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针对橡胶助剂废水的特点,提出应用微电解-Fenton氧化联合工艺预处理此类废水。实验结果表明:微电解-Fenton氧化联合的预处理工艺可以提高废水的可生化性,再加上后续的生化处理,整套工艺可以使废水COD从4 127 mg/L降至240 mg/L,脱除率达到94%。 相似文献
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采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。 相似文献
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《水处理技术》2021,47(10):66-70,74
采用一步水热法制备了氟改性TiO_2,对其进行了表征。根据金属零部件加工清洗废水的水质特点,提出Fe/C微电解-Fenton氧化联合光催化处理废水。结果表明,清洗废水体积为80 mL,活性半焦用量0.75 g,初始pH为3,Fe、C质量比2:1,双氧水(H_2O_2的质量分数30%)添加量为1.8 mL,废水COD由6 248 mg/L降低至218 mg/L;光催化氧化深度处理时,100 mL预处理后废水,在紫外灯照射下,双氧水添加量为4 mL,氟改性TiO_2光催化剂用量为0.8 g/L,F1.5-TiO2样品(F与Ti的摩尔比为1.5)光催化氧化降解废水效果最佳,反应3 h后COD降低至122 mg/L。 相似文献
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探究了破乳混凝沉淀预处理结合微电解耦合Fenton氧化工艺对煤层气产出水的降解效果。结果表明,微电解耦合Fenton氧化工艺,在微电解pH为3.0,曝气强度为150 L/h,Fenton氧化反应pH为3.5,H2O2投加量为800mg/L的条件下,微电解COD去除率为66.85%,Fenton氧化反应COD去除率为60.30%,综合COD去除率达86.84%,整体工艺最终出水COD为174.21 mg/L,悬浮物质量浓度为2.64 mg/L,石油类质量浓度为1.21 mg/L,整体工艺的悬浮物去除率为99.01%,石油类去除率为97.40%,COD去除率为93.14%,实现了煤层气产出废水的高效处理。 相似文献
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采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。 相似文献
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铁炭微电解—厌氧—好氧工艺处理制浆造纸废水 总被引:2,自引:1,他引:1
针对某制浆造纸废水的特性,采用铁炭微电解—厌氧—好氧组合处理工艺。实验结果表明:当进水CODCr为2 500 mg/L,色度为300倍时,铁炭微电解预处理,不仅去除了40%的CODCr和80%的色度,还大幅提高了废水的可生化性,B/C从0.23提高到0.42;微电解出水经过厌氧和好氧处理,CODCr去除率分别为70%和55%,最终出水CODCr在250 mg/L以下,色度为50倍,达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)二级排放标准。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2016,(3):43-46
利用微电解-Fenton组合工艺对油田压裂废水展开预处理研究,以COD去除率为考察指标,单独工艺正交试验结果表明:微电解的最优反应条件为Fe/C摩尔比2∶3、铁碳投加量50 g/L、反应时间60 min、pH值3;Fenton反应的最优条件为p H值3、反应时间90 min、H_2O_2加量12 m L/L、H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比30。在最佳条件下,微电解和Fenton反应的COD去除率分别可达56.87%和45.61%,废水COD值由3 715 mg/L降至867.9 mg/L,总去除率达到76.54%。出水水质满足油田现场循环回用的标准。 相似文献
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采用混凝沉淀-微电解组合工艺预处理再生造纸废水。通过实验,考察了混凝单元药剂选择、药剂投量以及沉淀时间、微电解单元的初始pH、铁炭用量、铁炭比、反应时间以及出水pH对预处理效果的影响,确定了该工艺的最佳条件。结果表明,选择氢氧化钙为混凝剂,用量为4 g/L,沉淀时间为40 min,微电解的初始pH为3.0,铁炭总量为20g/L,铁炭比为3:1,反应时间为40 min,出水pH为8.0时再生造纸废水的COD、氨氮、总磷、SS和BOD5的去除率分别达到52.88%、43.08%、93.61%、91.64%和33.19%。同时可生化性由0.32提高到0.46,减小了后续生化处理工艺负荷。 相似文献
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采用铁炭微电解法对苯胺废水进行预处理,微电解的作用使苯胺废水中的大部分苯胺降解,而且出水中含有足够的Fe2+,从而减少了催化氧化过程中双氧水的消耗量。结果表明:当进水苯胺、CODCr的质量浓度分别为204、448mg/L,色度为500倍时,在最佳工艺条件(微电解工艺的铁炭体积比1∶1、废水pH值为5,停留时间90min;催化氧化工艺条件为双氧水(30%)用量0.3mL/L,pH值调节至5,反应时间60min)下,该方法对苯胺的去除率为95.32%,对CODCr的去除率达到66.96%,色度的去除率为92%。 相似文献
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采用铁炭微电解预处理技术,以南通宏信化工苯酐生产车间富马酸废水为研究对象,考察了废水p H、停留时间、铁炭质量比、铁屑用量、曝气量对CODCr去除率的影响。实验结果表明:当废水p H=3,曝气反应100 min,曝气量为10 L/min,铁炭质量比3∶1,铁屑用量为25 g/L时,成水的CODCr去除率最高,达到55.92%。 相似文献
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电-Fenton法处理模拟含油废水影响因素的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用电-Fenton法对模拟含油废水进行处理。实验结果表明:影响除油率的因素主次顺序为:pH值、电解电压、反应时间、初始含油浓度、电解质浓度。单因素分析得出电-Fenton法处理模拟含油废水的最优反应条件:pH值为2.5,电解电压为10V,反应时间为60min,初始含油浓度为100mg/L,电解质浓度为30g/L。在最优条件下除油率达到50.5%。 相似文献
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利用微电解-Fenton氧化法深度处理某石化企业含油废水。正交实验结果表明,进水含油量为20~30 mg/L时,在Fe/Cu/C质量比为2∶1∶1条件下,三元微电解最佳工艺参数:初始pH为5,液固比为2∶1,反应时间为75 min;单因素实验确定Fenton氧化法最佳工艺参数:H2O2投加量为1.0 mL/L,废水pH为5,反应时间为40 min。在以上条件下,总除油率可达96%~98%,出水含油量可达工业回用水标准,实现废水循环利用目的。 相似文献