海水pH对两种船体钢腐蚀行为的影响

采用动电位极化、电化学阻抗谱和失重试验研究了pH对船体钢在海水中腐蚀行为的影响。结果表明,在pH为6.5~9.5的海水中,1号、2号船体钢的自腐蚀电位在pH=9.5时稍高,在其他pH下差别不大。随海水pH的增加,两种钢的腐蚀电流密度均逐渐减小,腐蚀速率下降,腐蚀速率与pH之间呈近似线性关系。     

X65钢焊接接头在模拟浅表海水和深海环境中的腐蚀行为对比

在实验室模拟条件下,采用失重法及电化学等方法并结合腐蚀形貌显微观察,研究了X65钢焊接接头在浅表海水和深海(1000 m)环境中的短期腐蚀行为及其机理。结果表明,X65钢焊接接头在浅表海水环境下的腐蚀速率大于深海环境下的腐蚀速率,浅表海水环境以点蚀为主,深海环境只在熔合线附近腐蚀相对较快,焊缝区腐蚀不明显;在模拟浅表海水和深海环境下,热影响区(HAZ)的腐蚀电位均低于焊缝和母材区,导致焊缝区域存在电偶效应,加速了HAZ的腐蚀,形成较厚的腐蚀产物膜。     

Cr对钢耐海水腐蚀性的影响

获得了５种含铬低合金钢在海水中暴露１、２、４、８（７）年的腐蚀数据,讨论Ｃｒ对钢耐海水腐蚀的影响,铬钢的耐海水腐蚀性不仅与Ｃｒ的含量有关,还与其他复合合金元素有关。短期浸泡时,钢的耐海水腐蚀性随铬含量（无其他合金元素复合）增加而提高。长期浸泡,Ｃｒ对钢的耐海水腐蚀性有害,约１％Ｃｒ与Ｍｏ（－Ａｌ）复合对钢的耐海水腐蚀性的影响与Ｃｒ的影响没有左别大于２％Ｃｒ与Ｍｏ（－Ａｌ）复合大幅度提高钢在海水中短期浸泡的耐蚀性,并使耐蚀性逆转时间明显推迟.小于1%Cr与Mn-Cu、Cu-Si-V、Ni-Cu-Si、Ni-Mn等复合对钢的耐海水腐蚀性有害。     

P122钢焊接接头热腐蚀行为的研究

本文研究了涂有NaCl+Na2SO4混合盐膜的P122钢焊接接头,在650℃空气中的热腐蚀行为.采用X-射线衍射和EDX能谱对腐蚀产物进行了分析.试验结果表明,在650℃增加氯化钠的含量,腐蚀速率增加,焊接接头表面形成疏松的氧化层.此外还探讨了P122钢焊接接头的热腐蚀机制.     

Q345NS钢焊接接头耐硫酸腐蚀特性研究

采用硫酸浸泡实验,研究了Q345NS钢焊接接头耐硫酸腐蚀行为,并对焊接过程中合金元素扩散和耐硫酸腐蚀的行为与机理进行了分析.结果表明:焊接过程中,母材与焊材之间的元素浓度差促使母材中Cr、Cu、Sb等合金元素向焊缝内扩散富集,同时,焊接过程中的高温会促进该进程,导致热影响区靠近母材一侧形成了合金元素贫瘠带;焊缝处高温导...     

几种钢焊接接头低周腐蚀疲劳da／dN方程

通过Ａ５３７、Ａ１３１、Ｅ３６和１５ＭｎＮｉ几种钢焊接接头进行在海水和空气中的疲劳试验，在双对数ｌｏｇｄａ／ｄＮ，ｌｏｇ△Ｋ和ｌｏｇｄａ／ｄＮ，ｌｏｇ△ｊ坐标图上，用一条或两条直线去拟合试验数据，因而得到ｄａ／ｄＮ＝ｃ（△Ｋ）＾ｍ和ｄａ／ｄＮ＝Ａ（△Ｊ）＾ｎ（或ｄａ／ｄＮ＝Ｂ（△Ｊｅ）＾β；ｄａ／ｄＮ＝Ｄ（△Ｊｐ）＾γ拟合方程式，用Ｆ检验和其他方法去评价拟合曲线，表明该统计结果的拟合比较精确的，所     

