复杂机电产品装配工时定额计算方法研究

在产品生产阶段,装配工时可以用来安排、指导生产,合理的装配工时可以提高工人的工作效率及装配辅助设备的利用率,使得生产有序进行。采用core二次开发技术,应用XML解析技术,实现装配信息的自动获取;从模特法、企业标准资料法、数学模型法以及实测法中选择合适的方法对每个基本操作进行建模。将遗传算法优化参数的SVM算法应用到装配工时定额建模过程中,并取得了良好预测效果。最后通过实例验证,该方法可以自动、高效完成机电产品机装工序工时的计算,且误差低于经验估算法,符合企业实际情况。     

工业工程及其在我厂的应用：工序分析

工厂生产产品的过程,是由一个个制造工序组成。一些企业生产效率低,除本刊上期提及的管理上“心中无数”外,还有一个重要原因,那就是生产制造工序的设置不合理或某些制造工序的无效与浪费。工序分析就是运用调查、记录、研究、分析的方法,找出不合理或无效的工序,将其剔除、合并、转化,达到缩短生产制造时间,提高生产效率的目的。     

《机械制造工艺学》中定位误差分析与计算方法探讨

定位误差计算是<机械制造工艺学>中教学的重点和难点,文中初步分析了计算定位误差的原因和定位误差的本质,讨论了几种典型定位方式的定位误差,并结合具体的实例,对计算定位误差的三种方法:定义法、合成法、微分法分别进行了阐述,为正确选择定位误差的计算方法提供了依据.     

圆柱面组合定位时定位误差的快速简易计算

定位误差是指一批工件的工序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围，其大小是判断夹具定位方案是否合理的重要依据。在认真分析传统定位误差计算方法的基础上，提出了一种计算定位误差的新方法，给出了该定位方式下定位误差的解析计算公式，并通过实例进行了验证。     

利用三坐标测量的发射装置装配工序能力分析

三坐标测量机已经广泛应用于机械加工生产现场,其在提高检测效率、保证质量和过程控制等方面发挥着重要作用。发射装置具有多型号、多批次和多批量的特点,除了零件尺寸,装配中也有很多关键尺寸需要测量。举例说明如何使用三坐标测量机测量装配尺寸,评价发射装置装配生产过程能力,该方法对解决装配生产中的过程稳态失衡问题,提高装配工序能力,具有一定的意义。     

定位误差的原因和性质及计算方法

定位误差的分析和计算是<机械制造技术>教学中的重点和难点,是进行专用夹具设计必不可少的重要环节.根据理论教学及实践教学体会,深入分析了产生定位误差的原因和定位误差的性质,并结合具体的实例,对定位误差的三种计算方法进行了阐述,为正确合理计算定位误差提供了依据.     

钢板弹簧下料工序优化及经济性分析

论文结合某板簧有限公司实际生产情况,运用线性规划对钢板弹簧的下料工序进行分析,以节省材料为目标,建立数学优化模型,利用软件win QSB求解,得出最优下料方案。同时对采用优化后的下料方案进行经济性分析,明显降低了企业生产成本。该方法的使用对企业降低生产成本和提高市场竞争力具有广泛的实用价值。     

工艺尺寸的换算问题探讨

利用尺寸链原理对机器零部件尺寸及其误差进行综合与累积，是机器制造中质量分析的一个重要组成部分。力求将尺寸链原理与生产实际紧密结合，阐述在机械加工过程中关于工艺尺寸的换算问题。     

对滚刀螺旋线组合误差的分析

1 引言 滚刀作为复杂刀具,其加工工序比较多,制造比较复杂,检测项目也比较多.我们可以将其制造误差分为三类:基准面参数误差、齿厚偏差、螺旋面参数误差.其中的螺旋面参数误差表征滚刀测刃偏离基本蜗杆螺旋面的位移,这种偏离位移用啮合误差来表示.它指滚刀各切削刃沿着螺旋线方向旋转到其啮合平面上的实际位置与理论位置在啮合线方向的最大偏差.控制好这项误差就可以加工出正确的渐开线齿轮,所以考核滚刀精度的最好方法是测量其啮合误差.啮合误差又可以分为螺旋线组合误差、切削刃形状误差. 螺旋线组合误差由其所属的单项误差构成,为了保证成品滚刀的精度一般要求在工序间测量刃磨误差的单项误差.但实际生产过程中,有时候在工件模数较大时,为了减少工人劳动强度,往往刃磨后直接铲磨,然后在滚刀综合检查仪上直接检测其螺旋面参数误差.但这样就造成了检测人员和加工人员在滚刀螺旋线组合误差精度达不到公差要求时不能准确判断出是哪道工序的原因造成了误差超标,从而无法进行有效调整.为此,我们尝试对所测得的螺旋线误差进行误差分析,从中找出误差产生原因,便于加工滚刀时调整.     

对D53K-3500数控轧环机轧制FL-2410D轴承质量的几点看法

环形锻件轧制是轴承套圈等机械基础的重要生产工艺。在环形锻件轧制生产中,其所用毛坯来自轧制之前的制坯工序。由于下料误差、加热烧损、温度不均,以及制坯冲孔连皮误差等影响,使得每个毛坯的体积都不尽相同,即毛坯的实际体积与设计的体积之间存在着一定的误差,该误差在一定范围内随机波动,这对轧制的环形锻件尺寸精度有较大的影响。如果能在轧制时进行在线测量工件的体积误差,并进行合理分配,则可以有效地提高锻件的尺寸精度,降低废次品率。     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

我校工业设计教育改革初探

针对目前市场对工业设计人才的需求,本文论述了我校在工业设计教育方面的改革措施,着重介绍了我校工业设计教育在软件和硬件方面所进行的一系列的改革。