3LPP防腐层在海底管道的应用研究

目前海底管道的防腐层结构主要有3LPE和FBE,但FBE因脆性较大而不单独采用,而3LPE的长期使用温度一般不超过70℃。为解决原油输送温度超过80℃的海底管道防腐问题,国外已成功地开发和应用了3LPP防腐层结构。文章介绍了国内海底管道3LPP防腐层的开发与应用的开创性工作,从3LPP原材料检验项目及性能指标的建立、原材料的筛选、涂敷试验工艺参数、涂层性能检测、3LPP在文昌油田群海底管道工程上的应用等方面对其进行了论述。     

管道防腐补口材料及施工技术现状及展望

介绍了国内外管道防腐材料的发展历程。总结了国内外管道补口材料及施工技术的发展和应用现状。指出今后国内外的防腐涂层发展方向将是无机非金属涂层和纳米改性防腐涂层的研发和应用。对目前国内管道现场补口施工机具进行了介绍,分析了热收缩套/带补口存在的主要失效问题及其诱因,指出补口材料的选择及对施工质量的控制是保证管道补口质量乃至整体防腐质量的重要因素。     

3LPE/PP防腐管管端涂层处理新工艺

针对国内3LPE/PP防腐管管端钢丝刷打磨工艺的缺陷和不足,开发了3LPE/PP防腐管管端涂层切削装置及处理工艺,实现了管端PE/PP涂层坡口角度和预留FBE涂层宽度的精确控制,为现场节点防腐施工提供良好的粘结与兼容性,提高了管道节点现场的补口质量,在中海油多个工程项目中进行了应用。     

管道防腐用火焰喷涂聚烯烃涂层研究与应用进展

火焰喷涂技术是一种材料表面防腐和强化涂装的技术,在涂装行业应用广泛。开展了火焰喷涂聚烯烃技术和工艺研究,进行了火焰喷涂聚烯烃涂层性能评价,介绍了火焰喷涂聚烯烃涂层在油气管道防腐涂敷领域的应用情况,主要包括弯管、异形管件防腐和补口防腐等。火焰喷涂聚烯烃涂层涂敷施工简单,涂层性能良好,是油气管道防腐涂层体系的有益补充。     

两种性能优良的埋地管道防腐涂层的比较

多层熔结环氧（FBE）涂层和三层涂层结构是两种性能优良的埋地管道防腐涂层。本文全面地比较了这两种高性能涂层的特点,并根摄实际应用经验就进一步改善涂层性能提出了一些建议。在实际应用中,应考虑管道、旋工条件、地理位置。施工方法、地理状况等因素合理选择涂层结构,还要特别注意现场补口问题。     

埋地钢质管道外防腐涂层技术的应用比较

采用外防腐涂层技术可以保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失。埋地钢管的外防腐可采用沥青防腐层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、熔结环氧粉末防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层等技术。各种防腐涂层根据生产使用的要求在材料和结构上都有新的发展，呈现改性和复合相结合的趋势。合理地选用防腐涂层应根据可靠性、施工工艺和经济性等因素进行综合考虑。     

沙特阿美输油管道现场FBE内防腐补口技术

在沙特阿美标准体系下进行输油管道的现场FBE (Fusion-Bonded Epoxy)内防腐补口施工尚属首次。结合沙特拉斯坦努拉管道工程实际,介绍了沙特阿美FBE内防腐现场补口技术,阐述了FBE内防腐现场补口设备、防腐补伤材料、人员配置、环境要求、施工流程、工艺措施、安全要求、施工注意事项等内容。工程实践证明,在本项目管道环焊缝的FBE内防腐现场补口施工中,166道环焊缝仅有2道补口不合格,一次合格率达到了98.79%,施工进度达到5道/d,提高了施工效率,降低了施工成本。该项目的成功实施对今后在沙特进行类似工艺管道FBE内防腐现场补口施工有一定的指导意义。     

管道涂层防腐蚀技术的现状与展望

管道运输在世界上已经有一百多年的历史,管道防腐蚀技术有了很大发展,开发了许多新的防腐材料和技术,虽然如此,但仍未从根本上解决问题.本文重点简述了埋地钢质管道内外防腐常用的几种材料的特性,包括FBE、三层PE、双层环氧、聚氨酯沥青和环氧内减阻涂料等.在应用上,目前已经形成了多种性能优良的管道防腐蚀涂层并存的局面,虽然我国的管道防腐技术发展很快,但与发达国家相比,还存在着不少问题,主要包括涂层质量不稳定、跟踪检测评估技术和补口技术落后等.随着我国能源政策的调整,长输管线的建设将在我国形成高潮,同时对防腐技术提出了新的要求,可以相信,通过有关方面的共同努力,通过新材料、新工艺、新技术的不断采用,我国的管道防腐技术会日臻完善,我国的管道建设也必将取得更大的成就.     

双层环氧粉末防腐体系

报道双层环氧粉末 (FBE)防腐体系的涂层性能、涂敷工艺方法和特点 ,探讨了在我国推广应用的可能性 ,认为这种双层防腐体系在性能上完全达到了聚烯烃与FBE结合的三层防护体系的性能 ,而且其施工应用更为简便     

海底天然气管道防腐涂敷应用探讨

近年来,中国海洋石油天然气开发向深海海域不断扩展,管道外防腐处理已成为影响海底管道寿命及安全的重要因素。三层聚乙烯(3 LPE)防腐涂层是中国目前常用的海底管道防腐涂敷工艺,而三层聚丙烯(3 LPP)防腐涂层的应用相对较晚,但因两者理化性质不同,在不同环境下的涂层选择也不同。为避免单一防腐涂层的不足,结合3 LPE和3 LPP防腐涂层选择的主要因素以及这两种涂层在不同条件下的使用特点,在某深水天然气荔湾3-1项目天然气外输管道的防腐方案设计中,依据环境影响条件和涂层选择特点,近岸KP 0~KP 10采用3 LPP防腐涂层、KP 10~KP 261采用3 LPE防腐涂层的联合方案,完成海底管道的防腐涂敷并成功投入使用,这种新的防腐涂层选择方法和思路为以后的海底天然气管道防腐涂敷提供了借鉴。