球磨机出料螺旋筒与中空轴联结方式的改进

我厂粉磨生料与磨制水泥使用的粉磨设备为两台Φ1.83×6.4m和两台Φ2.2×6.5m球磨机,其设备尾部的结构是:出料螺旋筒上的一只端面法兰与回转筛法兰用螺栓联结,另一中间法兰与球磨机中空轴端面用螺栓联结,由于联接的回转筛另一端无支点;中空轴与螺旋筒存在间隙,运转惯性不一;筛内存积物料载重增加;冬、夏季节变化,启磨、停磨,温度不一,产生热胀冷缩现象等等原因,时常造成中空轴端面上的联结螺栓断裂,造成出     

球磨机进料螺旋筒与中空轴联接螺栓的固定

卢旺达共和国水泥厂Φ 2m× 9m磨机曾出现进料螺旋筒联接螺栓剪断现象,严重影响磨机安全运行.为此我们对进料螺旋筒的固定方式进行了改变.     

生料磨螺旋筒与中空轴连接方法的改进

我厂有两条Φ3.2/2.2×82m湿法回转窑水泥生产线,设计生产能力为20万吨。生料磨是选用沈阳某厂制造的Φ2.0×11.0m的球磨机,由于进、出口螺旋筒与中空轴连接出现了较大的问题,影响了磨机正常运转。1主要问题两台Φ2.0×11.0m生料磨从1990年3月投入试生产,经过一段时间的运转后,出现进、出料螺旋筒与中空轴连接处易出现漏浆现象。由于这一原因,料和水易经中空轴带入轴瓦油槽而流入油箱污染润滑油,严重时一周要更换一次润滑油,或进入瓦口,严重时造成烧瓦,还常出现连接螺栓被折断的现象。同时存在中空轴上螺孔的螺纹损伤严重而造成螺栓滑丝不能…     

1#球磨机进料螺旋筒的改进

分析钙镁磷肥装置1     

1~#球磨机进料螺旋筒的改进

分析钙镁磷肥装置１＃ 球磨机生产能力低的原因,是球磨机进料螺旋结构存在问题。文章详细介绍对１＃ 球磨机进料螺旋筒技术改进情况,效果显著。     

水泥磨筒体衬板的磨损分析

通过对水泥磨使用阶梯与凸棱衬板磨损的分析后,得出结论：使用材料好,耐磨性强的阶梯状衬板,在使用周期内,技术指标均保持稳定,而凸棱衬板在使用初期效果较好,中后期则效果较差。     

对螺旋泵轴端密封的改进

对于使用螺旋泵的厂家而言,恐怕最头疼的就是它的密封问题了。密封不好,不但漏料,而且一次空气容易倒灌进去,搞得满地狼藉,煤粉又脏又滑,很不好清理,给工人师傅们造成很大的麻烦;同时,也浪费了燃料,污染了环境。 我们在调试过程中也屡次碰到了这个问题。密封处先是用浸过黄油的石棉绳缠,但石棉绳强度低,而且又容易碎,法兰稍一压     

降低水泥磨衬板磨损的几点措施

我公司水泥制成车间配套两台Ф4m×13m双仓球磨机，运转情况比较正常，磨机产量为85～100t／h左右。在磨内检查时发现衬板存在局部磨损（见图1），衬板固定螺母被磨小，严重时造成衬板松动脱落发生窜仓事故。为预防磨机窜仓事故，每次停机必需检查或更换部分磨损较严重的端衬板及篦板固定螺栓，造成一定的人力物力浪费，磨机运转成本相对升高。根据上述问题，我们对磨机衬板磨损机理进行研究，并采取了相应的解决措施，取得了明显的经济效益。[第一段]     

生料管磨出料端螺旋筒外法兰面和焊缝开裂的修复

在伊拉克卡尔巴拉拉法基水泥厂2×3 200 t/d水泥生产线生料管出料端中空轴内螺旋筒外侧法兰面和焊缝出现了开裂。对产生断裂的原因进行了分析,详细介绍了该法兰面开裂修复过程及结构改进措施。磨机运行表明,该修复方法和措施可行。     

中空轴与螺旋筒法兰联接螺栓断裂的处理

球磨机出料中空轴与出料螺旋筒法兰联接螺栓频繁断裂。在处理这一故障时,为避免磨机长时间停机,可以通过合理控制出料中空轴与螺旋筒装配区域的装配间隙的方法来快速解决。     

筒体端部的优化设计及注意要点

筒体端部是高压容器中的一个典型而关键的零件,它的设计是否安全可靠、科学合理,将对整台高压容器的安全性、经济性等产生很大的影响.文中简要叙述了筒体端部的结构设计、强度计算、优化的主要步骤及注意要点.     

球磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的处理

我公司的球磨机常出现中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂问题,采取以下措施获得了良好的效果。 1 定位 一分厂生料车间Φ1.83×6.4m磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂后,发现两者配合止口磨损变形,中心线偏差较大。因此我们首先用枕木、千斤顶托起简体,使之复位,然后再利用中空轴与筒体法     

水泥磨中空轴及筒体裂纹的应急处理

我公司一线水泥磨是1981年从日本石川岛(IHI)引进的双仓管磨,规格为φ4.5m×15.11m,设计能力为118t/h,     

防止管磨机螺旋筒窜动移位的方法

管磨机的进、出料螺旋筒在正常使用情况下,螺旋叶片和本体与物料磨损,经常要进行焊补,进、出料螺旋筒产生变形,与管磨机中空轴内孔配合的间隙改变,容易把进、出料螺旋筒与中空轴螺栓联接处的螺栓剪断,进、出料螺旋筒往外移动,导致磨机需停机处理.     

谈磨机筒体衬板的使用与磨损

这里就磨机筒体衬板使用的回顾，重点对阶梯衬板的使用与磨损问题进行介绍，供参考。     

球磨机改造后在联碱工业的应用情况

简单介绍了球磨机的使用性能,重点介绍如何对我公司球磨机的进料装置进行改造设计,并成功应用于联碱生产中,取得了良好的效果,创造了较大的经济效益。说明改造是合理的,具有较大的推广应用价值。     

磨机进料螺旋筒内加衬套的改造

我公司有6台Ф2.4m×13m水泥磨机,1999年投入使用,当磨机的进料螺旋筒磨损需更换时,原来采用整体更换的方式,即停机,拆除进料装置,再用工具将螺旋筒从中空轴中拉出.该法劳动强度大,用时长达48h,所耗费用高.后来,我们改用在原进料螺旋筒内加衬套的方式,使螺旋内筒变成两层结构,当磨损后,只是更换内衬套即可,不用整体更换螺旋筒.该法用时不到3h即可更换一次内衬套,方便快捷.     

烘干中卸磨端板磨损的在线修复

大型球磨机的筒体与端板的连接均为焊接形式,运行过程中承受交变载荷.在焊缝出现磨损或裂纹后,常规的处理方式为更换端板,耗时长、费用高.热熔焊接可对该类问题进行在线修复,避免设备拆除,且用时短、费用低,可彻底解决问题.