生料间歇式均化库常见故障浅析

生料间歇式均化库常见故障浅析江西省建材设计院周新亮机立窑水泥生产线的整个生料均化链中，生料均化库的均化工作量约占总均化工作量的４０％。生料均化库的主要功能是消除出磨生料具有的成分波动，使出库生料的均匀性满足入窑要求，保证入窑生料成分高度均齐，最终完成...     

水泥生料库施工中监理质量控制方法及措施

摘言:生料均化库是水泥企业熟料生产线一重要构筑物,其主要作用是对化学成分波动大的出料磨生料进行均化和储存,使入窑生料成分相对均齐、均匀,从而稳定大窑热工工效,提高大窑熟料产量并保证熟料质量。生料库多为筒体结构,其体量大、高度高,多采用滑模法施工,如何保证该重要构筑物实体质量,文章结合工程实践,从监理工作角度提出滑模施工中质量控制的方法及措施。     

混合室均化库

混合室均化库作为生产工艺过程中生料均化的一种“一库双能”(即均化和储存)的新式均化库,几年来已被广泛应用于水泥生产。随着微机技术用于生料磨配料的自动控制,越来越显示出了它的优越性。一、均化库的型式生料均化库的型式大体分为:多库搭配、机械倒库、空气搅拌及混合室均化库。多库搭配和机械倒库     

水泥生料均化库爬梯脚手架设计及受力核算

文章论迷了水泥生产线生料均化库筒体爬梯脚手架设计,分析了受力构造并进行受力核算,达到井架安全稳定的目的.     

筒库滑模带库顶钢梁施工解析

某水泥粉磨站项目施工中，熟料库、水泥库、配料库等子项均为钢筋混凝土圆形简体。其中熟料库内径22．0m（两座），库顶标高＋45．0m；水泥库内径18．0m（四座），库顶标高＋44．0m；配料库内径15．0m，库顶标高＋45．0m（共三座），这些简库库顶采用钢结构屋盖。     

IBAU式均化库的正确安装使用和维护

中联水泥南阳分公司3000t/d熟料生产线于2004年4月建成投产.生料均化采用一座IBAU式中心锥体均化库,规格∮ 18m×40m,库容8750t,外部称重均化仓规格:∮ 6.5×5.2m,容量140t.均化库结构和均化工艺流程:来自生料立式磨的成品及窑灰经过胶带斗式提升机、空气输送斜槽和库顶生料分配器及12条放射状小空气斜槽送入库内,库中心建有一个用混凝土构成的倒圆锥体,通过它将库内生料重量传递到库壁上,大圆锥内部设有搅拌仓,在库壁与大圆锥的环形区域,分割成向库中心倾斜的八个充气区,每区设有一套由出料溜管、手动闸阀、气动开关控制阀、电动流量控制阀、斜槽组成的卸料装置,各区轮流充气、卸料,形成漏斗形料流,生料在库内轴向和径向混合,各区卸出的料通过空气斜槽汇集于搅拌仓,经气力均化、皮带秤计量后,由皮带输送机和斗提送入窑尾预热器.     

滑模带钢梁技术应用浅析

结合具体工程实例,阐述了滑模带钢梁技术的应用,探讨了钢梁吊装、带钢梁、钢梁就位安装等施工要点,指出该工程应用滑模带钢梁技术顺利安全地完成了库顶钢梁的安装工作,并节省了大吨位吊车的租赁费用。     

水泥生产线生料库环形基础冬季混凝土施工

结合中材国际甘肃白银4500t/d水泥生产线实际工程,介绍了冬季寒冷环境下水泥生产线生料库环形基础混凝土的配合比设计、设备选取及施工过程.     

混凝土筒仓顶板钢梁滑模提升就位技术

某生产水泥的混凝土筒仓结构直径大,高度高,筒仓顶板钢梁重量大,且周边场地狭小,采用常规施工方法,存在着需用大型吊装设备,就位困难,安装作业危险,费用高等缺点.改用滑模提升系统安装钢梁,通过一系列的具体保证措施,保证钢梁的顺利安装.工程实践证明,采用此方法加快了施工进度,确保了工程质量,降低了费用.     

