浮法玻璃熔窑窑龄超10年设计分析

熔窑结构及耐材配置的合理性是决定窑龄长短的最重要的因素。该文介绍了浮法玻璃熔窑窑龄超10年设计时,窑炉重要部位的结构设计及耐材选配技术方案。     

玻璃熔窑节能与窑龄

窑体保温是玻璃熔窑节能的途径之一,国家建材局为此做了大量的工作。尽管起步较晚,但进展较快,取得了显著效果。在小型玻璃球窑上,沈阳玻璃厂早就进行了全保温,节能效果是好的。威海、蚌埠、杭州玻璃厂的中型熔窑也进行过熔窑保温试验,取得了一些效果,但     

延长浮法玻璃熔窑窑龄技术在我公司的应用

结合生产实际,介绍了延长浮法玻璃熔窑窑龄的主要技改措施。     

延长玻璃熔窑使用寿命的几项措施

论述了延长玻璃熔窑使用寿命的重要性。从熔窑的选材、砌筑、烤窑、保窑维护和热修、日常使用等几个方面,提出了延长玻璃熔窑使用寿命的措施。     

保温是玻璃熔窑节能的重要途径

大连玻璃厂六机平板玻璃熔窑同经改造,多次放宽熔化面积,产量不断提高,质量不断改善。1991年11月冷修改造时,对熔窑做了(除池底外)保温,并将原上升道式蓄热室改造为箱式蓄热室。在冷修中对熔化部站柱做了适当加固,但股跨比未变。在保温材料的选择和     

玻璃熔窑的保温与节能实践

本文通过对太原平板玻璃厂浮法玻璃熔窑冷修前后保温结构与材质的对比结果表明：采用密封强化和保温形式在不提高熔化温度的状况下，能极大地增加玻璃液的熔化量并且具有显著的节能降耗之效果。     

玻璃熔窑窑压及控制方法的改进

一、前言: 对于采用空间半分隔垂直引上生产工艺的玻璃熔窑来说,窑炉中各部位压力分布情况的变化,对窑内温度制定、气氛制度、板根的大小影响很大,所以在正常生产     

延长平板玻璃熔窑窑龄的措施及方法

近几年我国浮法平板玻璃熔窑窑龄有较大的提高,但与发达国家相比还存在较大的差距,特别是在综合管理水平方面差别很大。本文阐述了浮法平板玻璃窑炉设计、施工、烘烤、密封、热修、使用对延长窑炉寿命的影响,指出应因地制宜,合理延长窑龄,提高产出效益。     

玻璃熔窑冷却部窑压的控制

介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高熔化控制水平,为成形提供稳定条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。     

玻璃熔窑保温节能改造经济效益浅析

国外十分重视玻璃熔窑的保温节能。同时,也重视熔窑设计、耐火材料配套、窑炉砌筑和烘烤维护技术的提高,因此熔窑的熔化率提高,热耗降低,玻璃液质量提高,熔窑寿命延长,经济效益十分明显。     

玻璃窑的硅石玄保温

硅(石玄)保温不仅能够节约燃料,而且能促进窑内热均化。现在的趋势是用所有可能的方法增加玻璃窑保温,同时提高玻璃窑的熔化效率。但是,熔化部位硅(石玄))的保温最困难。     

玻璃熔体中的温度分布与玻璃熔窑池深的关系

熔窑中的玻璃熔体内部的温度分布是影响熔窑生产能力的工艺参数之一。窑内的温度分布与熔窑池深以及所用的耐火材料关系极为密切,而用直接测量方法来确定窑内的温度分布是十分困难的。所以,熔窑池深应该由玻璃的种类、熔融玻璃的表面温度和熔化部窑池砌体性能来确定。本文介绍的研究成果,对于考虑通过玻璃熔体进行热交换的一些问题时,具有一定的实际意义。     

新型隔热耐火材料在玻璃熔窑工作部保温节能改造中的应用

玻璃工厂是耗能大户,能源费用约占生产成本的1/3或更高,而玻璃生产所消耗的能源又主要是玻璃熔炉消耗的,约占生产工艺总能耗的80％以上。因此,熔炉的节能降耗是整个玻璃工业生产节能的关键所在。实际上,国外玻璃熔窑的总热效率已接近60％,而国内却远未达到这个水平,有的熔窑效率不到30％,从这一现象分析,玻璃窑炉的节能还是大有潜力可挖的,同时,由于技术的不     

低铁高透过率太阳能玻璃熔窑窑池结构

通过现代计算机仿真模拟技术,对玻璃熔窑窑池结构的变化与太阳能超白玻璃液的质量、热耗等关系的影响进行了研究,从而达到对太阳能超白玻璃熔窑的窑池结构进行优化设计的目的。     

东移技改节能降耗、提值增效新技术

一、国内外研究概况及水平，存在的问题，本研究的主要内容。1、国内外研究概况及水平：我公司地处河西区解放南路南，在城市规划的梅江小区范围内，属于本市东移搬迁企业．是我国采用平拉工艺（格法）生产平板玻璃的重点企业．1986年全套引进了比利时格拉维伯尔公司（Glaverbel）的平拉玻璃生产技术及主要设备。