胶印机局部压纹创新工艺介绍

<正> 压纹是包装装潢印刷品表面整饰加工的一种常用工艺。通过压纹不仅可以提高产品包装的质量档次,而且可以提升印刷品的艺术水平,提高商品的附加值。传统的压纹工艺一般是采用圆压圆结构的压纹机,对印刷品进行全面压纹,这一     

无纺布彩凸印花的几种方法

由于时代潮流的需求和印刷技术的发展，印刷品表面整饰加工已呈现出多样化及艺术化的发展趋势，原有的印金印银、烫金烫银、覆膜、模切压凹凸、油性（或水性）上光、压纹等承印物表面整饰特效加工已显一般，而采用丝网印制方式的局部彩色特效闪亮光处，吸引人们的眼球，一般在视觉反差较大的图案上做些适度的点缀与修饰，使得产品显得更为生动与高雅，让人有一种流连忘返的赏心悦目的视觉感受，更重要的是由于它的生产工艺、艺术设计创意的不同，采用此方式对印刷品表面进行整饰加工，这种新视觉是深受欢迎的。     

钢对钢压纹技术在卷烟内衬纸中的应用

随着人们欣赏水平的提高和加工技术的成熟，精细压纹内衬纸因图案精美、立体感强、防伪效果好越来越受到了烟草行业的青睐。钢对钢凹凸模对辊压纹采用的副辊是优质合金钢或铬钼锻造钢辊，彻底克服了副辊是羊毛纸辊、橡胶辊等可塑性衬辊所压出的花形质量差、衬辊寿命短、联机啮合困难等缺陷，这使得钢对钢压纹技术成为内衬纸精细压纹的重要方法。     

内外圆表面滚压加工

介绍一种内外圆表面精加工的斩方法--滚压加工.利用硬质合金滚压头对零件内外圆表面旋转挤压,使金属表面产生塑性变形,从而达到零件的尺寸精度和表面粗糙度要求,并在表面产生残余压应力.该工艺替代了磨削加工和喷丸处理,大大提高生产效率并降低了生产成本.     

熔体发泡法泡沫铝的加工特性

由于熔体发泡法制造出的泡沫铝结构的特殊性,将锭坯加工成产品,特别是大规格泡沫铝产品的加工具有其特殊性。本文简述了泡沫铝的特点及组织结构特征,并对泡沫铝的加工性进行论述。根据生产实践经验介绍了泡沫铝的切割加工;整形加工;机械加工;连接加工以及以实现泡沫铝表面状态为目的的表面加工。     

45圆钢冷拔加工开裂原因分析

针对45圆钢冷拔加工开裂的问题,从材料成分、组织、夹杂物、尺寸精度等方面进行了分析。结果表明:由于圆钢的椭圆度较大,圆钢直径较大一侧在拉拔过程中承受较大的拉应力,当拉应力超过圆钢表面的抗拉强度时,在圆钢表面形成横裂纹,出现横裂纹的圆钢在进一步加工时发生开裂。     

基于机床动态特性的超精密飞切加工表面波纹机理解析

采用超精密飞切加工技术可获得软脆性平面光学元件的最终表面,而元件表面微观形貌的加工可控性对于光学元件使用性能有直接影响。首先运用多尺度小波分解方法,对飞切机床的加工表面波纹进行了特征提取,得到了工件表面波纹的频率组成及占比;然后通过对机床主轴系统的有限元分析,结合冲击振动测试,找到了与工件表面波纹对应的模态;最后通过对机床的在线振动测试及加工实验进一步明确了飞切加工表面微波纹的成因。结果表明:表面波纹在17 mm左右的空间周期上存在最大的分量,显著影响光学元件的精度和使用效果,该波纹由主轴系统在间断切削的冲击响应所引起,可以通过改变主轴结构实现波纹频率和幅值的控制。     

改善入墙式水龙头主体车削工艺分析

随着市场的竞争,客户对产品的要求越来越高,对产品的样式也趋向个性化设计。车削加工对提升产品的尺寸公差精度、加工表面品质起重要作用。本文从工艺的选择、刀具参数、车削操作等方面论述车削加工的应用。     

关于包装设计中印后工艺的独立应用与探索

绪论 课题的由来印后以印刷品的表面整饰为主要方向,通常称为印刷后道工艺．主要是指承载印物完成印刷后的一系列的加工工序．它包括压凹。击凸、烫金、覆膜、模切等工艺技术。优秀的印刷品可以为所承载的包装物品起到加分作用,为产品增值,而细致的印后工艺加工,不但在工艺上改善更新,更为设计师提供更广泛的更深入的自由发挥空间。     

非球面玻璃镜片四轴磨削加工误差分析及其补加工

非球面玻璃镜片四轴磨削加工的加工硬件和加工工艺都具有很强的专业性,因而产品的加工精度控制问题显得十分突出。以玻璃镜片精加工后表面粗糙度和面型精度为加工精度指标,对加工过程进行了详细分析,总结出误差产生的原因以及各种误差对加工结果的影响。结合对误差数据的分析,给出了相应的补加工解决方案,生成补加工轨迹。     

泡沫石墨的干式加工工艺研究

本文分析了航天热控产品泡沫石墨材料特点,针对泡沫石墨干式加工要求,通过对铣削加工、金刚石线锯加工、激光加工和电火花线切割加工方法进行研究,得出采用电火花线切割作为干式加工泡沫石墨的方法,并通过产品验证,证明电火花线切割用于干式加工泡沫石墨,表面状态完好,无微孔堵塞。     

