钢丝辐射加热工艺规律探讨

用传热学理论并借助计算机对钢丝在纯辐射加热条件下温度变化的情况进行推算,归纳出当钢丝热处理炉采用辐射为主的加热方式时,存在Dv值近似为常数的规律,用具体案例分析讨论这一规律的适用范围。     

钢丝电接触加热理论与设计

阐述钢丝电接触加热索氏体化的原理、理论计算、工艺特点及不同含碳量下加热温度的选择。     

钢丝直接导电加热处理工艺及计算

系统介绍了钢丝直接导电加热的基本原理、炉体结构,阐述了钢丝加热时所需的电流、电压和电功率及两铅槽加热时所需电功率的计算方法。     

弹簧钢丝的连续加热形变热处理

弹簧钢丝的连续加热形变热处理文弗雷德·弗罗克（德国ＢＧ工业炉公司）在弹簧钢丝感应连续热处理时进行形变热处理，为经济地生产汽车悬架用高负荷轻型螺旋簧奠定了基础。稳定杆的原料可以进行同样的热处理。１现实形势对汽车用重载荷轻型悬架簧及稳定杆用钢丝进行形变热...     

预应力钢丝不宜加热使用

对５．０ｍｍ６种不同等级的预应力钢丝进行加热试验，分析它们在不同温度下力学性能的变化，试验结果表明预应力钢丝不能加热使用，尤其是不能加高温（５００℃以上）使用。     

钢丝的感应加热(待续)

对比内热式、外热式钢丝加热方式的特点,指出采用感应加热技术应当满足的技术条件;利用一系列公式介绍感应加热系统的参数计算方法,从加热工件的电磁能、电流穿透层、感应器的结构参数等方面介绍了钢丝的感应加热系统;分析细钢丝感应加热面临的2个技术难题,讨论钢丝感应加热温度均匀化及稳定化处理生产线的保温问题。     

钢丝综焊锡加热装置的改造

本文介绍了对钢丝综加热装置的改造，通过实践，表明该装置结构简单，改造方便；对节是民，改善工作环境，降低劳动强度，保证产品质量，都起到明显的效果。     

煤气炉同时处理多种规格钢丝工艺实践

原料上线→炉前清洗→煤气炉加热→铅淬火→水冷却→分线送丝机构盐酸洗→高压水洗→热水洗→磷化→热水洗→硼化(皂化)→烘干→倒立收线。     

钢丝辐射加热模型探讨

利用数学原理和数学机械化方法证明以辐射加热为主的钢丝热处理生产中Dv值为常数的结论。在《钢丝辐射加热规律探讨》假设的基础上,借助隐函数建立公式,由此得出钢丝加热温度与时间之间有明确关系。根据公式证明了Dv值为常数,采用计算软件Maple可以直接从图中得到需要的温度和时间,并采用数学机械化方法说明在工程中原文模型可以精确求解。     

中频感应加热用于中高碳钢丝热处理的综合效果

本文介绍了中频感应加热工怍原理,介绍了中高碳钢丝中频感应加热的试验数据、效果、优越性及应用前景。     

钢丝感应加热炉的设计

钢丝感应加热是电、磁、热、相变相互作用的复杂动态过程,感应加热炉的设计应在满足加热工艺要求的前提下,使整个系统效率最高、损耗最低。通过对感应加热时电流趋肤效应的分析,指出加热钢丝直径与透入电流深度之比在3～6比较合适,针对钢丝等磁性材料在加热过程中随温度的增加相对导磁率减小的特点,说明钢丝加热在居里温度点以下选用较低的频率,在居里温度点以上用较高频率,可以提高感应加热炉的效率。给出感应加热时不同直径钢丝在不同温度时的最佳频率,设计出处理Φ7.1～12.6mm钢棒的感应加热生产线,生产线采用长而紧凑的感应器以减少端部磁场泄漏,并严格控制钢丝与感应器的同心度和空气间隙。     

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢丝冷拉工艺探讨

对Φ10.70mm0Cr17Ni4Cu4Nb(SUS630)马氏体沉淀硬化型不锈钢丝冷变形过程中易出现拉拔断裂、拉拔后自裂以及冷变形困难进行工艺分析和探讨,指出钢丝表面状态不佳是影响拉拔的主要原因。通过细晶表面处理技术,拉拔时选择道次压缩率8%～12%,使钢丝表面处于压应力状态;盘条热处理采用(1040±10)℃保温1h加上(630±10)℃保温4h时效,中间去应力退火采用(640±10)℃保温2～4h,成品前去应力退火采用(630±10)℃保温4h时效,生产出的Φ10.70mm直条钢丝平均抗拉强度1030MPa,延伸率16.4%,硬度HRC值为31,满足GB/T1220—2007要求,用户使用反映良好。     

