联合循环供热机组双压余热锅炉主蒸汽参数匹配研究

针对供热机组余热锅炉(heat recover steam generator,HRSG)主蒸汽参数匹配研究不足问题及提高联合循环机组经济效益,针对某燃机常用工况下的余热锅炉主蒸汽参数进行优化匹配。通过效益值对参数进行优化选取,并假设与同样条件下的纯凝汽轮机主蒸汽参数选取进行对比分析,观察供热对余热锅炉主蒸汽参数匹配的影响。结果表明:汽轮机类型不同,选取的主蒸汽参数也会有差异,两种汽轮机选取蒸汽压力参数的趋势类似,在一定范围内,低压蒸汽压力选取是越低越好,高压蒸汽压力选取越高越好;对于蒸汽温度参数的选取,纯凝汽轮机蒸汽温度选取是越高越好,供热汽轮机则是蒸汽温度选取越低越好;余热锅炉主蒸汽参数匹配结果显示,选取高压蒸汽压力6 MPa、高压蒸汽温度505℃、低压蒸汽压力0.5 MPa、低压蒸汽温度250℃,较于原设计参数重新匹配后的主蒸汽参数可使年化收益增加230多万元。     

F级余热锅炉蒸汽温度控制策略

以9FA燃气轮机配套的余热锅炉为例,介绍了F级余热锅炉特点及蒸汽减温配置,主蒸汽温度、二级高压过热器出口温度及再热蒸汽温度的控制策略,过热度保护和最小流量保护的实现方法。机组启动阶段,IGV参与燃气轮机排气温度控制,此时采用IGV角度前馈来稳定启动期间的主蒸汽温度。     

电站锅炉主蒸汽管道安全性检验与评估

由于该锅炉主蒸汽管道的运行时间超过了设计寿命，又是山东电网的高调调频机组，为保证该管道继续运行的安全性，对该主蒸汽管道进行了监督检验与状态诊断分析，并采取了相应的技术措施；在此基础上对主蒸汽管道的安全性进行了评估。     

5000t_d干法水泥线余热发电热工参数的计算分析

针对某5 000 t/d新型干法水泥窑系统设计了纯低温余热双压发电系统,对系统各个参数进行了理论计算分析,得到了双压系统中主蒸汽温度和压力、给水温度、高压节点温差和接近点温差、低压蒸汽温度和压力、低压节点温差和接近点温差、系统给水温度对系统发电功率的影响规律.计算结果表明:影响水泥窑余热系统发电功率的因素较多,在进行余热发电系统设计时,应对系统发电功率和经济性进行综合考虑,以选取优化参数.在计算的各工况中,当窑尾余热锅炉主蒸汽温度为300 ℃、主蒸汽绝对压力为1.6 MPa、给水温度为170 ℃、高压低压节点温差为15 ℃、高压低压接近点温差为11 ℃;窑头余热锅炉低压蒸汽温度为180 ℃、低压蒸汽绝对压力为0.25 MPa、系统给水温度为50 ℃,汽轮机背压为8 kPa时,系统发电功率是最大的,达到13 791.878 kW.     

配PG9171E燃机余热锅炉主蒸汽参数的优化计算

联合循环系统中余热锅炉主蒸汽参数的确定 ,直接影响到蒸汽循环系统的性能和整个联合循环装置的效率。以某电厂烧重油PG91 71E燃机联合循环蒸汽循环系统为对象 ,建立了余热锅炉主蒸汽参数优化的热工模型。同时结合余热锅炉的设计 ,分别对主蒸汽压力、温度进行了优化计算。计算结果与国外公司的推荐数据完全一致 ,表明建立的模型正确 ,选定的优化约束条件合理 ,可供联合循环工程设计参考。     

当前电站锅炉高温管道的蠕变检测

介绍了锅炉高温管道蠕变失效过程中微观金属结构和宏观力学的基本原理。对目前在役的高压电站主蒸汽管道和再热汽管道 (热段 )蠕变现象进行了分析与探讨。介绍了电厂检测高温管道蠕变裂纹所采取的手段。阐述了高温管道安全评定和残余寿命的予测。     

9F燃机余热锅炉高压蒸发器泄露处理及预防措施

针对9F燃机余热锅炉高压蒸发器管道多次出现泄漏的原因进行了分析,并提出了处理及预防措施。由于处理措施得当、预防措施到位,余热锅炉运行正常,为机组高效、经济运行奠定了基础。     

余热锅炉管道振动分析与处理

针对余热锅炉管道振动的问题,分析其危害和形成原因,同时总结了改善余热锅炉管道振动的方法。通过解决某锡冶炼厂余热锅炉管道振动的实例,验证了这些方法对于解决余热锅炉管道振动的有效性,并为今后余热锅炉管道系统设计提供了参考和指导。     

垃圾焚烧余热锅炉过热器喷水减温系统的技术改造

厦门后坑垃圾焚烧发电厂余热锅炉过热器喷水减温系统,因原设计及减温水调节阀性能等因素导致锅炉主蒸汽温度自动控制失调,为此对喷水减温系统进行了技术改造,解决了主蒸汽温度失调的问题,最终达到锅炉安全运行的目的。     

纯低温余热发电系统的(火用)分析及其主蒸汽参数优化问题

采用.用分析的方法,分析计算了纯低温余热发电系统入口余热的粗(火用)流分布,指出减少出口余热(火用)损和内部换热损是提高余热锅炉(火用)回收的关键,并在此基础上分析了主蒸汽压力参数与余热锅炉最大回收炯及发电系统最大做功的关系,分析论证其进行优化的原因和必要性,为进一步研究提高纯低温余热发电系统的炯回收率提供了参考.