双卧轴振动搅拌的工业试验研究

为提高搅拌质量和效率,在现有双卧轴搅拌技术的基础上,融入振动技术,以搅拌轴和搅拌叶片作为振动源设计制造了1m3双卧轴振动工业搅拌机,并对其进行工业试验研究。结果表明:该机在激振频率29.4Hz、搅拌速度1.6m/s时的较佳搅拌时间为40s,比普通强制搅拌缩短了10s,且混凝土强度提高了38.76%,在相同混凝土配合比的条件下,振动搅拌水泥量减少为10%时,混凝土试块7d抗压强度为17.6MPa,比普通强制搅拌时不减水泥量的混凝土强度提高了3.9%,节省水泥效果显著;振动搅拌时,搅拌电机的电流比普通强制搅拌降低了5.64%,减少搅拌装置的磨损,节约能源,电流方差降低了43.4%,搅拌过程更加平稳。     

C50泵送混凝土振动搅拌试验研究

通过振动搅拌和普通搅拌的对比试验,测定并分析了两种搅拌方式下的新拌混凝土的坍落度、倒坍落度时间、宏观匀质性指标、以及混凝土标准试块的7d、28d抗压强度.结果表明,振动搅拌对水泥混凝土的工作性能有显著提升,可有效降低混凝土的黏度,且7d、28d抗压强度较普通搅拌提高了6.9％、12.1％;搅拌同等品质的混合料,振动搅拌...     

引气及搅拌作用对混凝土性能的影响

通过试验对比研究了普通强制搅拌、振动搅拌以及掺入引气剂对新拌混凝土匀质性、含气量以及硬化混凝土抗压强度、孔结构的影响.结果表明:随着引气剂的掺入以及引气剂掺量的增加,振动搅拌和普通强制搅拌混凝土的匀质性变化不大,但混凝土含气量随之增加,抗压强度随之降低,并且与普通强制搅拌相比,振动搅拌混凝土的含气量更大,抗压强度更高;振动搅拌和掺入引气剂都能提高硬化混凝土的孔隙率,但振动搅拌主要增多的是100 nm以下的小孔,不仅提高了引气效果,而且也因为使孔隙细化,改善了混凝土抗压强度;当需要的混凝土含气量(体积分数)为3％时,采用振动搅拌即可获得所需的引气效果,而当需要的含气量更大时,建议采用振动搅拌同时掺入引气剂.     

不同再生骨料替代率的振动搅拌混凝土耐久性研究

在再生骨料替代率为0、20%、40%、60%时，通过测试再生混凝土的冻融质量损失和抗压强度，对比振动搅拌和普通搅拌2种工艺下再生混凝土的耐久性。结果表明：振动搅拌和普通搅拌2种工艺下再生混凝土冻融循环后的力学性能均随着再生骨料替代率的增加而降低；对分别采用振动搅拌和普通搅拌的再生混凝土进行对比，振动搅拌再生混凝土冻融循环后的力学性能高于普通搅拌再生混凝土，普通搅拌下质量损失率比振动搅拌平均增大了50.3%，抗压强度损失率平均增大了12.8%，振动搅拌能提高再生混凝土的耐久性。     

振动搅拌对混凝土性能的影响及其应用前景分析

介绍了一种新型的振动搅拌装置,研究振动搅拌对混凝土工作性能和力学性能的影响规律,结果表明:在相同配合比的情况下,振动压力为0.55MPa时,振动搅拌制备的混凝土的工作性能与普通搅拌制备的混凝土的工作性能一致;在自然养护条件下,振动搅拌对C15～C50强度等级混凝土的28 d抗压强度分别提高了45%、16%、23%、23%、30%、23%、28%、7%。在标准养护条件下,振动搅拌对C15～C50强度等级混凝土的28 d抗压强度分别提高了30%、34%、27%、34%、40%、29%、29%、6%。最后分析了振动搅拌的应用前景,并提出振动搅拌在混凝土工业化应用中的有利影响和主要问题。     

双卧轴振动搅拌的试验研究

在分析强制式搅拌机搅拌低效区成因的基础上,通过对不同解决方案的比较,提出振动搅拌方案。理论分析和试验研究确定振动搅拌的合理参数。试验样机的性能测试结果表明各项性能符合国家标准;而对比试验结果表明混凝土试块抗压强度比设计值提高了36．4％,在缩短一半搅拌时间和减少水泥用量20％的情况下,试验样机仍能保证搅拌质量,搅拌性能明显优于普通强制式搅拌机。     

