用4％Ni变质处理的13％Cr铸钢的组织和机械性能之间的关系

<正> 用4％Ni变质处理的13％Cr钢,由于有良好的机械性能、耐腐蚀性和耐气蚀性,又有良好的工艺性,所以最适用于生产要求严格的水轮机的大部分大型铸件。然而,随着由这种钢制成的铸件的重量的不断增长,在达到40t以上时,在冶金方面、铸造方面     

铝合金压铸件拉伤和粘模的分析

<正> 压力铸造是以高速高压将熔液金属注入压铸模具的,在现场作业中,铝合金铸件的拉伤及压铸模具的粘模时有产生,究其原因之一,主要产生于铝合金铸件的内应力。 有一环形铝合金铸件,材料为ZL102,外征,d_2为76毫米,内径 d为70毫米,高为14毫米,收缩率选取0.6％,见图1。     

高速列车转向架轴箱铸件的生产试验——-40℃超低温高韧性球墨铸铁件的生产技术

介绍了高速列车球铁转向架轴箱铸件的技术要求,其中包括要求该铸件在-40℃、甚至-50℃超低温下必须有足够高的冲击韧度;对生产该铸件的技术难点进行了分析,并详细描述了试块试验和铸件生产试验的方法、控制要点和结果.检测铸件本体:基体组织100％为铁素体,球化率1～2级,球墨大小6级;抗拉强度超过400 MPa最高达420 MPa伸长率超过18％最高达26％;在-40 ℃的条件下冲击韧度最高可达16J.     

气体元素对ZTC4铸造钛合金力学性能的影响

为提高ZTC4钛合金铸件质量,研究了气体元素(H、N、O)含量对ZTC4铸造钛合金力学性能的影响.结果表明,氢、氮、氧在一定范围内能够提高合金的强度;氢控制在0.010％～0.012％,氮控制在0.01％～0.02％,氧控制在0.10％～0.15％时,有利于提高ZTC4钛铸件的综合性能.生产中对自耗电极、铸型、后处理等生产过程进行的技术规范严格控制有利于控制铸件中气体元素含量,获得优质的钛铸件.     

解决耐热铸铁件脆裂的经验

生产高硅耐热铸铁RTsi—5.5铸件时,脆裂问题很难解决。我厂曾生产过一批耐热铸铁铸件,由于生产前认真地进行了研究并制定了详细的生产工艺,因而减少了脆裂废品。一、为了控制含碳量,在配料中多加回炉铁,少加废钢,这样便于熔化,还能提高铁水温度和改善铸造性能。铸件的化学成份;C2.4～2.7％、Si5.5～6％、Mn0.3～0.5％、P<0.1％、S<0.05％。炉料配比:新生铁10％、回炉铁65％、废钢25％,硅铁3％。     

铸钢件工艺补贴块的计算

<正> 本文所要探讨的,是生产致密铸件的条件 W≤W_临。这里,W 指铸件纵向凝固速度;W_临指保证获得致密金属铸件的临界凝固速度。为了确定 W 值,在电子计算机上对试验铸件凝固数据进行了一系列计算。试验铸件     

内浇口设置对黄铜铸件缩孔的影响

黄铜铸件因结晶温度范围小,收缩大,往往产生缩孔。然而在设计铸造工艺时,只注重冒口及浇注系统尺寸,而忽视内浇口的形状及引入位置。实践证明,对于黄铜铸件来说,浇注系统尺寸(包括内浇口)在相当大的范围内变化,仍可获得合格铸件。但内浇口的形状及引入位置设计得不合理,就会产生缩孔。下面介绍我厂生产黄铜铸件的实例。1 黄铜铸件的生产条件 湿型砂的组成与性能:湿型砂的组成(重量比):粘土砂(10/200):15％～30％;旧砂:70％～85％;水:4.5％～5.5％。湿压强度:3.0～5.0N/cm~2;湿透气率:>30。     

大型薄壁铸件的湿型铸铸造

我厂生产的MA906—280—0110端封板,重量为520kg, 长为3000mm宽为1440mm,壁厚为12mm。属于大型薄壁铸件,材质为HT150。其化学成分为 3.2—3.5％C;2.2—2.4％ Si;0.5—0.7％Mn;0.12—0.14％P;0.08—0.1％S。采用手工湿型铸造。该铸件在湿型铸造生产中,容易产生变形、夹砂、浇不到等缺陷。此类大型薄壁铸件,有的厂采用干型铸造,但成本高,周期长;有的厂采用湿     

苏联铸造生产与铸造机械的现状

苏联从1922年到1982年的六十年间,铸件产量由0.7百万吨/年增加到25.2百万吨/年。目前苏联铸件的产量占世界总产量的30％;按人口平均计算的铸件产量已接近100kg,超过世界平均水平的3倍。在其生产的铸件中,球墨铸铁件、可锻铸铁件和铸钢件的产量约占总产量的30％,相当于工业发达国家这三种铸件的总产量。砂型铸造中粘土砂型生产铸件仍占80％左右。但近几年来,造型、制芯已广泛地采用新的工艺和设备,如:流态自硬砂、冷硬砂、塑性自硬砂CO_2自硬砂等。这些工艺的应用,使铸件的尺寸精度提高、表面质量改善。     

球墨铸铁冲床圆盘铸造工艺设计与模拟验证

介绍了高速冲床球墨铸铁圆盘铸件的化学成分、造型工艺和熔炼浇注方案.采用AnyCasting软件对充型和凝固过程进行了模拟分析,并通过生产验证获得了金相组织和力学性能满足要求的铸件.分析认为,对于冲床类铸件化学成分应控制碳当量4.0％～4.2％、残余镁含量0.035％～0.055％,稀土0.01％～0.02％;采用多次孕...     

