微生物组合技术处理二元驱采出污水

针对二元驱采出污水,培养专性高效微生物,通过高效气浮收油装置、微生物反应池、过滤罐组合技术,实现污水中含油量平均去除率96%,悬浮物含量平均去除率94%,达到油田回注标准。现场试验表明,该技术运行稳定,运行成本低,污泥量少,不添加化学药剂,具有较强的推广价值。     

轴向动态反冲洗法过滤二元污水试验

针对现有水力辅助机械搅拌反冲洗方式存在滤料再生不彻底和滤料污染等问题,提出一种新型轴向动态反冲洗滤料反洗再生技术,并针对二元污水进行现场试验。探讨滤床结构对污染物去除效果和滤床阻力特性影响,考察反冲洗强度和反冲洗时间对滤料再生效能影响规律。结果表明,该技术对二元污水具有较好的适应性,过滤速度为8 m/h时,油和悬浮物平均去除率分别为83.86%和58.78%,滤床阻力为0.20 MPa,双滤层具有较好的悬浮物去除效能;反冲洗强度为8.8 L/s.m2、反洗历时15 min时,截留油排除率95.96%,滤料再生良好,含油去除率为98.8%。     

轴向动态反冲洗深床过滤技术处理三元采出水试验研究

三元复合驱采出液成分的变化使现有过滤罐反冲洗效果变差,导致反冲洗周期变短,聚合物在过滤罐内累积,影响过滤水质。如何有效改善过滤罐滤料反冲洗再生效果、提高过滤效能和抗冲击能力,成为三元采出水处理的重要攻关方向。基于聚驱采出水轴向动态反冲洗技术的成功应用,针对三元采出水水质情况,考察过滤级数、过滤速度和滤床结构等因素对过滤效能影响。结果表明:增加过滤级数能够提高油和悬浮物的去除率,但二级滤罐过滤效能明显低于一级滤罐;过滤速度在2.6~6.0 m/h变化时,对油去除率影响不大,降低过滤速度能够使悬浮物去除率提高5.0%~10.3%;滤床结构对过滤效能影响较大,采用Φ1.2~1.6 mm×900 mm核桃壳/Φ0.15~0.3 mm×1250 mm石榴石复合滤床处理三元采出水,油和悬浮物去除率分别为89.9%和84.2%,出水粒径中值为1.22μm。核桃壳和石榴石复合滤床是较理想处理三元采出水的滤床结构,具有较好的应用前景,当进水含油质量浓度≤170 mg/L、悬浮物质量浓度≤100 mg/L时,出水满足三元污水站“双20”水质指标要求。     

三元复合驱反冲洗水离心脱水处理试验

以三元复合驱滤罐的反冲洗水为研究对象,分析反冲洗水回收处理的必要性,并且着重对三元复合驱反冲洗水进行了离心脱水工艺处理的生产性试验。试验结果表明,该套处理工艺可使反冲洗水中的油、悬浮固体、硫化物等污染物含量及矿化度降低,但离心处理后的污泥含水率偏高。     

污水站个性化反冲洗技术研究与应用

随着三采开发的不断深入,油田污水成分日趋复杂,处理难度日益增大。成分复杂的污水进入过滤系统造成滤料污染严重,而"一站一参数"的自动化反冲洗工艺无法根据单个滤罐的滤料污染情况调整反冲洗参数,难以保证滤料再生效果。为此,结合生产实际,对杏二十五联深度污水站有问题的滤罐开展过滤罐个性化反冲洗技术研究,通过更改PLC控制系统实现反冲洗程序的"一罐一参数"优化。该站2~#、4~#、10~#过滤罐实施个性化反冲洗后,出水水质逐渐好转,单罐除油率、除悬率均提高20%以上,反冲洗曲线平稳。该项技术对于提高油田污水站反冲洗效果,延长滤料使用寿命具有重要意义。     

污水配制二元复合驱驱油体系优化研究

将石油磺酸盐与甜菜碱两种表面活性剂进行复配,设计合成了污水配制的表面活性剂/聚合物二元驱油体系;考察了复配体系的界面张力、乳化性能、抗盐性能和驱油效率,并对表面活性剂/聚合物二元驱油体系注入参数进行了优化。实验结果表明,石油磺酸盐与甜菜碱质量比为5∶5时,体系的界面张力、乳化性能及驱油效率均高于单一表面活性剂;在一定盐质量浓度范围内,复配体系显示出良好的抗盐性能。三管并联岩心驱替实验结果表明,聚合物含量及用量不变的条件下,梯次降低表面活性剂含量的注入方式提高采收率幅度最高,采收率可达14.35%,比恒定表面活性剂含量注入方式的采收率高3.65百分点。在表面活性剂注入方式不变的条件下,梯次增加聚合物含量注入方式的采收率为15.79%,比恒定聚合物含量注入方式的采收率高5.09百分点。现场试验结果表明,梯次降低表面活性剂含量及梯次增加聚合物含量的注入方式可有效提高砾岩油藏二元驱的采收率。     