振动搅拌对机制砂混凝土性能影响研究

采用振动搅拌与普通搅拌在相同材料配合比及混合时间下对机制砂混凝土进行对比试验,测试振动搅拌对机制砂混凝土坍落度、抗压强度、排空时间、含气量和电通量等性能的影响,并分析在不同搅拌方式下各指标的离差系数。结果表明:相比普通搅拌,采用振动搅拌时,新拌混凝土的排空时间缩短了35.6%,坍落度、含气量分别增大了9.8%、38.8%,电通量减小了27.2%,7、28、56d抗压强度分别提高了7.29%、8.79%、7.37%。在振动搅拌作用下各指标的离差系数较小,振动搅拌明显降低机制砂混凝土的塑性黏度,改善了工作性能,提高了耐久性和抗压强度。     

振动搅拌对钢纤维混凝土工作性能的影响研究

研究了普通搅拌和振动搅拌2种工艺对钢纤维混凝土工作性能的影响。结果表明:振动搅拌下钢纤维混凝土的3、7、28 d抗压强度较普通搅拌的分别提高了6.9%、8.3%、8.8%;劈裂强度较普通搅拌的分别提高了2.1%、5.7%、8.4%,振动搅拌强化了钢纤维混凝土的力学性能;在全寿命周期,振动搅拌比普通搅拌下混凝土的粘结力平均提高了6.7%。振动搅拌改善了新拌钢纤维混凝土的微观结构,增加了水泥颗粒及钢纤维在混合料中的均匀性,能有效提高钢纤维混凝土的工作性能。     

振动搅拌中混合料温度变化对混凝土性能的影响

采用双卧轴振动搅拌与双卧轴普通强制搅拌拌和普通混凝土,试验对比研究凝结时间、强度试验,研究水泥温度在振动搅拌和强制搅拌中对普通混凝土性能的影响.结果表明,同一温度下(16℃～60℃),振动搅拌可以有效提高混凝土的强度和工作性,可以在微观层面上实现集料内部之间更加密致的结构,从而在宏观上使混凝土表面裂纹减少以达到更高的稳...     

预拌合水泥抗压强度的敏感性分析——以3d标准养护为例

为分析外部因素对普通硅酸盐水泥预水化形成晶核,提高水泥净浆试块抗压强度的影响,研究用正交设计法设计实验方案,挑选水泥预水化中的预拌合水泥量、搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等主要因素进行敏感性分析,确定最优参数组合。结果表明:对于养护3d的水泥试块,搅拌速度最为敏感。     

双卧轴振动搅拌技术的试验研究

针对普通搅拌技术的不足,进行了双卧轴振动搅拌技术研究.双卧轴振动搅拌是一种将普通强制搅拌与振动相结合的新型的搅拌方式,本文通过对比试验,对双卧轴振动搅拌与普通强制搅拌进行了研究,结果表明振动搅拌能有效的提高搅拌效率,改善混凝土的微观匀质性,提高混凝土强度和节约水泥.     

不同水泥配比下的水泥稳定碎石振动搅拌性能评价

针对传统搅拌工艺下水泥稳定碎石微观均匀性不足、易开裂等问题,通过对不同水泥含量下水泥稳定碎石在振动搅拌和普通搅拌2种搅拌方式下的性能进行对比试验。试验结果表明:在3.0%、3.5%、4.0%和4.5%等4种水泥用量下,与普通搅拌相比,振动搅拌时,水泥稳定碎石的平均含水量偏差降低34.7%,7 d无侧限抗压强度和劈裂强度分别提高14.4%和23.2%,对应的平均变异系数分别降低25.4%和23.1%。说明振动搅拌通过强化搅拌过程对水泥稳定碎石力学性能提高具有明显效果,可在保证强度的前提下降低水泥用量,改善半刚性基层的抗开裂性能,具有重要的工程应用价值。     

预拌合水泥抗压强度的敏感度分析——以7 d标准养护为例

用正交实验法设计预拌合普通硅酸盐水泥实验,对提高水泥试块抗压强度的预拌合水泥量、搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等主要因素进行敏感性分析,确定最优参数组合。结果表明:对于养护7d的水泥试块,搅拌温度最为敏感。     

基于搅拌功率测试的振动搅拌阻力的反推求解及仿真分析

混凝土振动搅拌技术相对于普通强制搅拌不仅能有效提高混凝土的力学性能,缩短搅拌时间,还能降低搅拌阻力和能耗,提高制备效率。本文主要通过测量双立轴60L振动搅拌试验样机在制备C30混凝土时的功率曲线,进而反推得到搅拌叶片所受阻力。同时,也对试验样机在卡料工况下的阻力进行分析,并根据带传动的极限有效拉力进行求解,得到在此特殊工况下的搅拌阻力。利用有限元分析软件ANSYSWorkbench2020R1计算了搅拌机构的变形和应力情况,确定了安全系数。结果表明,各种工况下,应力最大值都位于搅拌臂与连接块的连接处,最大变形处都位于搅拌叶片的底端;正常工况下,搅拌机构所受应力以及变形相比于卡料工况下都较小。通过计算得到安全系数,在各种工况下,搅拌机构的强度和刚度均能满足使用要求。     

