ⅡR/CⅡR共混胶的动态力学性能

研究了共混比、硫化体系、增强剂、软化剂和硅烷偶联剂对ⅡR/CⅡR共混胶动态力学性能的影响。结果表明,随CⅡR用量增加,共混胶的储能模量(E′)和损耗模量(E″)逐渐增加,而阻尼因子(tanδ)峰值逐渐减小,共混胶的玻璃化转变温度(Tg)向高温方向偏移;采用叔丁基酚醛树脂硫化的共混胶的E″比硫黄硫化的高,但tanδ峰值和Tg均低于后者;细粒子高结构炭黑N220填充的共混胶的E′和E”较高,tanδ峰值较低,而粗粒子半增强炭黑N754填充的共混胶的E′和E″较低,tanδ峰值较高;软化剂凡士林的加入,使共混胶的E′和矿降低,tanδ峰值增加,而且乃向低温方向偏移;γ—氨基丙基三乙氧基硅烷增加了共混胶的E′和E″值,但tanδ峰值降低,Tg基本不变。     

KH-550对IIR/CIIR共混胶动态力学性能的影响

研究了硅烷偶联剂KH-550对IIR／CIIR共混胶的储能模量、损耗模量、损耗因子的影响。结果表明,添加硅烷偶联剂提高了共混胶的损耗模量和储能模量,降低了损耗因子,但对共混胶的玻璃化转变温度影响不大。     

IIR/CIIR共混胶硫化特性的研究

研究了影响丁基橡胶／氯化丁基橡胶(IIR／CIIR)共混胶硫化特性的因素．包括并用比、硫化体系、补强剂和硅炕偶联剂。研究结果表明：随着IIR／CIIR共混胶中CIIR含量的增加，硫化速度加快，是大转矩值减小：用硫磺硫化的共混胶硫化速度比用树脂硫化的快，且共混胶起始转矩值也较高。在选用的几种补强剂中，添加N220补强的共混胶硫化速度较快，T90时间较短，添加活性沉淀白炭黑(WCB)补强的共混胶最大转矩值较高。加入硅烷偶联剂会使共混胶的T90时间延长，最大转矩值变高。     

影响IIR/CIIR共混硫化胶动态力学性能的因素

研究了IIR/CIIR井用比、补强剂品种和用量以及软化剂对IIR／CIIR共混硫化胶动态力学性能的影响。研究表明：IIR/CIIR井用比对共混硫化胶的动态力学性能有明显的影响，当IIR/CIIR的井用比为80／20时，综合力学性能比较好；炭黑品种和用量对共混硫化胶动态力学性能有显著的影响。组粒子炭黑使共混硫化胶的损耗因子tanδ峰值增大，随炭黑用量增大，tanδ峰值显著威小；软化剂也在一定程度上影响共混硫化胶的动态力学性能。     

炭黑对IIR/CIIR共混硫化胶压缩弹性模量的影响

研究了IIR／CIIR不同并用比和不同炭黑和用量以及软化剂品种和用量对IIR／CIIR共混硫化胶压缩弹性模量的影响。结果显示：当IIR／CIIR并用比为80／20,N220炭黑用量为80份时共混硫化胶有良好的压缩弹性模量,软化剂的加入会降低共混硫化胶的压缩弹性模量。     

影响IIR／CIIR并用体系力学性能的几个因素

研究了ＩＩＲ／ＣＩＩＲ不同并用比例、不同硫化体系、树脂用量、炭黑品种及用量、操作油种类等对ＩＩＲ／ＣＩＩＲ并用硫化胶力学性能的影响。结果表明：当ＩＩＲ／ＣＩＩＲ并用比例为８０／２０时,并且采用树脂作交联剂进行硫化,所得硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率以及撕裂强度都有较好的结果,拉伸强度达到１９．８ＭＰａ,伸长率为６４０％;当树脂用量为１０ｐｈｒ时,硫化胶的永久变形只有４％,硬度为５４度;当ＩＳＡＦ用量     

氯化丁基橡胶/溴化丁基橡胶共混胶的硫化特性及动态力学性能

研究了不同并用质量比的氯化丁基橡胶/溴化丁基橡胶(CIIR/BIIR)共混胶的硫化特性、力学性能、老化性能和动态力学性能。结果表明,不同并用质量比的CIIR/BIIR共混胶相容性良好,仅有一个损耗因子(tan δ)峰,随着BIIR用量提高,共混胶的交联程度略降低,正硫化时间延长,硫化速率减慢,力学性能没有明显变化,玻璃化转变温度明显向高温偏移;当CIIR/BIIR并用质量比为90/10时,共混胶的动态力学性能达到最优,60℃的tan δ值比纯BIIR硫化胶降低19%。     

IIR/EPDM共混物的物理机械性能

研究了IIR／EPDM并用体系中共混比、硫磺硫化体系以对共混性能的影响。结果表明，IIR与EPDM相容性较好，而且可以达到共硫化；IIR。EPDM质量比为75／25时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都得到性能良好的共混物，其中以前者硫化的共混物性能最为突出。     