气浮技术处理聚合物驱含油污水研究

针对聚合物驱产出污水油水分离困难的特点,提出了以气浮技术提高其油水分离效果的设想。试验研究了气浮技术对聚驱产出污水的处理效果,并详细探讨了浮选剂类型、加量及气浮时间、溶气量等对其处理效果的影响。试验结果表明,选用特种浮选剂、增加气浮时间及溶气量均可有效提高气浮技术对聚驱产出污水的处理效果。在浮选剂加量为5mg/L、气浮时间为30min的条件下,可使聚驱产出污水经气浮后含油低于10mg/L,可满足中低渗油藏注水要求。表明气浮技术是一种适于聚合物驱产出污水处理的油水分离技术。     

污水站反冲洗参数优化试验

针对北十六污水站改造投产后出现的外输水质超标现象,反冲洗达不到预期效果的问题,进行了反冲洗参数的优化,并进行了过滤罐仿真模拟试验。结合生产实际和过滤罐仿真模拟试验分析认为,该站过滤罐滤料存在污染是影响外输水质悬浮物含量超标的主要原因。因此提出以下几点改善水质的建议:根据目前实际调整污水处理站反冲洗参数;在过滤罐滤料与垫料层之间增加一层砾石压板,防止反冲洗过程中因强度过大发生混料;在反冲洗流程增加滤料搅拌设备。     

污水站过滤罐反冲洗参数优化

喇嘛甸油田过滤罐由于污水普遍见聚,采用原来的反冲洗参数已经不能适应现在水驱污水的现状,亟待优化反冲洗参数.经现场试验,石英砂滤罐参数可优化为反冲洗强度为6、9和12 L/(s·m<'2>),反冲洗时间为20 min,反冲洗周期为36 h;核桃壳滤罐反冲洗强度为5.7、6.4L/(s·m<'2>),反冲洗时间为22 min,反冲洗周期为40 h.反冲洗参数优化后,可保证滤料有效再生,恢复滤料的纳污能力,延长化学清洗和更换滤料的周期,达到改善滤后水质的目的.     

提高污水站反冲洗效果控制技术

针对自控系统在油田污水处理站生产中遇到的问题进行分析,通过对控制程序进行优化调整,使用户可以在上位机上对许多参数进行灵活调整,以满足生产运行需要。同时,还提出了部分污水处理站存在的其他问题。     

已建水驱原油处理系统对含聚采出液的适应性研究

针对油田长垣老区已建水驱原油处理系统来液中已经普遍含聚,导致系统处理难度增大的问题,进行了室内测试和现场负荷调整处理试验,确定了已建水驱系统对不同含聚浓度采出液的处理负荷,并据此提出了水驱见聚后游离水脱除器设计指标。当聚合物质量浓度为150~250 mg/L时,普通区块原油沉降时间为17 min可以达标;当聚合物质量浓度为250~350 mg/L时,普通区块原油沉降时间为20 min可以达标;当聚合物质量浓度为350~450 mg/L时,普通区块原油沉降时间达到27 min可以达标。在新建产能开发方案中应用该成果,可有效利用已建水驱采出液处理系统,降低聚驱处理站场建设投资。     

混凝法预处理聚合物驱采油污水

针对聚合物驱采油技术的应用现状和聚合物驱采油污水处理所面临的严峻形势,提出了采用混凝法进行预处理的措施.通过对不同混凝剂处理效果比较证明,聚合氯化铝处理采油污水效果最好,在处理过程中受温度和pH值影响小,且价格低廉,是一种非常理想的聚合物驱采油污水处理剂.     

三元复合驱采出水除硅技术研究

以大庆油田三元复合驱采出水为研究对象,采用化学混凝法对三元复合驱采出水除硅技术进行了实验研究。研究结果表明,化学混凝法除硅的最佳反应温度为45℃,最佳反应时间为20min,混凝剂氧化镁的最佳加药量为5.0g/L。聚丙烯酰胺浓度对除硅有一定影响,且体系中硅离子浓度越高,混凝剂用量越大。     