高温合金低压涡轮盘机械加工技术研究

以GH4169低压涡轮盘为载体,研究、确定高温合金低压涡轮盘型面的加工工艺以及合理的加工路线。针对高温合金材料难加工的特点进行切削加工试验,摸索该材料的加工特性,确定最佳加工工艺路线、切削参数,研究最适合的刀具材料,不但满足零件尺寸精度,表面粗糙度和技术要求,而且要有效的延长刀具的使用寿命。进行分析高温合金材料车加工变形规律,并提出控制加工变形的有效措施;还进行研究、确定高温合金低压涡轮盘榫槽拉削加工工艺研究试验。     

基于激光捕捉微粒子实现微细加工的新概念研究

利用高倍显微物镜所聚合的激光在粒子表面所产生的辐射压可捕捉几个微米大小的高强度粒子,这些被捕捉的粒子在激光驱动下,能移动、转动及振动,可成为微加工工具,在被加工表面上形成微米乃至纳米级的表面微细切削。基于几何光学模型对捕捉进行数字仿真,所设计形状粒子的加工力最大可达到mW/N101.210-。     

影响零部件表面加工质量的因素及应对措施

随着我国经济的快速发展,促进了我国加工制造业的发展及进步。在零部件的加工过程中,总会在零部件的表面质量产生一定的影响。零部件表面的加工质量会对零部件的使用性能及使用寿命产生较大的影响。通过对影响机械加工表面质量的影响因素来掌握各种加工工艺对零部件表面加工质量影响的规律,从而达到改善零部件加工的表面质量、增强产品的使用性能及使用寿命的目的。本文将对各项加工工艺对零部件表面的加工质量造成的影响进行分析并在此基础上提出如何提高零部件的表面质量。     

增强相对铝基复合材料超精密加工表面的影响

采用聚晶金刚石（PCD）刀具对SiC增强铝基复合材料进行超精密车削加工试验,基于原子力显微镜（AFM）、扫描电子显微镜（SEM）和Talysurf-6型轮廓仪对加工表面进行检测和分析.结果表明,S iC增强相的切削变形机理对超精密级加工表面的影响重大（粗糙度Ra为0.025μm）.若增强相在解理面直接被切削刀具切断,则SiC增强相附近区域的表面粗糙度值范围为6~10 nm,故产生超精密级加工表面的可能性大;若增强相以拔出或压入的机理进行切削变形,则不易获得超精密级加工表面.较高的切削速度、较小的进给量、较小的刀具钝圆半径和较大的PCD刀具晶粒度都有助于获得超精密级的加工表面,而背吃刀量对其影响很小.SiC增强相的体积分数和类型也是影响超精密级表面质量的重要因素,增强相体积分数越高,表面质量越差,晶须增强铝基复合材料较颗粒增强铝基复合材料可获得更好的表面质量.     

大面积超疏水铝表面的电化学加工

为解决大面积超疏水表面加工难的问题,提出采用移动式阴极电化学加工技术和氟化处理方法来加工大面积超疏水铝表面,并使用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和接触角测量仪对铝表面的形貌、化学成分和疏水性进行了研究.结果表明:采用小面积移动式阴极制备大面积超疏水铝表面是可行的;当采用NaCl电解液时,在较优单位面积去除量不变的情况下,单位面积去除速度对铝表面的疏水性几乎无影响,这有利于实现超疏水表面的高效加工;加工后的铝表面获得超疏水性的关键在于表面存在合适的二元微纳米粗糙结构和低表面能涂层.     

YW—10200型环保全自动压纹机滚筒部分叨纸牙安装位置的改进

正笔者所在的公司在2013年6月份置换了一套全自动压纹机,新机安装时,其走纸滚筒部分叨纸牙零件均是经过磨削加工后装才压印滚筒上的。之所以这样做,是因为该机械厂家生产能力上有一定的局限性,产品有制造缺陷。一、问题提出平时生产中叨纸牙断裂事故时有发生。压纹版滚筒与压印滚筒因叨纸牙断裂经常造成轧伤事故,以致影响到压纹质量和压力不均。2014年9月,机械厂家技术人员应约来公司对该设备进行大     

电火花加工工件表面粗糙度的评定与测试

电火花加工的加工表面与切削加工表面有很大的区别。但是,目前电火花加工工件的表面粗糙度仍然沿用切削加工表面粗糙度的评定方法和测试手段,这样不能准确地反映火花加工后工件表面的真实形貌。本文根据电火花加工的特点,提出电火花加工工件表面粗糙度的评定参数和测试方法。     

各向同性热解石墨车铣加工对比试验研究

本文针对各向同性热解石墨加工表面质量较差的问题,分别利用硬质合金刀具进行了车削和铣削各向同性热解石墨试验,观测了加工表面的微观形貌,测量了已加工表面粗糙度值,在此基础之上,对比分析了车削和铣削这两种加工方法的优劣。从加工表面的微观形貌看,铣削加工表面残余凹坑少,而且深度小;从已加工表面粗糙度值来看,铣削加工表面的粗糙度值小而且稳定。综合来看,对于各向同性热解石墨的加工,相比车削加工而言,铣削加工更具优势。     

纳米光刻加工技术的研究与应用

纳米技术是一种在0.1-100nm尺度上研究原子、分子现象及其结构信息的技术。纳米技术的主要作用体现在两个方面:①促进器件小型化,使低成本、高集成度的微器件、微传感器、微型仪器成为可能;②物质在纳米尺度上表现出纳米效应,包括量子效应、较强的表面、界面效应等,会使得物质具有很多新特性,从而能够制造出新的具有特定功能的装置。纳米技术的最终目标是操纵单个原子和分子,并在纳米尺度上设计制备表面结构,进而制造出具有特定功能的产品,实现生产方式的飞跃。主要综述当前几种主要纳米光刻加工技术的类型、工艺、特点,及其在表面纳米结构加工中的应用。