硫化体系对CR/CIIR共混硫化胶性能的影响

研究了ZnO/S硫化体系、TCY/树脂复合硫化体系、Pb3O4/树脂复合硫化体系对CR/CIIR共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能的影响。结果表明:采用ZnO/S硫化体系,共混胶的硫化速度较快,转矩较高;采用3种硫化体系的共混胶力学性能相当,而采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的共混胶老化后力学性能保持率比ZnO/S/有机促进剂硫化体系高;采用ZnO/S/有机促进剂硫化体系的共混硫化胶耐油性能稍好。     

卤化丁基橡胶／天然橡胶共混胶的动态硫化

在无内胎轮胎中,气密层一直使用的是具有优良气密性的卤化丁基橡胶。出于强度的考虑,外层的胎面,胎侧及胎体通常使用的是天然橡胶（NR）等二烯类橡胶。可是, 二烯类橡胶层与卤化丁基橡胶层的硫化粘合是非常困难的。因此,为提高粘合强度进行了卤化丁基橡胶与二烯类橡胶共混的试验,但从目前的现状来讲,并未同时达到充分提高粘合强度和保持高气密性的目的。最近,为改善与二烯类橡胶的共交联性,已开发出了异丁烯-对-甲基苯乙烯共聚物的溴化物,但使用这种丁基橡胶也未获得足够的粘合强度。     

偶联剂Si 69对NR/BR/NBR共混硫化胶性能的影响

研究了偶联剂Si 69对NR／BR／NBR共混胶体系的硫化特性、交联密度和硫化胶的物理机械性能及动态力学性能的影响。结果表明，偶联剂Si 69在共混硫化胶中可以起到提高聚合物与填料间的相互作用和交联密度的作用，它在白炭黑增强硫化胶中对性能的改善比在炭黑增强硫化胶中的改善更显著。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

共混比对预硫化多官能化丁基橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

研究了预硫化工艺下不同共混比对多官能化丁基橡胶/天然橡胶(MFIIR/NR)共混胶硫化特性、力学性能、耐老化性能以及微观形貌的影响,同时与传统工艺制备的共混胶的性能进行了对比。结果表明,当MFIIR作为主要组分时,预硫化法混炼胶的正硫化时间随MFIIR/NR共混比(质量比)的增大而缩短,最高转矩、最高转矩与最低转矩之差都随共混比的增大而呈现变小的趋势;随着预硫化法共混胶共混比的增大,共混胶的力学性能降低,耐老化性能提高,但都明显高于传统法共混胶的力学性能;预硫化共混胶拉伸断面的致密程度较传统法共混胶高,且随共混比的增大,拉伸断面的形貌趋于平坦。     

氯化丁基橡胶/聚丙烯酸酯阻尼橡胶的力学性能

采用聚丙烯酸酯(PA)为第二组分,与氯化丁基橡胶（CIIR)制备了CIIR／PA阻尼橡胶,分析了CIIR／PA共混物的结构,讨论了原料组成、交联剂用量和填料种类对其力学性能的影响、结果表明,CIIR／聚(丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸丁酯)[P(EA-BMA)]共混物的正硫化时间为10min．CIIR／聚丙烯酸乙酯(PEA)硫化共混物中存在共交联结构;共交联CIIR／PEA共混物形成了双相连续的微观相态结构;当P(EA-BMA)中PBMA链段的质量分数增加到20%时,共交联CIIR／P(EA-BMA)共混物的拉伸强度和100％定伸应力下降,当P(EA-BMA)中PBMA链段的质量分数继续增加,共混物的拉伸强度和100％定伸应力又逐渐上升,当酚醛树脂(PR)用量不大于20份时,随着PR用量的增加,共交联CIIR／PEA共混物的100％定伸应力和邵尔A型硬度增大,拉伸强度和扯断伸长率减小;当PR用量为30份时,共混物的100％定伸应力减小,拉伸强度增大;填料中以炭黑的增强效果最好,玻璃微球增强效果最差。     

炭黑填充丁基橡胶动态力学性能研究

文中研究了炭黑类型及用量对IIR(丁基橡胶)动态力学性能的影响。研究结果表明,随着炭黑粒径的增大,tanδ值所对应的温度变化不大(都在-1.5℃左右),tanδmax值呈明显上升的趋势,玻璃化转变区域逐渐变宽,储能模量E’降低。炭黑N990用量增加,IIR硫化胶的玻璃化转变区域逐渐变窄,tanδ峰值逐渐变小,Tg略有升高。     

丁腈橡胶／氯化丁基橡胶共混物的性能研究

研究了丁腈橡胶／氯化丁基橡胶共混物的低温性能和耐热性能。结果表明．选用TMTD／CZ／ZnO作共硫化体系,共混物体系两相的相容性较好;在并用比例为70／30时,与纯NBR相比,共混物Tg下降5.5℃,失重5％热分解温度提高38.4℃,且耐油性变化很小,适宜制备高低温性能较好的耐油橡胶制品。     

HNBR/NBR共混物的动态硫化

以硫黄（１．５份）、促进剂ＤＭ９１．５份）作为ＮＢ交联剂,在１００℃下动态硫化８ｍｉｎ,制得ＨＮＢＲ／ＮＢＲ共混物。考察了不同硫化体系及并用比对动态硫化共混物性能的影响。对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异,并对其加工流动性和微观结构作了探讨。结果表明,随着ＨＮＢＲ含量的增加,动态硫化共混物性能提高,尤其是动态硫化共混物的耐热空气第化性能要优于静态硫化共混物,ＴＥＭ分析表明,ＨＮＢＲ／ＮＮ