面向可重组制造系统的质量控制技术研究

根据可重组制造系统多品种、变批量的特点和产品质量智能控制方法,提出了适用于可重组制造系统的质量控制方案,并采用贝叶斯预测理论建立动态质量预测模型,对生产过程产品质量进行及时诊断和快速反馈。通过实例对所采用的方法进行验证,结果表明此方案适应可重组制造系统的质量控制。     

面向可重组制造系统的快速诊断技术研究

在分析现有质量控制技术的基础上,提出了面向可重组制造系统故障诊断的架构和一种基于粗糙集故障诊断的方法。该方法利用传统统计过程控制数据,并结合现场传感器数据作为数据源,以粗糙集为知识获取工具进行数据处理,得到最小规则集,最终得到故障诊断结果。以一个实例验证了设计方案的有效性。     

制造系统的可重构性

可重构制造模式是一种指导管理和控制制造系统重构过程的制造哲理,它使制造系统有效地响应不断变化的环境,制造系统具有可重构能力是其生存和发 基本手段,具有较高可重构笥的公司在风云突变的环境中将远远超过其竞争对手。本文探讨了可重构造模式的基本定义和内涵,并从组织、过程、产品加工系统和信息平台等五个方面研究了制造系统的可重构性。     

一种面向可重构制造系统的过程诊断技术研究

过程诊断技术保证了可重构制造系统在运行过程中具有良好的缺陷和故障诊断能力。本文论述了一种可重构制造系统过程诊断技术的原理和总体设计方案，详细讨论了其中的数据记录与处理、相关性分析、分组分析和相关系数矩阵特征分析等关键技术；提出了应用计算机实现可重构制造系统过程诊断的解决方案。     

基于神经网络的可重组制造系统质量控制方法研究

为提高可重组制造系统的可诊断性并缩短系统重组后的斜升时间,提出了基于神经网络的可重组制造系统工序质量控制方法。首先,结合x-R控制图质量控制方法和神经网络技术分别建立了用于控制图模式识别和质量缺陷原因诊断的两个神经网络模型;然后,开发出基于神经网络的工序质量控制系统,以加工件的质量特征数据作为数据源,可对生产过程进行快速诊断和及时反馈。最后,通过实例验证了基于神经网络的可重组制造系统工序质量控制方法的有效性。     

基于可制造性设计的小批量产品制造质量控制系统

本文首先分析了传统制造系统适用的前提条件,以及传统的产品制造质量控制方法－－统计过程控制的局限性。接着考虑到并行工程中产品的可制造性设计要求,针对目前制造企业普遍采用的多种小批量生产模式,提出了一种对应的产品制造质量与控制系统。     

基于多Agent的可重构制造系统故障诊断模型

可重构制造系统对故障诊断有更高的要求。提出了一种基于多Agent的可重构制造系统故障诊断模型,模型为3层结构,从下向上分别为监测Agent层、诊断Agent层和管理Agent层,分析了模型的故障诊断机理,讨论了模型中Agent间的通信与协作。最后例子表明了可重构制造系统重构前后,该模型均能有效完成故障诊断。     

面向先进制造系统的小批量统计质量控制的研究

分析了传统控制图应用于先进制造系统面临的问题，提出一种新的基于小批量生产环境的质量控制图，它采用了可变的控制界限，不管样本数量多少，都能使误发警报概率保持较小的定值，从而避免了错误的频繁报警，无谓的停机检查和多次调整，提高了控制图对生产工序的监控效率。     

面向多工位制造系统可诊断性的传感器布置优化

为获得足够和有效的测量信息,提高系统的可诊断性,应采用合适的测量策略并对传感器布置进行优化.为此,提出了量化描述系统可诊断性的三个测度(可检测性/可分离性/可预测性),并将多工位制造系统测量信息处理分为工位间传递和工位内检测.在保障可诊断性的前提下,提出了传感器布置优化方法,降低了测量费用和诊断时间.通过具体加工实例,验证了该方法的正确性和有效性,为传感器布置优化提供了新的理论依据和实践参考.     