预应力混凝土双T板早期反拱实测与分析

对3根混凝土强度等级为C50的双T板构件进行了预应力放张反拱以及7 d反拱实测,并测试了与构件同材料且同条件养护混凝土试块的弹性模量和抗压强度。结果表明:蒸汽养护龄期30 h和自然养护龄期3 d时,混凝土抗压强度可达设计混凝土强度等级值的80%,但混凝土弹性模量仅为规范值的38%～55%;龄期7 d的混凝土弹性模量则可达到规范值;蒸汽养护试块的混凝土抗压强度和弹性模量相对自然养护试块发展更快。利用实测数据,回归分析得到了7 d内的混凝土弹性模量时效模型,并采用规范MC 2010收缩徐变模型,对构件7 d反拱值进行了估算,计算值与实测值符合较好。     

底模和养护条件对砂浆强度影响的试验研究

对不同底模、不同养护条件下273个砂浆试块进行了抗压试验,对比分析了不同条件下砂浆试块的抗压强度,研究了底模材料和养护条件对砂浆强度的影响。结果表明,底模材料对砂浆试块抗压强度有显著的影响,配合比相同的试块会因其底模材料的不同导致其抗压强度明显不同,而影响其强度等级的确定。在相同养护条件下,采用烧结普通砖底模的砂浆试块抗压强度值较大。采用混凝土砖底模的次之,采用钢底模的试块较低。各砂浆强度值之间的换算关系通过一个固定值来表示是不准确的。     

新型双叶片搅拌机的试验研究

为改善普通搅拌机低效区搅拌性能,研制了新型双叶片搅拌机,通过试验研究确定了双叶片搅拌机的合理参数.试验结果表明样机各项性能符合国家标准;大、小搅拌叶片参数的合理匹配显著改善了搅拌效果,对搅拌功率的影响不大.对比试验结果表明混凝土试块抗压强度比设计值提高了36.4%,在缩短搅拌时间一半和减少水泥用量20%的情况下,双叶片搅拌装置仍能保证搅拌质量,搅拌性能明显优于普通强制式搅拌机.     

搅拌设备设计讲座(第十八讲) 搅拌方式对混凝土含气量与耐久性的影响

通过测试分析不同搅拌条件和搅拌参数下混凝土的含气量和强度,分析比较不同振动方式对混凝土含气量的影响机理,并利用电镜照片和汞压法测试孔结构进行微观原理的分析。结果表明,为了提高混凝土的含气量,除了目前国内外普遍采用的掺加引气剂的方法外,合理的搅拌方式,即混凝土搅拌机的搅拌叶片在强制搅拌物料的同时,也作为振动源对物料施以振动作用的振动搅拌方式也可以显著提高混凝土的含气量;合适的振动搅拌可以使新拌混凝土含气量普遍达到3.5%左右,同时又具有较高的强度。微观原理的分析表明,振动搅拌可以促进混凝土中过渡层和水泥水化浆体的显微结构改善,还可以改善混凝土的孔结构分布,从而提高混凝土的强度和耐久性。     

混凝土二次搅拌工艺搅拌速度的确定

搅拌机搅拌速度作为混凝土搅拌过程的重要作业参数,不仅关系到搅拌机的生产率,而且关系到混凝土搅拌质量.采用现有一次搅拌工艺要达到提高水泥分散性和水化程度的目的,通过提高转速的方法,混凝土混合料易产生分层离析;若延长搅拌时间,又会导致生产效率降低.对二次搅拌工艺条件下搅拌速度的合理确定进行了分析和试验研究.结果表明:二次搅拌工艺条件下,搅浆速度对混凝土质量影响较大,粒径较小的轻质材料可以高速搅拌,搅浆速度为4.5 m/s时具有综合优势;当搅混凝土时间不超过15 s时,线速度的变化对混凝土抗压强度影响不明显;搅混凝土时间超过15 s时搅拌线速度对抗压强度影响较大,当搅混凝土时间为25 s,搅混凝土速度为1.5m/s时,混凝土搅拌质量较好.     

冷却方式和静置时间对高温后混凝土残余强度影响

在标准养护28 d的100 mm×100 mm×100 mm普通混凝土立方体试块经历250,450,650℃高温后,分别采用自然冷却和喷淋冷却方式,对静置不同时间(1,3,7,14,28,56 d)的上述试块进行了抗压强度测试,以研究静置时间、冷却方式对受高温(火灾)影响混凝土残余抗压强度的影响.结果表明:自然冷却条件...