铸造金属颗粒用定量器滴嘴的研究与应用

研究了一种铸造金属颗粒用定量器滴嘴的结构及其制造工艺。结果表明,由烧结陶瓷加工而成的滴嘴本体及与滴嘴本体配合的塞子两部分构成的组合式定量器滴嘴,强度高,韧性、耐磨性和耐蚀性好,使用寿命长,更换时不断裂,可提高铸造金属颗粒生产线的作业率,降低金属颗粒加工成本。金属液流经定量器滴嘴后,能够实现平稳、断续流动,加工的金属颗粒尺寸均匀、稳定性好。     

短流程铸造锡粒技术研究

采用锡锭预热后经输送辊进入熔化炉，锡锭熔化后，采取连通管从熔化炉底部和锡液保温炉连通渗流，使熔化炉内的液面比保温炉内的液面高100～200mm，用连通管以保温炉底部取液方式与造粒炉相连，使保温炉内的液面比造粒炉内的液面高30～50mm等工艺措施，制备出表面光洁、圆整、致密、颗粒均匀、无污染的金属锡粒，并在电镀锡钢板生产中获得了良好的应用。     

护环热成形短流程工艺的研究

针对目前护环制造工艺流程长、质量难以控制等问题,通过分析热成形技术,提出了几种护环复合成形新工艺.     

年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计

介绍了年产2万t机床床身及相关配套铸件的铸造车间采用短流程树脂砂工艺的车间设计过程与思路,设计采用高炉与6 t并联谐振式双供电中频感应升温、保温电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线。车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长108 m,宽69 m四连跨,其中造型与清理隔开,有利于车间改善环境。设计中注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施。车间建成后试运行正常,取得了良好的经济、环保、节能、社会综合效益。     

半固态金属铸造工艺的研究现状及发展前景

论述了半固态铸造中的流变行为,非枝晶组织特征,半固态合金材料的制备方法、成形工艺以及工业应用现状。作者认为：半固态铸造新工艺,不仅对降低制造总成本有吸引力,同时为实现铸造生产的创新设计、探索新合金的冶炼工艺及传统合金的新处理方法提供了可能     

短流程铸造工艺在铸造磨球生产中的应用

将高炉铁液运输到铸造车间,直接倒入感应电炉与废钢、回炉料和中间合金一起熔配,经成分调整后出炉再经变质处理后浇注铸件,这种高炉—感应电炉双联铸铁熔炼工艺将炼铁和铸造更紧密地结合起来,缩短了生产链,省去了高炉铁液凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺.这种工艺能够充分利用高炉铁液的热量,大幅减少能源消耗,同时降低污染物排放,节能,环保和经济效益显著.     

曾艺成：积极稳妥地发展高炉-感应炉短流程铸造工艺

将高炉铁水运输到铸造车间,直接倒入感应电炉或者先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉,与废钢,回炉料和配料中间合金一起熔配,经成分调整和熔炼后,出炉经变质处理后浇注铸铁件,这种高炉一感应电炉双联铸铁熔炼工艺将熔铁和铸造更紧密地结合起来,缩短了生产链,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。这种工艺能够充分利用高炉铁水的热量,大幅减少能源消耗,同时降污染物排放,节能,环保和经济效益显著。     

铸铁熔炼的“短流程工艺”研究

针对铸铁熔炼的传统工艺存在耗能、耗时和消耗大量劳动力的问题,探讨了利用高炉铁液作为原铁液直接进行铸铁件生产的短流程工艺,论述了该工艺的特点以及节能、降耗、减少碳排放的优点。提出了实践过程中需要面对的问题。     

电磁铸造中液态金属速度场的研究

为进一步深入研究电磁铸造技术,对液态金属液的速度场进行了理论分析,并应用ANSYS软件完成了数值模拟,对速度场实现了有限元建模,以及力矢量图、速度矢量的有限元分析。结果表明,金属熔体经过一短暂的启动时间,金属熔体的速度和受力才会随时间的增大而增大,最后趋于平稳;熔体中某些地方产生了凝滞;电磁铸造可以忽略温度变化对熔体速度的影响。电磁凝固使得铸件的晶粒细化,晶粒尺寸均匀。     

