“灵快—精简—柔性”生产系统中的技术,人员和组织（上）

“灵快－精简－柔性”（ＬＡＦ）生产系统是在综合分析国外先进制造生产方式的基础上提出的新概念。其显著特征是适度松动对制造技术先进性的追求，而致力于组织创新和人因改善。ＬＡＦ生产系统摈弃“技术主导”的传统观点，强调技术、人员和组织三者并重和交叉并行设计，通过多种措施以实现三者快速有效集成，从而获得优越的整体效能。     

新世纪的生产系统—精简,灵捷,柔性生产系统

在介绍精简、灵捷、柔性生产系统的基础上，对其组织形式、管理思想进行了探讨，认为该系统的核心是以虚拟公司为代表的企业间更加灵活的合作方式，而管理者与职工的创造能力则是该系统的关键属性。我国企业在借鉴灵捷制造时应以管理和组织创新来带动技术创新，将目标导向的创新与过程导向的持续改进有机结合。     

焊接柔性生产系统（W—FMS）的生产特点及应用

焊接柔性生产系统(welding flexible manufacturing system)是在成熟的焊接机器人技术的基础上发展起来的更为先进的自动化焊接加工设备,由多台焊接机器人组成,可以方便地实现对多种不同类型的工件进行高效率的焊接加工。习惯上又称为焊接机器人柔性生产线(welding robots flexible manufacturing line)。在欧洲及日本、美国等发达的国家,     

先进生产制造模式下的质量保证系统（下）

（上接1996年第4期35页）新的质量保证系统先进生产制造模式的产生发展以及人类质量观念的不断更新，要求新的质量保证系统应是多眼于质量战略，内容丰富的开放性的系统。从现代质量管理理论角度讲，建立先进生产模式下的质量保证系统应遵循以下三个基本原理。回．人本原理：建立质量保证体系并使其正常有效运行，人才是起决定性作用的资源和要素。确定人的质量标准，对人的质量管理是质量保证系统的首要环节和出发点。人因的发挥，信任员工，自主管理，员工参与管理都是人本原理的具体体现。这一切都有赖于质量的培训与教育，质量教育是质…     

炼油化工生产执行系统（MES）综述

1990年11月，美国AMR公司首次提出制造执行系统{MES)的概念，以解决企业信息集成问题。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能及时反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理。MES是围绕企业生产而设计、实施的集成信息系统，所以，工厂利用MES能够对条件变化做出迅速响应，减少非增值活动，提高生产运作过程的效     

先进生产制造模式下的质量保证系统（上）

引言 随着世界经济的发展和人民生活水平的提高,市场环境呈现极快速变动,消费者需求日趋主体化、个性化和多样化,传统的大量生产制造模式对此的响应越来越缓慢。先进制造模式在对大量生产制造模式的质疑和扬弃中应运而生。 西方工业国家在对探索先进生产制造模式的种种尝试中走在前列,已在理论上初具体系,且在实践中取得成效的主要有柔性生产、精益生产和灵捷制造。我国学者也于1995年提出了“精简—灵捷—柔性(lean -agile-flexible,简称LAF的概念。) 生产模式的变革,质量观和质量保证系统相应的也一定变化。在新的生产模式下,质量观与质量保证系统怎样,本文将对此作些初步探讨。 先进生产制造模式 1柔性制造和智能制造     

离子镀技术和UDP涂层生产系统

中英合资昆山古特先进涂层有限公司是一家专业化生产先进涂层产品的高技术企业。公司从英国Teer涂层公司引进先进的“封闭场非平衡磁控溅射离子镀(CFUBMSIP)”专利技术和UDP系统涂层设备。可制备各种具有多元、多层复合、微纳米结构特性的超硬耐磨涂层、固体润滑减摩涂层，以及最新的     