SFR型原料预均化库介绍

在水泥生产中,除了优选原燃材料外,进行合理的配料,对原料、生料进行均化,采用较好的煅烧条件等是水泥生产优质高产、低消耗的几个主要方面。自从硅酸盐水泥诞生以来,人们在这些方面做了大量的工作,不断取得重大突破。目前,对于较大规模的水泥厂,采用原料预均化和生料均化技术及预分     

山西水泥厂生料均化库冬期滑模施工

本文介绍了山西水泥厂生料均化库钢筋混凝土筒身冬期施工中采用滑模施工，采取了针对性的技术措施，有效地保证了工程质量和施工进度。     

平衡安装法在大型钢构件安装施工中的应用

深圳华南城皮革皮具二期工程是目前深圳市最大面积单体建筑,屋面钢连廊梁最大进深达75m,汽车吊又无法进行吊装施工。采用平衡安装法在塔吊覆盖范围内将钢梁吊运至屋面,将待安装钢梁和附加钢梁拼接,通过小车承载、卷扬机牵拉,利用附加钢梁作为待安装钢梁平衡配重的方法,将待安装钢梁运送至牛腿上方,通过三角扒杆起吊后将钢梁分离,将其吊装就位并完成安装,为高楼层、大进深、大跨度钢构件吊装施工提供了一种安全、高效、经济、便捷的施工方法。     

用高强复合纤维布加固生料均化库

西藏高天水泥有限公司的生料均化库规格准φ15m,高度为44m,库壁厚300mm。由于施工质量的原因,该库在正常使用不久就产生严重的裂缝。裂缝沿库壁环向和竖向均有分布,大部分裂缝宽度在0.4mm～1.2mm之间,库壁内侧局部钢筋外露。经西藏自治区建设工程质量检测中心用回弹法对库壁混凝土强度进行检测,低于设计强度。鉴于上述情况该生料均化库存在严重质量问题,不能正常使用,需要加固。     

生料均化库电动升模施工

1、工程概况 湘乡水泥厂生料均化库为直径18.8m的钢筋混凝土圆库,基础为钢筋混凝土环形基础,埋深5.5m。±0.0m～ 50.0m为筒体结构,壁厚400mm。 9.053m处设有1.6m厚的钢筋混凝土库底板,底板下筒身内设有中心支筒。 50.0m为井字形劲性梁楼盖,主梁高2.0m,内配980mm高的工字型钢梁,板厚100mm,楼盖以上为二层混凝土框架,檐高61.0m。 2、施工方案的比较和选择 2.1 滑模工艺库底板以下采用翻模,底板以上采用传统单滑施工工艺。 2.2 翻模工艺:搭设内外脚手架,从±0.0开始到顶采用翻模     

水泥厂园库的板式基础

水泥厂园库的板式基础江西省建材科研设计院宋爱萍，赖亦春在水泥厂整条线的结构设计中，国库的比例是占相当大的。有原燃料储库，生料均化库，熟料储库，水泥均化库及散库等。园库的基础形式可以是多种多样的。根据地质条件的不同可以有独立柱基、桩基及板式基础。板式基...     

浅析屋面通风器H钢梁后安装连续施工方法

本文简要概述了一种屋面通风器H钢梁后安装过程中,采用以首根就位H钢梁作为吊装次根H钢梁支架的基座,以此类推地实现了屋面通风器H钢梁连续安装就位的目的。     

60m直径熟料库圆台形库顶钢结构安装方案

60m直径熟料库圆台形库顶钢结构安装难度大,质量要求高。通过对不同施工方案的比较,选择了局部支承分件吊装高空组拼法(局部散装法)。该方法设备简单、操作简便,节约大量架子费用,工期短、质量保证、节约成本,效益显著。     

浅谈钢筋混凝土筒仓结构裂缝预防保证措施

以水泥熟料生产线生料均化库筒仓仓壁出现竖向裂缝为案例,简要地叙述了筒仓仓壁滑模施工中预防裂缝产生的保证措施,为同类工程的施工提供参考。     

武汉绿地中心顶模下方核心筒内钢结构施工关键技术

武汉绿地中心核心筒竖向结构采用顶模系统进行施工,导致核心筒内滞后安装的楼层钢梁、钢楼梯等构件无法采用塔式起重机直接吊装就位。通过选用卷扬机吊装系统,合理布置卷扬机、导向轮,有效解决了核心筒内钢结构的吊装难题。通过塔式起重机将钢构件由地面堆场吊至进料平台,再采用手动液压搬运车在楼层内水平转运钢构件,实现了钢构件穿过外框结构进入核心筒的水平运输。为避免交叉作业,核心筒钢结构施工前,先在核心筒内施工1道水平硬质防护,将核心筒内钢结构施工与顶模施工竖向隔断,保证了施工安全。     

大跨度输送钢桁架悬臂吊装技术

水泥生产线正朝着大型化方向发展,施工难度越来越大。某万吨熟料水泥生产线的熟料库与烧成窑头地沟之间钢桁架斜向总长91.4m,重68.3t,施工中改变传统安装方法,采用三段制作、两段吊装技术,即将其中两段钢结构在地面组装完成后,计算确定出科学的吊装角度,从而使钢桁架悬臂吊装至设计位置,然后再进行空中对接,该安装方法施工快速、可控性高。