简化尾矿输送工艺经济效果显著

首钢大石河选矿厂,以简化尾矿输送工艺降低能耗为课题,于1981年4月至1983年1季度,先后采用石家庄水泵厂研制的250PN 型高扬程大泵(简称250型泵),在3号总砂泵站装机试验获得成功,节能效果尤为显著。     

改进尾矿输送工艺节约能源

<正> 矿山是一个能源消耗大的企业。如何利用有限的能源取得最大的经济效果,这是一个重要的问题。通过多次用电考察和精矿单耗的研究,大石河选矿厂各主要作业电耗比例为;破碎占7.4%,磨矿占58.08%,过滤占4.5%,尾矿占30.02%,基本合理,唯独尾矿耗电太大。如何把尾矿电耗降下来,我们的具体作法如下。(一)停运一台φ53米浓缩机,提高尾矿输送浓度大石河选矿厂是一个年处理原矿650万吨大     

武钢金山店铁矿尾矿输送工程试车成功

由于金山店铁矿尾矿库逐年升高 ,坝体标高达5 5ｍ ,输送管道无法承受输送压力 ,频繁发生爆管现象 ,每年直接经济损失达百万元 ,且加大了尾矿库的压力。为了彻底改变这一不利局面 ,该矿从沈阳有色金属机械制造总厂引进 3台隔膜泵 ,铺设长达 2 .5ｋｍ的耐磨、耐压、耐腐蚀的陶瓷管道 ,并派人赴宝钢梅山矿业公司学习先进技术 ,以适应新设备、新工艺的要求。整个高浓度输送工程共投资 80 0多万元 ,投产后管道流速提高了 1倍 ,爆管率下降 85 % ,大大提高了工作效率。同时 ,尾矿库子坝脚标高由原来的 75ｍ上升到 10 0ｍ ,使用年限可延长 2 0多年 ,…     

石人沟铁矿尾矿高浓度输送工艺鉴定会

石人沟铁矿尾矿高浓度输送工艺鉴定会［本刊讯］石人沟铁矿选矿厂尾矿经５０ｍ浓缩机浓缩后，其浓度为８％～１０％。原经五段泵站扬送至５ｋｍ、坝体标高为１８０ｍ的尾矿库，造成尾矿浆体输送能耗高达每吨尾矿１４．９９ｋｗ·ｈ、输送经营费高、水流失量大。为了改变输...     

某铝土矿尾矿管道输送试验研究

为了研究某铝土矿尾矿赤泥泵压管道输送特性,针对不同浓度尾矿赤泥进行了浆体流变特性研究,并采用DN200管道进行了环管试验。结果表明,该尾矿浆黏度大、屈服应力高,属触变性浆体; 矿浆浓度、输送速度对浆体管道输送摩阻系数的影响显著。该尾矿赤泥适宜的泵压管道输送浓度为25%,该浓度下尾矿浆体屈服应力11.45 Pa、动力黏度21.33 mPa·s。当流速2.0 m/s时,25%浓度尾矿浆的摩阻系数为0.05,管道内输送阻力损失为0.54 kPa/m。     

桦树沟铜矿尾矿输送工业试验

为满足桦树沟铜矿充填物料的供应、实现高海拔地区沉降性颗粒物料浆体长距离管道连续输送的目的,进行了尾矿输送工程研究与工业应用试验,结果表明,浓度为40%~45%的尾砂浆在上扬高度超过200m的输送过程中,管道输送压力基本保持在4.1~4.6 MPa,物料供应充足及浓度稳定时,管道进、出料口及各关键部位均可保持正常工况。正常充填生产时,尾砂浆源源不断地输送至高处山体之中的地下充填站,输送流量与输送浓度满足了日常生产的需要。     

尾矿发泡输送技术

泡沫技术对地面尾矿库尾砂处理与充填的创新提供了可能性，它具有费用低、环境安全之特点，是一种替代传统方法的尾砂处理技术。     

水厂铁矿尾矿隔膜泵输送工艺研究与应用

水厂铁矿原尾矿输送工艺系统落后、管理复杂、能耗高、运行成本高,为降低矿山生产成本,对尾矿输送工艺采用隔膜泵进行改造。针对隔膜泵对入料介质的要求,通过对国内众多矿山隔膜泵给料工艺进行考察分析,结合水厂铁矿现场设备和生产实际,提出了尾矿经圆筒筛隔渣生产建筑用砂,隔渣后的尾矿经过深锥浓密机浓缩后给料到隔膜泵进行输送的新工艺。新工艺实施后,隔膜泵入料尾矿浆中+0.833 mm颗粒粒级含量仅为0.61%,基本将 1 mm以上粗颗粒剔除,能够生产出产率8.28%、模数2.5、含泥量2.5%以下的合格建筑用砂。利用改造后的深锥浓密机实现了隔膜泵稳定、均匀给料。新工艺实现了尾矿资源的高效利用,开拓了矿山企业新的经济增长点,同时满足了隔膜泵安全稳定运行的需要。     