面向敏捷制造的可制造性评价和合作伙伴选择研究

根据敏捷制造环境下可制造性评价和合作伙伴选择的内在联系，提出了一种面向敏捷制造的可制造性评价和合作伙伴并行选择方法，该方法将可制造性评价和合作伙伴选择集成起来，使产品开发组根据合作伙伴的制造能力来评价设计的可制造性，并由产品开发组来选择最佳合作伙伴，优化设计的同时也改善了与合作伙伴之间的合作关系。     

提高大型复杂机电系统故障诊断质量的几种新方法

分析了大型复杂机电系统故障的可诊断性问题,探讨了影响故障可诊断性的主要因素及其评价标准,研究了HHT(Hilbert/Huang transform)时频分析方法在提高大型复杂机电系统诊断信息质量中的应用。为了进一步提高诊断系统对未知故障的诊断质量,分析讨论了自组织特征映射、生成拓扑映射,以及曲元分析等无监督机器学习算法在大型复杂机电系统故障诊断中的应用。针对故障信号的非线性特征以及多类复杂故障的线性不可分问题,结合机器学习领域的最新研究成果,探讨了基于核的机械故障特征提取方法与基于核的故障模式分类方法,并对采用核方法分析设备运行状态的趋势变化作了初步探讨。     

绿色制造的集成特性和绿色集成制造系统

绿色制造的研究正在全球兴起。在总结国内外研究现状及绿色制造内涵的基础上,提示了绿色制造的一系列集成特性,由此提出了一个新概念－－绿色集成制造系统,然后论述了绿色集成制造系统的系统构成框架。     

中国的网络化制造模式及系统

概述了网络化制造的背景与意义,并对网络化制造模式进行了初步分类,分述了网络化制造系统的基本架构、运行管理策略以及相应的支撑技术;对网络化制造成功应用的范例——中国协作制造网进行了技术性简介。针对网络化制造的研究、开发和应用,提出了几条有益的建议。     

大型旋转机组故障诊断系统品质评定物元模型

阐述了大型旋转机组故障诊断系统品质评定的内涵。基于物元分析理论,建立了大型旋转机组故障诊断系统品质综合评定理论模型。结合某汽轮发电机组故障诊断系统品质评定样例,进行了实际应用分析。     

不确定性振动控制系统响应鲁棒性分析的三种分析方法

由于系统参数的不确定性，可能导致系统控制性能的变坏。因此，在结构振动控制中参数不确定性的概念将起到重要作用。文中讨论不确定性振动控制系统响应鲁棒性问题。系统的不确定参数可用三种模型描述，并给出响应鲁棒性分析的三种方法，最后给出这三种方法的比较，并用一个数值例子说明其应用及有效性。     

制造系统决策框架模型及其功能作用

制造系统的决策框架模型是研究制造系统的重要技术手段，在分析制造系统内涵特征的基础上，提出了由成本、时间、质量、柔性和环境性五大决策属性构成的制造系统五角形决策框架模型，并对制造系统决策框架模型的功能作用进行了分析和讨论。     

APPLICATION OF IMPROVED PRODUCTION ACTIVITY CONTROL ARCHITECTURE FOR SHOP FLOOR INFORMATION SYSTEM IN DIGITAL MANUFACTURING

Shop floor control (SFC) is responsible for the coordination and control of the manufacturing physical and information flow within the shop floor in the manufacturing system. Weaknesses of the production activity control (PAC) architecture of the shop floor are addressed by the Maglica's new system architecture. This architecture gives rise to unlimited number of movers and producers thus evolving more complex but decentralized architecture. Beijing Institute of Technology - production activity control (BIT-PAC) architecture introduces an idea of sub-producers and sub-movers thus reducing the complexity of the architecture. All the equipments including sub-producers and sub-movers are considered to be passive in the proposed shop floor information system. The dissemination of information from sub-producers and sub-movers is done manually through a PC. Proposed BIT-PAC SFC architecture facilitates the information flow from shop floor to the other area of the organization. Effective use of internet information services (IIS) and SQL2000 is done along with the ASP.NET technology to implement the application logic. Applicability of the software based on BIT-PAC architecture is checked by running application software on a network PC that supports the dynamic flow of information from sub-producers and sub-movers to the other parts of the organization. Use of software is also shown at the end for BIT training workshop thus supporting the use of SFC architecture for similar kind of environments.     

敏捷制造模式下质量保证系统体系结构研究

提出了敏捷制造质量管理需求，研究了敏捷制造模式下分布式质量保证系统（ＤＱＡＳ）的体系结构，给出了ＤＱＡＳ的功能模型与运行模式。     

Agent技术在智能制造系统中的应用研究

利用Agent技术实现制造系统的智能化已成为一种趋势。阐述了Agent的研究现状,针对制造系统归纳出一个通用的Agent定义和结构;介绍了制造系统中Agent的两种类型,即逻辑Agent和物理Agent;基于网络化智能制造系统的发展趋势和需求,对Agent技术在制造系统中的应用进行了探讨,并对其发展方向作了展望。