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我厂生料是采用斗式计量秤磨头配料。多年来,在没有矿山,进厂石灰石品位波动大的情况下,出磨生料TCaCO_3月平均合格率均能保汪在70%以上。根据我厂的经验,提高出磨生料TCaCO_3合格率除对原材料进行预均化外,在生料磨头配料中还应注意以下几个问题。 1 入磨石灰石粒度问题在生料配料的四种物料,石灰石、黄土、铁粉、煤中,石灰石的硬度和强度最大,易磨性最差。石灰石入磨粒度的变化不仅影响磨机产量, 相似文献
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目前,国内新型干法窑生料制备大多采用四组分配料(三组分配料类似),很多厂都是由化验室给定生料三个目标率值,生料磨操作员根据出磨三率值与目标率值进行比较后,重新调整入磨配比,以达到控制生料质量的目的。 相似文献
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大多数立窑水泥厂以测定生料TCaCO_3、Fe_2O_3等来控制出磨和入窑生料,且用来计算生料合格率。虽然TCaCO_3合格率高,但生料的石灰饱和比KH却不一定符合要求。许多厂生产证明:TCaCO_3不宜用于控制生料,特别是采用石膏、萤石作矿化剂的黑生料,更不宜用TCaCO_3控制生料。而用测定生料中CaO控制生料是较适宜的。一、用TCaCO_3控制生料的不合理性现在,各水泥厂确定生料中TCaCO_3的方法有如下几种: 1.根据配料计算中的CaO、MgO含量: TCaCO_3=1.785CaO% 2.48MgO% (1) 2.根据配料中所用石灰石的TCaCO_3石灰石: TCaCO_3=TCaCO_3石灰石×β石灰石 相似文献
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某公司5000t/d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦Fb公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流431.7A,循环风机额定功率3400kW,额定电流380.9A,系统风机710kW,额定电流90.15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。 相似文献
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0前言福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产,同规格第二条生产线于2008年5月建成投产,石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨,生料采用四组分(石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉)进行配料,化学成分见表1。 相似文献
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我公司5000t/d生产线2004年11月29日开始投料试生产。生料配料采用石灰石、砂岩、砂岩尾矿、钢渣和粉煤灰5组分配料。因钢渣中含有部分纯铁,对粉磨系统产生一定的影响。本文就粉磨系统中出现的一些问题和处理措施作一介绍。 相似文献
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新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。 相似文献
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<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生 相似文献
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1.系统功能与特点生料微机控制系统是杭州电子工业学院为长兴白水泥厂研制的“白水泥微机生产控制与管理系统”的一个子系统(相对于上位机,它又称为下位机或简称生料系统)。它具有生料配料控制、两台生料立磨的粉磨控制以及均化控制等功能。能使白水泥所需的石灰石、白泥、瓷石和萤石四种原料合理配制,经过粉磨、搅拌均化,为煅烧提供T_(CaCO_3)滴定值和细度均合格的入窑生料,以保证熟料质量,提高产量,降低能耗。系统的具体功能如下: 配比自动计算或人工设定,能使生料配料准确地有机地进行: 控制两台生料磨工作在最佳工作点附近,并与配料协调配合; 均化控制,提高入窑生料合格率; 相似文献
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天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值(KH、SM、IM)作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料(石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石)由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料(砂岩、铁矿石、铝矾土)成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。 相似文献
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我公司一期3000t/d新型干法生产线为双系列低压损五级旋风预热器带N-MFC分解炉系统,窑规格为中4.3m×64m。采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰4组分配料,熟料三率值控制在:KH=0.90+0.02,n=2.65±0.1,P=1.45±0.1;入窑生料80μm筛余要求≤12%。从2004年5月投料以来窑系统运行一直很稳定。 相似文献
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<正>S厂5000t/d生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计,生料配料采用石灰石、黏土、铜尾矿和砂岩四组分配料。生料立磨引进的是丹麦FLSmith公司生产的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,系统于2008年7月投产。现根据运行以来的生产情况及其调整措施,进行影响立磨产质量因素的粗浅探讨。 相似文献
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QCS生料质量控制系统是目前水泥厂质量控制的核心。水泥生产中QCS系统将石灰石、粘土、铁粉等原料的给定配比传送给DCS控制系统控制电子皮带秤进行喂料。由于原料成分的波动,出磨生料KH、n、P三率值会与生料KH、n、P目标值之间产生偏差。QCS系统通过定时检测出磨生料的KH、n、P,并基于专门设计的优化算法来调整入磨物料的最佳比例,使生料成份与目标值的偏差尽可能小,即使生料成份达到质量要求,最终保证入窑生料KH、n、P的合格率。 相似文献
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我厂Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑水泥生产线1996年初建成投产,设计能力300t/d。原生料为传统的石灰石、粘土及铁矿3组分配料。2001年起,我厂开始利用工业窑炉废渣配料,生料配料改为石灰石、石灰头(熟石灰)、粘土及冶炼尾渣(含Fe2O340%)4组分配料。由于石灰头粘性大,入磨后常包裹住钢球和钢段,影响粉磨效率,生料磨台时产量严重降低,生产成本增加。针对这种状况,2002年起,我厂利用石煤代替粘土配料,石灰头配比也由22%降至6%,生料磨台时产量大幅度提高,窑况反映良好,取得了很好… 相似文献
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1出现的问题我公司5000t/d生产线配套的TRM53.4生料立磨于2009年3月25日安装结束。由于立磨属烘干兼粉磨设备,出口温度决定出磨生料水分大小,而我公司入立磨原料掺加30%石灰石粉,石灰石粉筛分比例见表1,并且其他组分物料最大粒度均在40mm以下。针对物料粒度较小的情况,要保证立磨不产生振动,必须进行磨内大量喷水来稳定料层, 相似文献
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使用蒙特卡罗方法对原料化学成分波动与生料率值稳定性之间的定量关系进行了模拟计算。结果表明,一种原料单一波动,石灰石的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的标准偏差分别为0.10%、0.02%、0.05%、0.15%时,生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0.006、0.028、0.031;砂岩的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的标准偏差分别为0.80%、0.20%、0.50%、0.10%时,生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0.005、0.033、0.038。这一结果揭示,相对于石灰石,砂岩的预均化同样不容忽视。石灰石和砂岩化学成分同时按上述标准偏差波动,生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0.008、0.043、0.049。 相似文献