聚合物驱油田采出水生化处理的表征

用GC／MS和GC／FTIR分析了聚合物驱油田采出水及其生物膜法生化处理水中可被XAD系列树脂富集的有机组分，并用超滤技术测定COD的分子量分布。结果表明：两次采集的生化处理进水的COD为102及117mg/L，其中树脂可吸附的COD分别占74．1％及74．8％；生化处理出水的COD为67．5及66．9mg/L，其中树脂可吸附的COD分别占66．4％及68．5％。生化处理进水中树脂可吸附的有机物包括脂肪烃、苯系数、多环芳烃、苯酚类化合物及未知结构的有机酸，其中未知结构有机酸的含量较高。该废水经生化处理后，残余有机物主要为未知结构的有机酸。生化处理对大分子及悬浮性COD的去除效果较好。     

某区块三元复合驱采出水处理效果影响因素分析及治理措施研究

随着三元复合驱开发的不断深入,三元复合驱采出水中的碳酸根和硅含量不断上升,造成某三元区块污水处理系统处理难度大,现场沉降分离效果差,外输水含油量和悬浮固体含量超标。经过现场调查以及室内实验分析发现:一是由于污水站上游的A、B两座转油放水站分离采出水含油量不定期超标,造成下游三元污水处理站沉降罐进水含油量过高,影响采出水处理效果;二是由于污水中成垢离子过饱和,不断析出造成过滤罐筛管结垢加快,影响过滤效果;三是由于上游的A转油放水站外输水与B转油放水站外输水不配伍,造成下游三元污水站沉降罐进水中硅酸和碱土金属碳酸盐过饱和,从中析出大量硅酸、非晶质二氧化硅和碱土金属碳酸盐微粒,增加了采出水中悬浮固体的去除难度;四是由于三元污水存在乳化现象,油水分离难度大较难处理。根据分析结果,针对性地采取化学法改善三元采出水处理效果、三元采出水过滤罐在线清洗解决措施,改善了采出水处理效果。     

大庆油田复合驱采出水处理实验研究

针对大庆油田采油八厂复合驱采出水的特点,结合使用pH调节剂、铝盐混凝剂和高分子助凝剂对采出水进行处理.考察了处理剂用量、温度和搅拌时间对水处理效果的影响,确定了处理剂的最佳用量和处理条件.结果表明,pH调节剂QZ-2、铝盐混凝剂QF和高分子助凝剂QH的加入量分别为200,800,10 mg/L,在50℃下搅拌150 s...     

孤东油田聚合物驱采出污水处理剂研究

聚合物驱采出污水由于残余聚合物的影响,处理难度很大。通过室内热化学沉降实验,优选出了高效复配型絮凝剂,评价了不同聚合物降解剂降低HPAM溶液黏度性能,确定了聚合物驱采出污水处理剂的优化配方为:100 mg/L聚合氯化铝铁+100 mg/L改性聚合氯化铝+6 mg/L对苯二酚+8 mg/L过硫酸钾+6 mg/L亚硫酸铁。经过该处理剂处理后,孤东油田聚合物驱采出污水的含油量下降97.26%,透光率从28.6%上升至90.5%,水相黏度从1.8 mPa.s降至1.0 mPa.s,达到了油田回注标准。     

胜利油田二元驱采出液中乳状液的稳定性研究

针对胜利油田二元驱采出液处理难度大的问题,以二元驱采出液中乳状液为研究对象,对其开展了界面性能、界面黏弹性、界面膜微观结构以及Zeta电位的室内分析研究。结果表明,二元驱采出液中的乳状液稳定性主要由界面膜强度决定,体系的双电层结构对乳状液的稳定性有一定的促进作用。     

聚合物驱采油污水的水质深化处理技术

为解决聚合物驱产出污水的重复利用和污水配制聚合物溶液时黏度损失率高的问题,考察了影响聚合物溶液的主要因素,合成了聚硅铝絮凝剂(PSi AS-1)并对其净水性能进行了评价,用OIL Scale Chem结垢预测软件模拟了净化水在地层条件下的结垢趋势,采用激光粒度仪分析了聚合物溶液中的微粒粒径。研究结果表明,聚合物溶液中的Fe~(2+)、Ca~(2+)、Mg~(2+)、S~(2-)和悬浮物对聚合物溶液黏度的影响较大,在污水配聚合物溶液时必须进行控制;配方为50 mg/L的PFS(聚铁助凝剂)+200 mg/L的PSi AS-1+8 mg/L助沉剂的水处理剂能降浊除钙,使经深化处理后的净化水中Ca~(2+)、Mg~(2+)离子和残余聚合物含量均大幅降低,不含还原性二价铁离子和硫化物,含油量和悬浮物含量均较低。该净化水中少量的聚集体微粒的平均粒径在100 nm以下,远小于地层孔隙直径,不会发生碳酸钙垢堵塞地层的情况,可满足污水配制驱油用聚合物溶液的技术要求。