柔性生产系统条件下涂层硬质合金刀具状况的诊断问题

本文研究了用不同方法涂复的涂层硬质合金刀片在切削40Cr 钢时的磨损特征及测量方法,有参考价值。     

快速反应制造（QRM）：一种新的生产系统

介绍了快速反应制造技术产生的背景、主要思路及其应用实例，并用对比方法澄清了一些模糊概念。     

CIMS环境下柔性装配系统（FAS）模型研究

本文以我国飞机装配生产的现状为例，提出了多品种少批量产品生产线存在的问题，讨论了柔性装配（ＦＡＳ）的采用是解决这些问题的有效途径。文章最后提出了适合我国国情的准ＦＡＳ模型，指出了开发ＦＡＳ需要解决的几个问题。     

企业系统和企业生产系统惯例及演化分析

企业在复杂、动态变化环境中的发展表现为企业的演化,而惯例在企业演化中起着举重若轻的作用。从惯例角度研究企业演化,构建企业演化模型,论述企业惯例结构以及惯例研究方法,提出以事件概率因子来表现和量化惯例;为了挖掘企业发展的微观机制和运行机理,以生产运作子系统为实例进行具体分析,对生产运作子系统惯例组成以及各种事件概率做出较详细的分析,为进一步通过仿真方法分析相应的宏观表现,评测和控制企业的演化行为打下基础。     

信息物理生产系统（CPPS）的安全一体化技术要点分析

针对信息物理生产系统（Cyber-Physical Production System,CPPS）面临的安全挑战,本文以功能安全理论和工业信息安全理论为基础,结合CPPS的架构层级和风险演化规律,阐述了CPPS安全一体化的概念内涵和特征、两种跨域传播风险的相同点和不同点,并分析了安全一体化技术框架的要点,以期为研究者开展安全一体化领域的共性方法、关键技术研究提供有益参考。     

“机构系统方案设计专家系统”初探（二）—推理系统的建立和应用

本文提出用二元逻辑推理和模糊综合评判结合的方法建立＂机构系统方案设计专家系统＂推理规则和推理系统，并以四工位专用机床为例，显示该＂系统＂的可行。     

全球轮胎硫化机生产现状（下）

3．5中国 中国轮胎生产量2006年已达4．33亿条，其中汽车轮胎2．8亿条，已超过美、欧、日、稳居世界首位。全国有大小500多家轮胎企业，生产汽车轮胎的工厂约为200家，产量占到80％。尤其载重轮胎在汽车轮胎中的比例非常大，比发达国家多1倍以上，因而，轮胎硫化机的需求数量也相应要大1～2倍。另一方面，我国轮胎工业的技术装备水平较低，仍有1／3左右仍在使用硫化罐，急需更新换代。[第一段]     

ERP信息化技术在企业生产管理中的应用

本文对ERP管理信息化在企业生产中的应用做了较为详细的描述，并总结了ERP为企业生产管理带来快捷、方便，提高了生产效率。     

向全厂开展TPM前进—TPM新定义的解说（续完）

3.从生产部门开始遍及到开发、经营、管理等所有部门。 如果说定义第2项是从物的方面叙述达到TPM目标的手段和方法,那末,第3—5项是从人的方面进行叙述。 首先,在定义的第3项,基于TPM以生产部门为对象发展到已在全工厂推广这一事实,决定了“遍及到所有部门”这一提法。现对为什么一定要使“生产部门的TPM”发展到“全工厂的TPM”,再说一下。 如上所述,为了追求生产系统的最高效率,只限于生产部门是不充分的,明确了必须遍及到开发、经营、管理等所有部门而在全工厂开展TPM的必要性(参见图1)。     

精益生产系统中的"单元化生产"

生产设备在生产现场如何布置排列在不同的工业领域所遵循的原则并不是完全相同的。但是,现代生产企业在考虑这一问题时应该有一个基本出发点,那就是通过生产设备的布置排列,形成一个具有高效产出的生产系统。精益生产系统中的“单元化生产”这个概念,就是建立在这一基本出发点上的。单元化生产最初是在机械零件加工和总成装配的领域内,开始产生和发展起来的。