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

国内企业破解高破断拉力海工钢丝绳生产难题之策

分析国内企业开发海工高破断拉力粗直径或超长(重)镀锌钢丝绳遇到的难题,提出相关措施并阐述其理由:(1)聚力解决大规格高品质钢丝生产问题。与盘条企业联手研制专用盘条,高度关注大规格钢丝、镀锌钢丝制造技术。(2)完善必要硬件设施。提高盘条索氏体化热处理规格和镀锌钢丝规格,综合提高超大型股绳机组产品质量保证能力。(3)添置大吨位钢丝绳破断拉力试验机。研究粗直径钢丝绳的破断拉力特性,探索提高破断拉力有效途径。(4)追求精细化过程管理。提高钢丝绳结构参数设计水平,重视对影响产品质量的细节研究,突出管理因素对产品质量影响。(5)借助外力提升技术水平。     

气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。     

铜包钢丝化学预镀铜工艺探讨

用化学镀铜工艺替代有氰电镀是环保、清洁生产的要求。铜包钢丝化学预镀铜生产线主要由放线、退火、水洗、盐酸洗、拉拔定径、电解酸洗、化学镀铜、硫酸盐加厚电镀、中和、钝化、烘干和收线组成。各个生产工序的工艺参数对镀铜质量影响很大,电解酸洗时采用ρ(H2SO4)为200～250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,电流密度为10～15 A/dm2的工艺参数效果最佳;化学镀铜时采用ρ(CuSC)4·5H2O)为60～80g/L,ρ(H2SO4)为40～50 g/L的工艺参数,并及时添加适量的络合剂,控制镀铜温度在35℃以下,就可得到质量合格的镀铜层。采取该工艺生产的(?)1.53 mm镀铜钢丝可以拉拔至(?)0.6 mm而镀铜层不脱落,满足生产要求。     

6150小六角工具钢丝生产工艺探讨

介绍6150小六角工具钢丝的化学成分、产品特性及用途。传统的6150小六角工具钢丝生产存在的问题:设备产能低,钢丝盘重小,效率低;采用石灰涂层预处理工艺不利于拉拔;再结晶退火温度高、能耗大,使产品硬度低。针对这些问题,对原料规格、酸洗参数、拉丝模具锥度进行优选,采用机械剥皮、保护罩式炉低温退火、磷化、连续拉拔设备和工艺,减少了生产周期,生产的钢丝光亮、无脱碳现象。     

直径0.08mm超细碳素钢丝研制

以KSC72A优质盘条为原料,热处理采用燃气明火加热炉,采用电镀锌和水箱拉丝工艺研制出直径0.08mm碳素钢丝。通过计算确定成品前热处理钢丝直径为0.60 mm,热处理钢丝加热温度920～1 000℃,铅淬火温度550～600℃,处理后钢丝抗拉强度为1 230～1 300 MPa,电镀锌后钢丝抗拉强度1 130～1 260 MPa,锌层面质量44.3～54.6 g/m2。所生产的直径0.08 mm钢丝定尺长度15 km,抗拉强度3 000～3 300 MPa,锌层面质量4.2～8.6g/m2,达到研制目标。     

我国主要金属制品及其装备发展状况分析

介绍我国近年主要金属制品及其装备的发展过程。数据显示,主要金属制品产量由2005年的963万t,增加到2011年的1 955万t,其中钢丝绳产量由95万t增至180万t;钢帘线和胎圈钢丝的产量分别由40.7万t和33.1万t,增加到158.5万t和55.8万t;焊丝占焊接材料的比重由37.5%提高到53.4%;到2011年底,预应力钢绞线的产能约为400万t,PC钢丝产能约为110万t,PC钢棒产能约190万t;切割钢丝产量也由2009年的2.39万t发展到2011年6.85万t。随着金属制品产量的增长其装备也迅速增加,2006至2010年,直进式拉丝机由690台增加到1 500台,橡胶骨架材料中丝热处理线由73条发展到123条;电镀黄铜线由86条增至159条。     

拉拔钢丝扭转性能的影响因素

针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。