硫酸装置净化工序污染治理技术

介绍硫酸装置净化系统污水的治理方法，包括净化工艺的选择，污水处理的工艺路线及稀酸的回收利用。     

硫酸装置净化工序安全水封的应用体会

介绍了简易安全水封、带U形管的安全水封和双水封槽安全水封的结构、设计参数、使用情况,以及安全水封的制作材料、安装和数量选择。安全水封值设置偏大或偏小都会影响硫酸装置正常生产。从结构和实际使用分析,双水封槽安全水封比简易安全水封和带U形管的安全水封更加安全、可靠。     

浅谈硫酸装置净化工序的设计

介绍了铜陵华兴化工有限公司三期200kt／a硫铁矿制酸装置净化工序的设计,通过工艺优化和设备优选,实现高效除尘的同时,减少废水排放。     

硫铁矿制酸装置净化工序技术改造

陕西华山化工集团有限公司复肥厂80kt／a硫铁矿制酸装置于1988年建成投产,采用弱氧焙烧、稀酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺。经过多年的扩能改造,2007年硫酸产量达到154．9kt。2008年5-6月净化工序实施技术改造,以消除生产瓶颈、节约资源、实现硫酸装置污水零排放。改造达到了预期效果,经济效益和环境效益良好。     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…     

硫酸生产中净化工序稀硫酸回收利用实践

广西鹿寨化肥有限责任公司(以下简称广西鹿寨)硫酸厂400 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾炉焙烧、余热锅炉降温除尘、电除尘器进一步除尘工艺,将炉气温度降到300℃左右,炉气中尘质量浓度降到150 mg/m3,炉气进入净化工序后用稀硫酸循环增湿降温、洗涤除尘,将其温度降到40℃以下,其中尘质量浓度降到40 mg/m3.净化工序在不断循环洗涤过程中,将炉气中的SO3、粉尘和氟等有害杂质洗涤到稀硫酸中,因而稀硫酸含大量矿尘、砷和氟等有害物质.     

净化工序改造的一些体会

襄阳化工总厂30kt/a的硫酸一系统,经过20天的大修改造,于1992年4月25日开车投产。其改造的主要内容是:将净化工序的原文、泡、文水洗流程改为文、泡、复、电水洗流程。改造后日产量达110t,各项净化指标均达到或优于部颁标准。笔者就设计实践中总结的一些改造特点,发表一点浅见,以供同仁参考。 a.自行设计制造的146管塑料电除雾器,总投资仅35万元。     

硫酸装置干吸工序技术改造总结

介绍160kt/a硫酸装置干吸工序的技术改造。将干燥及吸收酸铸铁排管冷却器改为阳极保护管壳式酸冷却器，冷却水采用两次换热，以回收部分低温热能，同时更换了耐酸泵等。改造后，消除了废水污染，改善了操作条件，提高了系统开工率，达到了预期目的。     

硫酸净化工序的技改措施和运行情况

介绍了某化工厂长硫酸二装置的硫酸净化工序技改措施,通过改造降低了硫酸污水排放,减少了污水处理费用,同时提高了硫资源的利用效率。     

300kt/a铜冶炼烟气制酸装置净化工序生产实践

介绍了300 kt/a铜冶炼烟气制酸装置净化工序投产三年多来显现的典型工况及所出现的问题,并针对这些问题采取了一系列改造措施,这些技改措施有效地提高了净化效率,减少了污酸排放量。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

100kt／a硫酸装置水洗净化的污水处理

硫酸装置水净化工艺的污水处理,若单纯用石灰乳中和大都会出现超标排放、污染环境,采用两次中和、两次絮凝沉降、一次真空过滤、一次冷却降温工艺处理水洗净化的污水,实现了封闭循环,达到了零排放 。介绍该污水处理的工艺原理、反应机理、工艺流程和设备与管道的选用,分析了经济效益,经环境监测部门监测,治理效果显著,为硫酸装置水洗净化的污水处理开创了一条有效的治污途径。     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

国内钛白粉产业95%采用硫酸法工艺,能耗高,资源转化率较低,伴生组分未能充分利用,排放部分废酸、废水、废渣和废气,钛白粉行业经过多年的发展,对清洁生产日益重视,资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。从利用生产余热等8个方面介绍了硫酸法钛白粉清洁生产新工艺。     

氰尿酸清洁生产的新工艺

氰尿酸是高效除藻剂二氯异氰尿酸钠(钾)和三氯异氰尿酸的主要原料,尿素热解法生产氰尿酸的传统工艺会产生大量的含氨气体和大量不同浓度的酸性废水。多数生产企业分别采取了副产氨水和用石灰中和酸性废水(再排放)的方法,又会导致二次污染。本文从清洁生产技术入手对该生产工艺进行了零排放改造,并综合分析和优化各工艺参数,达到了污染治理的设计目标,实现了副产品的回收和综合利用,获得治污、增效的双重目的。     

400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

带压堵漏技术在硫磺制酸装置上的应用

通过分析硫磺制酸装置关键部位的泄漏原因,结合实际成功堵漏案例介绍了典型部位的处理步骤、方法及技术要求,认为带压堵漏技术是硫酸装置消除＂跑、冒、滴、漏＂的有效手段。     

钟罩阀在硫磺制酸生产装置中的应用

针对硫磺制酸装置余热锅炉热副线阀易坏,停机更换时间较长,且花费成本较大等问题,总结阐述钟罩阀在硫磺制酸生产装置中的应用,有助于降低硫磺制酸生产成本,提高装置开机率。     

硫酸干吸工段的串酸机理分析及自控方案优化

介绍了硫酸干吸工段的串酸机理和自动控制流程。理论分析表明,通过酸的含量和液位参数对干吸的串酸量和产酸量实施自动控制,共有4套可行方案。依据生产的实际情况对各组方案进一步比较和优选后认为,采用其中不同参数间控制关系较为独立且响应最为直接的1套方案组建仪表自控系统效果最好。     

硫磺制酸装置熔硫系统的生产与技术改造

介绍威顿公司1 000 kt/a硫磺制酸配套的熔硫系统的生产与技术改造情况。对熔硫槽过滤槽的环形蒸汽管保温、熔硫排气烟囱、5#皮带电缆的改造,高转速过滤泵改为低转速泵,4#皮带增加消防水喷头装置等。改造后对节能减排、安全环保方面都取得了良好的效果,液硫的各项指标均达设计值。     

硫磺制酸转化工序Aspen Plus流程模拟

流程模拟程序可预测工艺参数的变更对装置性能的影响,从而实现工艺的优化,故广泛地应用于硫酸装置设计和工艺研究中。阐述了Aspen Plus流程模拟程序在硫磺制酸转化工序和余热回收系统中的应用案例,详细介绍了流程模型的建立步骤和方法,设计优化模拟方案及结果分析,认为模拟结果与生产实际数据基本吻合,该方法是合理有效的。