EH36钢焊接接头海水腐蚀疲劳性能及断裂机制

以EH36钢焊接接头为研究对象,研究了其在南海实际海水环境下不同应力范围的腐蚀疲劳寿命及腐蚀疲劳断裂机制。根据DNV-RP-C203标准中规定修正实际海水环境腐蚀疲劳试验结果,修正后的S-N曲线方程为lg N=15.414-4.005lg Δσ。从S-N曲线上可看出,EH36钢焊接接头在实际海水中寿命随着疲劳应力范围的增大而显著降低,其腐蚀疲劳性能优于DNV-RP-C203标准模拟海水环境下的焊接接头的腐蚀疲劳性能。采用扫描电镜观察焊接接头腐蚀疲劳断裂面发现,腐蚀疲劳裂纹源区主要发生在焊接接头表面,分析原因为焊接接头表面产生的腐蚀坑周围具有显著的应力集中,导致裂纹萌生。腐蚀疲劳裂纹扩展区宏观上较为平坦,焊接接头表面多处裂纹源区产生的撕裂棱在此区域汇合成一条撕裂棱;微观上裂纹扩展区出现了明显的疲劳台阶和二次裂纹,裂纹扩展方式主要为穿晶;腐蚀疲劳瞬间断裂区主要形貌为韧窝,断裂形式主要为塑性断裂。创新点： 基于成组法疲劳寿命预测理论,得出EH36钢在南海海水环境下的焊接接头的S-N曲线。同时结合微观分析方法研究焊接接头腐蚀疲劳断裂面微观特征,揭示实际海水自由腐蚀环境下EH36钢焊接接头腐蚀疲劳机制。     

冶金因素对低合金钢焊接接头耐蚀性的影响

选择四种低合金钢并采用相应配套焊接材料,制备了焊条电弧焊焊接接头试样,通过室内腐蚀挂片试验和电化学测试,研究了焊接接头的不同区域的腐蚀行为,结合化学成分、夹杂物和微观组织分析,探讨相关冶金因素对接头腐蚀行为的影响.结果表明,对于不同钢的焊接接头而言,各接头母材之间、热影响区之间的腐蚀差异主要与其化学成分有关,但焊缝金属和熔合区之间的腐蚀差异则主要取决于夹杂物和微观组织.而同一焊接接头的不同区域的耐蚀性表现了较大差别,有的以焊缝的耐蚀性较差,有的则以母材的耐蚀性较差,导致不同区域耐蚀性差异的主要因素是化学成分、夹杂物、微观组织等.

Abstract：

The corrosion behaviors of four low-alloy steels welded joints have been studied by indoor exposure tests and electrochemical tests and the composition, inclusions and microstructures of such joints were also researched, For the different joints, the corrosion resistance of the parent-metal and heat-affect-zone is mainly dependent on the compositions of the steels; while the corrosion resistance of the welded bonds and welded metal is mainly dependent on inclusions and microstrures. For three distinct zones of the same welded joint, the corrosion resistance is different from each other. The corrosion resistance of distinct zones for the same welded joint is closely related to the chemical compositions, inclusions and micro-structures of the distinct zones respectively.     

两种焊接工艺下14MnVTiRe钢焊接接头的耐蚀性

通过室内挂片和电化学试验,结合微观分析,研究了14MnVTiRe钢两种焊接接头的腐蚀行为,分析影响接头耐海水腐蚀性能的主要因素。结果表明：14MnVTiRe钢两种焊接接头均以母材的耐蚀性较差,热影响区的耐蚀性相对较好;接头各区中微观组织特别是夹杂物类型的不同,是导致接头各区耐蚀性差异的主要影响因素;埋弧焊接头的耐腐蚀性优于手工焊接头,焊接线能量较高可能是主要原因。     

12CrNiMo钢和35Cr钢的耐海水腐蚀性能比较分析

通过显微夹杂物分析、室内间浸挂片试验和相关的电化学性能测试，对12CrNiMo钢和35Cr钢的耐海水腐蚀性能进行了比较分析，结果表明：在海水介质中，12CrNiMo钢比35Cr钢的耐海水腐蚀性能要好。两种钢化学成分及夹杂物类别、形态、分布和数量上的不同，是造成两者耐海水腐蚀性差异的主要原因。     

不锈钢热轧板材焊接接头的晶间腐蚀试验

利用常规方法和电化学方法分别测定了304奥氏体不锈钢和410S铁素体不锈钢热轧板材钨极氩弧焊(TIG)焊接接头的晶间腐蚀倾向。结果表明:采用硫酸+硫酸铜法和双环动电位再活化法(DL-EPR)都能很好地评价304不锈钢焊接接头的晶间腐蚀倾向,且两者吻合较好。由于410S母材的抗蚀性较差,采用硫酸+硫酸铜法无法评价其焊接接头的晶间腐蚀倾向,而双环动电位再活化法可以定量、快速测定其晶间腐蚀敏感性,试验发现410S的热影响区和母材有晶间腐蚀倾向,其中靠近熔合线的热影响区晶间腐蚀最严重。     