短流程双联熔炼工艺为绿色铸造的首选途径

阐述了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺实现绿色铸造的优越性。以生产机床铸铁件为例,介绍了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺的生产研究过程。结果表明:从节能减排实现经济效益的数据分析,高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺是实现绿色铸造的首选途径。     

铸造法制备泡沫金属材料

泡沫金属是一种集力学性能、热电性能、声学等性能于一体的宏观结构一功能一体化的环保材料，由于其巨大的应用前景，在工业领域，特剐是汽车和航空航天领域受到了越来越广泛的重视。泡沫金属的制备方法很多，与其它制备方法相比，基于金属熔体的铸造法具有产量大、成本相对低廉、易于工业生产等优点，因而已被广泛研究并已部分实现了产业化。本文对当前应用于泡沫金属研究领域的几种铸造方法的工艺过程进行了详细介绍，并分析了其优缺点。     

超声波在铸造法制备金属基复合材料中的应用

综述高能超声在铸造金属基复合材料制备中的应用现状.高能超声对金属基合金的净化、增强预处理、改善润湿性及界面结合、促进增强相的均匀分散及稳定复合材料的制备工艺均有重要作用.合理选择超声波频率、声强及辐射时间,优化超声复合工艺的参数,探讨超声复合及超声驱动颗粒机理,完善超声复合设备,是材料工作者进一步研究的方向.     

喷射电沉积制备泡沫金属喷嘴型腔流场分析及实验研究

利用有限元分析软件ANSYS,分析了喷射电沉积工艺中不同喷嘴型腔里的流场变化趋势,研究了电镀液在型腔内的压力和速度分布规律.结果表明:无论采用圆形还是扁平形喷嘴在型腔径向截面上压力分布较均匀,速度呈类抛物线形分布;流体的压力梯度和速度梯度随与入口端距离的增大而增加.通过泡沫金属喷射电沉积成形实验验证,显示理论分析与实验结果吻合.     

滑板水口对板坯连铸中流场及夹杂物去除的影响

为研究水口堵塞对结晶器流场以及夹杂物去除的影响,引入滑动水口模拟实现水口部分堵塞,在水口滑板的开启方向垂直于结晶器宽面的条件下,针对板坯连铸结晶器内流场及固体夹杂物的去除率进行数值模拟。结果显示:在滑板不完全开启时,水口内钢液呈明显偏流,在滑板下方区域中有回流区,并在水口底端形成单侧撞击流,使水口的出流钢液呈旋转状流态。随钢液注流进入结晶器的夹杂物颗粒的去除率(上浮率)随其粒径增大而升高,对粒径达到0.5 mm以上者可完全去除。模拟结果显示:滑板在最佳开启率时,可有效提高夹杂物颗粒的去除率。     

铝铸轧用铸嘴技术发展状况

阐述了铸嘴型腔布流的重要性，分析了布流不当引起的铸坯缺陷，总结了铸嘴技术发展状况及其特点。     

一种新的旋流连铸技术——电磁旋流水口

日本及中国的学者研究表明,在连铸过程中浸入式水口内的旋转流动可以有效改善结晶器内的流体流动状态并提高钢坯的表面和内部质量。笔者提出一种新的旋流连铸技术,即利用水口外的旋转电磁场对钢液的洛伦兹力,使水口内钢液形成旋转流动。对圆形电磁旋流装置作用下圆坯及方坯连铸过程结晶器内钢液流场进行了三维数值模拟,分析了350 A电磁旋流作用下圆坯及方坯结晶器内钢液流场。结果表明：①水口电磁旋流使得圆坯结晶器内的钢液都处于旋转状态。②有旋流时,在方坯结晶器角部的附近可以观察到水平流动;钢液的冲击深度更小,上返流增强。     

离心铸造复合冶金轧辊技术的发展

回顾了离心铸造复合冶金轧辊的发展历程，对离心铸造复合冶金轧辊的制造方法、特点和在轧钢生产中的应用现状进行了详细介绍，提出了离心铸造复合冶金轧辊今后研究的主攻方向。     

铝合金超声铸造技术

研究了超声波对铝合金结晶过程的影响,分析了超声波导入方式对合金显微组织的影响,探讨了超声波在铝合金液中的传导距离与显微组织细化的关系。