倒虹吸管输送尾矿

我矿选矿厂日处理200吨铅锌矿石,每日尾矿输送量800米~3,矿浆浓度25%左右,粒度50～55%-200目。输送方式:尾矿由浮选柱放出进入分配井后,利用地形高差,采用倒虹吸管自流至1号井,沿坡度i=0.04砖砌砼抹面明槽长1022米自流至尾矿坝。倒虹吸管(附图):全长214米,材质为内径90毫米,壁厚10毫米的铸铁管。考虑维修,共设2根,沟底设管柱支承。倒虹吸管尾矿进出口的高差13.6米,管线水平距离195米,在管的最低点处设事故放矿闸门。     

尾矿发泡输送技术

泡沫技术对地面尾矿库尾砂处理与充填的创新提供了可能性 ,它具有费用低、环境安全之特点 ,是一种替代传统方法的尾砂处理技术     

基于环管试验的尾矿水力输送性能研究

通过对尾砂的物化性质进行分析、浆体沉降试验、尾砂水下安息角与滑动角的测量，以及料浆流变性能的研究，并基于环管试验模拟尾矿输送过程，对四川某铁矿全尾砂进行水力输送试验研究，确定尾矿管道输送参数，并验证该尾砂的输送可行性。结果表明：尾砂级配良好，物质组成稳定，可用于正常管道输送；当料浆质量浓度小于56%时，沉降速度主要取决于料浆的质量浓度，当料浆质量浓度大于56%时，其沉降效果不仅受料浆质量浓度的影响，还可能与尾砂粒径级配等多因素有关；该尾矿浆的屈服应力较大，动力黏度系数较小，7种质量浓度(40%、44%、48%、52%、56%、60%、64%)的料浆测量得出的安息角最小值为12°,滑动角最小值为21°,推荐管道坡度应设置在10°以下；在不同管径(Φ125 mm、Φ140 mm、Φ180 mm)下，推荐管道输送流速为2 m/s。研究结果可为矿山尾矿管道输送设计提供参考依据。     

大石河选厂尾矿管道输送试验研究

为了降低选矿厂尾矿输送所耗的电能,探索尾矿高浓度输送所需的设计参数,清华大学水利系泥沙研究室和冀东黑色冶金矿山设计研究院,共同对首钢大石河选厂尾矿进行了高浓度输送的试验研究。本文根据该尾矿在三种管径的循环管道系统中的试验成果,分析了尾矿浆阻力损失计算方法,比较了常用的几个临界流速公式,并对Wasp公式进行了修正。     

湘西金矿尾矿膏体充填输送工艺研究

膏体充填料的输送技术是膏体充填系统的关键技术之一。针对湘西金矿膏体充填系统进行输送工艺研究,先根据矿山实际情况计算各中段的几何充填倍线以及管压,确定采用自流输送方式还是泵压输送方式,进而进行充填泵的选择、充填管道的选型以及计算膏体充填料的流速。最后提出充填钻孔的设计参数、井下各中段的管网布置方案,并对需要进行泄压的中段进行泄压设计。湘西金矿尾矿膏体充填新技术的引进能为深部矿体的安全开采提供有力保障,可有效解决矿山现有尾矿库库容不足的问题,保护当地生态环境,具有较好的环境效应和社会效应。     

采用泵输送高浓度尾矿

固态物的水力输送被广泛用于采矿和选矿中。该文介绍了管道输送中的曲轴传动隔膜泵和液压传动活塞泵的自身性能和特点及其在实际生产中的应用     

尾矿输送管道的衬里

瑞典Skega公司制造的一种特殊橡胶产品可用作各种物料输送管道的衬里。这些管道呈螺旋状焊接,壁厚仅为4.5毫米,重量较轻,而普通直接焊接的管道壁要厚得多。每根管子的内壁都衬有Skega耐磨橡胶,厚度4.5毫米,其管子的工作寿命比普通钢管长至少2～3倍。     

尾矿输送系统的改造

山东三山岛金矿的尾矿输送系统所用的沙泵为沃漫灌浆泵,自1989年投用以来,一直存在着备件寿命低、消耗高等问题。为了解决这一问题,1999年对尾矿输送系统进行了改造,用马来西亚耐纳特公司生产的100／100型村废渣浆泵取代了3／2D－HH沃没渣浆泵,取得了较好的效果。1原尾矿输送系统的状况及存在的问题三山岛金矿原尾矿输送系统的流程为：磨矿浮选后的尾矿用4／3AH渣系送至350旋流器分级,200目以上粗粒级尾矿用于井下充填,细粒级尾矿自流至20m浓密机,浓缩后用413C－AH型灌浆泵送至尾矿砂泵站,尾矿砂站再用单级312D－HH型灌浆泵将…     

采用泵输送高浓度尾矿

固态物的水力输送被广泛用于采矿和选矿中，该文介绍了管道输送中的曲轴传动隔膜泵和液压传动活塞泵的自身性能和特点及其在实际生产中的应用。