基于ProCAST的打桩机泵体铸件生产工艺优化

柴油打桩机泵体铸件的结构如图1,材料牌号为QT600-3,化学成分w(%)为:3.6~3.7 C、2.3~2.7Si、<0.3Mn、<0.035 P、<0.015 S、0.025~0.045 Mg和0.015~0.03RE。铸件要求球化率3级,球径为6级,珠光体量大于45%,硬度180~230 HBS,铸件表面不允许出现缩孔、缩松等缺陷,要求泵压为1.0 MPa。     

《铸造质量检验手册》

<正>《铸造质量检验手册》共5章:1、铸造质量检验概述;2、铸造过程质量控制;3、铸件质量检验;4、铸件质量评定;5、铸件缺陷分析与失效分析。全书614千字,特快专递邮购价:58元。     

应用消失模技术提高铸件生产的经济效益

通过对消失模铸造与V法铸造、失蜡精铸、普通砂型铸造的对比,并对多数厂家生产的消失模铸件进行了抽样分析,得出的结论是：在现行的经济环境下,相同的铸件生产量,对于适合于消失模铸造的铸件,消失模工艺比其他几种铸造工艺可节省生产工时约为20％～30％,铸件的工艺出品率同比提高了5％～20％,成品率同比提高5％～10％,节省生产综合费用约为5％～20％,环境污染指数同比下降了80％左右。所以说合理地应用这一铸造技术,在国内外已成为改造传统铸造产业应用最广的高新技术。它不但能提高铸件质量,还能降低铸件的生产成本．使铸造企业更有竞争力。     

国外铸件生产情况介绍

<正> 1999年,世界主要的34个铸件生产国家共制造出了6478万吨各种铸件,详见表1。 从铸件产量来说,有逐年下降的趋势。例如1995年这34个国家共生产了6975万吨铸件。 再看按照铸件生产量排行榜的前10位国家,其变化也不小。美国、日本、俄罗斯的铸件产     

国外熔模铸造近况

一.美 国 1977年熔模铸件产值为7.4亿美元,1978年上升到8.86亿美元,增长20％。1979年上升到11.42亿美元,增长29％。1980年上升到14亿美元,增长23％。扣除通货膨胀率8％,其实际增长分别为11％、19.3％和14％。据分析,这种趋势一直要延续到1983年。由于熔模铸件精度高,因此近年来不少行业把砂型铸件和锻件改为熔模铸件。此外据介绍,熔模铸造是铸造行业中获利最多的部门。 根据1978年和1979年美国熔模铸造工业的调查,专业厂占45.8～53.8％;为本公司配套的熔模铸造车间占27.1～29.5％;既为本公司配套又供协     

氧弧熔断棒

<正>铸件清理难切割难我来氧弧熔断棒只要在氧气的助燃下,立即产生3600℃以上的高温,迅速解决了各类铸件清理难,切割难的问题。清理:对各类铸件的粘砂(包砂、夹砂);铸件内孔粘砂;铸件带芯;各熔炼炉风眼、出水口熔渣等清理迅速、彻底、干净,工效提高五倍以上。     

涂层材料对钛合金机加工石墨型铸造工艺成形质量的影响

通过在石墨铸型内表面涂敷Y₂O₃、Al₂O₃、CaZrO₃耐火氧化物涂料,研究涂层成分对纯钛铸件界面反应和表面组织性能的影响规律。结果表明：涂敷涂料能有效克服石墨铸型对铸件的激冷作用。Y₂O₃涂料与钛液无化学反应发生,稳定性最佳,仅物理粘附于铸件表面。Al₂O₃和CaZrO₃涂料均与钛液发生了界面反应,分别生成Ti-Al-O和 Ca-Ti-O的化合物,Al₂O₃反应程度尤为剧烈。涂刷涂料后钛铸件表面晶粒尺寸、粗晶层厚度和显微硬度明显增大,变化趋势均为未涂刷< Y₂O₃< CaZrO₃< Al₂O₃。     

熔模铸造涡流管的型壳补贴

铸件的冒口补贴虽然能够有效防止铸件产生缩孔,但它增加了金属材料用量,使铸件的工艺出品率降低.清除铸件上的冒口补贴既费工又费料,冒口补贴的残根影响铸件表面质量.在精铸件上尝试用精铸型壳补贴代替冒口补贴获得了成功.以涡流管精铸件的型壳补贴为例,描述了型壳补贴的方法.事实证明,精铸件采用型壳补贴保证了铸件不产生缩孔,使该件的缩孔不合格品由100％降至4％;克服了冒口补贴既浪费金属材料又难以清理的缺点,使铸件的工艺出品率大大提高,使铸件表面质量得到改善.     

两排大间距倒置风口冲天炉的应用

<正>烘缸是造纸机的重要部件,由缸体及其两端的缸盖组成。我公司铸造分厂主要生产烘缸、机架、底轨、齿箱等多种铸件。铸件年产量5500t左右。铸铁的     

高强度ZL205A铝合金壳体铸件铸造工艺要点

<正>壳体铸件是一种高强度复杂铝铜合金砂型铸件,要求强度高,重量轻,在加工和使用过程中尺寸及形状稳定性好。该件为HB963-1990中Ⅰ类铸件,铸件中