海洋用钢焊接件海水腐蚀性能研究

本文采用开路电位、强极化曲线以及金相显微镜和X射线衍射等手段,研究DH36海洋用钢的焊接件S-335-2在海水中的电化学腐蚀行为、电偶腐蚀的倾向及其腐蚀产物成分。结果表明,焊接件各个部位在海水中的腐蚀速率均较小,在16～20μA.cm-2范围内,阴极反应由氧扩散过程控制。开路电位和电极电位均随时间负移,各个位置电极电位差较小且负移幅度接近,发生电偶腐蚀的倾向较小。腐蚀产物以γ-FeO(OH)为主。     

2219高强铝合金焊接接头的腐蚀性能

采用浸泡试验、极化曲线以及电化学阻抗测试,对2219高强铝合金母材和焊接接头在3.5%NaCl溶液中的腐蚀性能进行研究。浸泡后试样的显微形貌表明,试样中铜元素的分布及存在形态与其腐蚀性能密切相关;极化曲线表明,在电化学腐蚀过程中,搅拌摩擦焊接头的腐蚀电流最小,电子束焊接接头次之,而钨极氩弧焊接头的腐蚀电流最大;电化学阻抗测试表明,腐蚀过程中体系阻抗值由大到小顺序为搅拌摩擦焊的接头,电子束焊的接头,母材,钨极氩弧焊的接头。     

碳钢在模拟海水中的腐蚀行为研究

采用静态挂片试验、动电位极化曲线试验研究了碳钢在模拟海水中的腐蚀行为。结果表明,Cl~-对腐蚀的影响最大,且腐蚀速度随着Cl~-浓度的增大先增大后减小,腐蚀形式主要为孔蚀;电极过程表现为阳极的极化率较小,阴极腐蚀过程的速度由氧的扩散过程所控制,腐蚀主要是氧的去极化所致。     

异种钢焊接接头加热后碳迁移区力学性能的变化规律

对躯工体焊缝与珠光体耐热钢母材的异种钢焊接接头,采用热处理加速碳迁移法,分析了加热温度Ｔ和保温时间ｔ对接头增碳层厚度ｈ的影响规律和由此而引起的该区力学性能（即缺口拉伸强度σｂ、冲击韧性αＫＵ和冷弯角α）的变化。通过非线性回归分析,建立了ｈ、σｂ、αＫＵ和α对加热温度Ｔ和保温时间ｔ的数学模型。理论分析与试验结果拟合良好。随着加热温度的提高和加时间的延长,ｈ增大而σｂ、αＫＵ和α减小。据此规律可分析接     

Cu,P,Cr 和 Ni 对低碳钢耐蚀性的影响简

选择Cu-P-Cr-Ni钢、Cu-P-Cr钢和Q235碳钢,在0.01 mol/L的NaHSO3溶液中进行周期浸润、阻抗谱和极化曲线实验,研究了Cu-P-Cr-Ni系合金钢相比Q235碳钢在模拟工业大气(SO2)环境下的耐腐蚀性能;利用SEM,EPMA面扫描和XRD分析腐蚀锈层的形貌、组成及Cu,Cr和Ni的元素分布情况。结果表明:Cu-P-Cr-Ni系钢的腐蚀诱发敏感性最低,其次为Cu-P-Cr钢,腐蚀速率分别为Q235碳钢的59.5%和52.8%;锈层分为内、外两层,致密的内锈层明显发生Cu的颗粒状、Cr的团聚状富集,外锈层主要有Cr的富集,Ni富集不明显。Cu和Cr等的富集可形成致密的内锈层,提高低碳钢的耐蚀性。     

TWIP钢在NaCl溶液中的腐蚀行为

采用浸泡试验和电化学测试技术测试了不同奥氏体含量的Fe-24Mn-0.45C-0.23Si孪晶诱发塑性钢(TWIP)在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀能力,观察浸泡不同时间的表面腐蚀形貌,并分析其腐蚀机制。结果表明,TWIP钢在3.5%NaCl溶液中耐府蚀性较差,第二相马氏体的出现会明显损害其耐腐蚀能力。TWIP钢的腐蚀行为可分为三个阶段:点蚀主导期、点蚀-全面(均匀)腐蚀过渡期和全面(均匀)腐蚀主导期。     

双相不锈钢焊接接头的耐蚀性研究

综述了双相不锈钢的焊接接头的耐蚀性研究进展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了双相不锈钢在焊接过程中,不同的热处理方式、不同的焊接工艺给双相不锈钢焊接接头的耐蚀性带来的影响。结果表明,采用合适的输入热能量、多层焊接、Ar＋2％N2混合保护气、手工电弧焊（SMAW）和钨极氩弧焊（TIG）相配合,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。