浅谈降低中板轧辊辊耗

简介中板厂轧辊消耗情况，指出影响辊耗的主要原因，提出改进方法。     

价值工程理论在中板轧辊研制中的应用

鞍钢轧辊厂运用功能载体的可替代性，对中板轧辊的制造工艺加以创新，经过技术论证及分析，证明采用离心法制造镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊可获得显著的经济效益和社会效益。     

炉卷轧机轧辊的选材与应用

根据安钢炉卷轧机工程项目以及国内外的炉卷轧机选用的轧辊，从材质和性能方面分析了不同的轧机布置形式，选择不同材质的轧辊。     

中板轧机滑板间隙对板形控制影响的初步探讨

中板轧机滑板的有效间隙具有承载和导向作用。滑板间隙偏差将导致轧制不稳定,影响板形质量,并使设备受损。为保持有效间隙,应减少支撑辊轴承座滑板与轧机滑板的磨损,提高滑板的利用率。     

延长轧辊使用寿命措施的探讨

通过对轧辊在使用中的数据分析,结合轧机工况条件,提出了延长轧辊使用寿命的措施。     

2500mm中板轧机的技术改造

1 前言 我厂中板厂始建于1978年,其工艺布置是以全国2300mm单机三辊劳特式轧机通用设计为模式建设的。整个生产线主体设备包括推钢式加热炉两座、三辊劳特式轧机一台,十一辊矫直机一台,以及拥有两纵一横三台剪板机的精整线。设计年产量12万吨。尽管该套轧机曾经成为我厂利税大户为江西省冶金经济建设做出了重大贡献,但随着国民经济的飞速发展,市场竞争的日趋激烈,     

中板轧机工作辊失效分析与对策

文章从多方面分析了轧辊失效的原因,提出了相应的对策,并对轧辊使用与管理提出了建议。     

中板轧机加热炉改造优化设计探讨

介绍了对韶用中板轧机燃油推钢式加热炉在高炉底强度下工作、预热温度只有８０℃、燃油烧嘴不能实现全热风助燃和空燃比调节，以及炉内水管多且绝热层易脱落等情况所做的优化改造设计，其主要内容包括了改进炉子供热分配，采用全热风喷嘴等七个方面。改后表明：年增产效益１７９．６万元，节能效应７２．９万元，维修费用减少２６万元，合计效益２７８．５万元／ａ，８．６个月就可回收其投资。     

四辊中厚板轧机万向接轴润滑方案初探

分析了四辊中厚板轧机万向接轴的润滑情况,对接轴铜滑块的几种润滑方式作了探讨,介绍了一种润滑效果较好的干油自动润滑装置。     

中板轧机支承辊轴承使用技术的改进

本文通过对中板轧机支承辊轴承烧坏的原因分析，介绍了轴承的技术改进，以及改进后的使用情况。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因,通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真,辊系稳定性计算,辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算,为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

中板轧机轧制压力人工神经网络预报

基于人工神经网络软件Matlab，采用改进的BP(Back Propagation)网络Levenberg-Marquardt训练规则，根据中板轧件入口厚度、出口厚度和宽度、轧辊直径、轧制速度和温度、轧件主要成分等输入参数，优化计算2350中板轧机的轧制压力和力矩。通过该网络的μ参数的自适应调整，提高收敛速度，使2350中板轧机轧制力和力矩的预报精度显著提高。轧制压力的BP网络预报值相对误差小于3％，轧制力矩的BP网络预报值相对误差小于4％。     

中厚板轧机工作辊磨损预报模型的研究

本文分析中厚板轧机工作辊磨损的特点,提出一套针对于中厚板轧制工艺的轧辊磨损预报模型及其参数解析方法．通过仿真试验与实测数据的对比证实该模型具有一定的精度,可以用于生产实践．     

热镀锌机组沉没辊轴套材料选择研究

根据热镀锌机组沉没辊轴套的失效机理及工况条件对材料性能要求的分析,选择了６种材料进行浸锌试验,并着重对３种材料进行工况磨损试验,最终选定２种材质制成轴套进行两次现场实地试验,结果表明热作模具钢Ｈ１１和高速钢Ｍ２制造的轴套使用寿命分别是原来的２倍和３倍。建议对Ｈ１１的碳含量提高到０．５％～０．６％能使其更适合轴套使用工况。     

鞍钢1780轧机支承辊材料选择及制造

结合鞍钢1 780轧机支承辊的材料选择、工艺研究及制造过程,介绍了自行开发的Cr4支承辊新材料的特性和炼钢、锻造、热处理所采用的先进工艺.检验结果表明,Cr4材料及相应的制造技术完全可以生产出高标准的支承辊.     

中厚板轧机的选型

本文就中厚板轧机大小,组成及型式等三个问题,对中厚板轧机的选型和系列提出了一些看法。     

4200mm轧机工作辊的选择

本文简要地介绍了舞钢公司4200mm轧机工作辊的使用情况,针对降低轧钢生产成本提出适合该套轧机使用的工作辊。     

论宽厚钢板轧机

本文简要介绍宽厚度钢轧机的定义，特色，发展，造型及风格，并对加速发展我国厚板生产提出了一些具有建设性的意见