水

以MnO_2催化Fenton氧化为主要技术,采用酸析-催化Fenton氧化-絮凝组合工艺预处理2,4-D农药生产废水,考察了酸化废水和碱性废水的配比、催化剂种类、MnO_2投加量、H_2O_2投加量对组合工艺COD去除率和挥发酚的影响。结果表明,酸化废水和碱性废水的配比为2∶1,催化剂MnO_2的催化效果较好,MnO_2投加量为0.3%,H_2O_2投加量为5%,催化Fenton氧化2 h后,COD去除率达75.1%,挥发酚降至25 mg·L~(-1),挥发酚去除率达99.8%以上,且该组合工艺回收了原料固体8.6 kg·t~(-1)左右。     

草甘膦废水预处理工艺研究

使用Fenton试剂及氯化钙溶液联合处理草甘膦废水。探讨了Fenton试剂加入量、钙液加入量、溶液p H、反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,在最佳工艺条件下,每100ml废水使用25m LFenton试剂、15ml钙液(560g/L),废水中COD去除率为82.5%,总磷去除率为96.3%。沉淀干燥后可使用硫酸回收其中的磷。     

多维电催化工艺处理草甘膦废水技术研究

草甘膦甘氨酸法生产过程中生成的废水量大、处理难度大。某草甘膦生产企业的草甘膦废水COD为45000 mg/L,废水中含有草甘膦、增甘磷、亚磷酸盐等难降解的大分子有机物,总磷含量为8000 mg/L,处理难度大大增加。通过多维电催化工艺处理该废水,COD得到了大幅下降,去除率平均为90%,总磷的去除率为90%。     

含铜电镀废水及蒸发废水综合治理工艺研究

采用综合治理技术对高含铜量电镀废水及蒸发废水进行试验研究,分析不同废水的混合比例、反应停留时间以及pH调节值对COD去除率和铜回收率的影响。结果表明,最佳蒸发废水/碱性废水/酸性废水为1︰1︰0.5、pH调节值控制为6、反应停留时间控制为40 min时,溶液中COD去除率为33.7%,铜回收率达99.8%。该技术既降低了废水中的COD,又回收了其中的铜,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

铁碳微电解耦合双氧水法处理退浆酶废水研究

本文对铁碳微电解耦合双氧水氧化法处理退浆酶生产废水进行了研究。控制反应pH值为2,投加1.0 mL/L双氧水,反应时间60 min,废水的COD去除率可以达到95.46%,且BOD_5/COD比可大幅提升。对比研究了常规铁碳微电解法处理退浆酶废水,结果表明,铁碳微电解耦合双氧水氧化法处理退浆酶生产废水的效果优于常规铁碳微电解法,前者的COD、浊度的去除率分别为95.69%、99.84%,显著高于后者(去除率分别为57.29%、59.85%)。     

树脂吸附法处理头孢G酸生产废水

为了降低头孢G酸生产废水的COD并回收可用物质,采用大孔吸附树脂和离子交换树脂串联吸附的方法进行处理,考察了不同吸附剂对处理结果的影响.结果表明,在吸附速率2.0BV·h-1、解吸速率0.8BV·h-1,体积分数60%的丙酮水溶液为解吸剂的条件下,以BD-1型大孔树脂先行处理;之后在吸附速率2.5 BV·h-1、解吸速率0.8 BV·h-1、质量分数5%的NaOH水溶液为解吸剂条件下,以HT-008离子交换树脂处理,废水中COD平均去除率达90%,可降低三废处理的成本,并回收吡啶、丙酮等原料及溶剂.将试验结果用于头孢G酸的实际生产,取得了较好地效果.     

山梨酸生产废水预处理的研究

介绍了山梨酸生产废水的水质。采用混凝-汽提-臭氧氧化方法对山梨酸生产废水进行预处理。实验结果表明:经该工艺处理后,山梨酸废水中化学需氧量(COD)的去除率达到了99.3%。该预处理工艺在有效治理废水的同时,实现了资源回收,具有很好的工业应用前景。     

Ti/RuO2-IrO2电极电催化氧化处理钴湿法冶金废水研究

为解决钴湿法冶金废水中较高的有机物影响Na_2SO_4回收质量问题,开展了电催化氧化处理钴湿法冶金废水研究。以COD去除率为考核指标,通过单因素实验,探讨了COD去除率与反应时间、电流密度、反应初始pH和极板间距的关系;通过响应面优化实验,得到目标范围内的最佳处理条件,在此条件下,COD去除率可达71.72%。结合反应能耗再次进行优化实验,优化条件下,COD去除率为69.75%,反应平均能耗为0.173 5 k W·h/g。     

硫酸亚铁处理油墨废水的试验研究

试验采用硫酸亚铁为絮凝剂,PAM为助凝剂对丰城某油墨厂产生的废水进行混凝预处理,原废水COD为642～750 mg·L-1,pH为6.5～7.5,色度为1000～1 200倍,经试验确定最佳条件:初始pH为10,FeSO4投加量为2g·L-1和PAM为1 mL·L-1(1%),搅拌时间为60 min,原废水经该条件处理后COD去除率达22%以上,色度的去除率达93%以上,结果表明该方法处理油墨生产废水中色度效果特别显著,对实际工程前处理有一定的指导意义.     

超声助Fenton试剂处理HMX炸药废水

为降解HMX生产过程中的废水,使用US(超声波)/Fenton试剂在常温下对HMX废水进行了处理.结果表明,在超声波频率为60 kHz条件下,Fenton试剂对HMX废水的处理效果很好,在HMX初始浓度为200 mg/L、pH值为2、双氧水(质量分数为10%)用量为1 mL、FeSO4溶液(质量分数10%)用量0.5 mL、反应时间为80 min条件下HMX去除率达90%,COD去除率达51%.     

煤系针状焦生产废水处理的研究

采用SH-A强化脱氮除碳工艺对煤系针状焦生产废水进行了实验研究,详细讨论了各个处理环节的运行情况和处理效果。通过该工艺处理后的废水各项指标均达到国家污水综合排放一级标准(GB8978—1996),NH3-N去除率达96.3%～100%,COD去除率达92.4%～94.2%。