一种长寿命热轧圆钢成品孔型构成方法

强韧性与耐磨性是复合铸铁轧辊的主要性能,过钢量是衡量轧辊好坏的关键指标,通过介绍圆钢成品孔型构成方法、设计原理、技术要求,分析单扩张孔型不足之处,创新设计双扩张多半径成品孔型构成方法,投入生产线后,所生产的成品圆钢尺寸精度、不圆度符合要求,提高了轧辊利用率40%,节约了备件费用,在同行业具有一定的推广价值。     

SCM435低合金冷镦钢盘条性能优化

对SCM435低合金冷镦钢盘条冷镦开裂的原因进行了分析,结果表明,钢中夹杂物、晶粒度、控轧控冷工艺和表面质量是影响冷镦钢冷镦性能的主要因素。基于上述分析结果,有针对性地提出了相应的控制措施,使开裂率明显降低,冷镦性能得到了改善。     

合金棒材生产线优化与圆钢质量改进

就柳钢合金棒材生产线生产的圆钢存在的表面刮伤、麻点,折叠、冷镦开裂、尺寸偏差等质量缺陷开展攻关,介绍对孔型、孔型轧制量、导卫、轧制通道等实施的改进,以及对生产线设备和圆钢生产管理的优化和效果。     

关于影响不锈钢丝冷镦性能因素的探讨

本文介绍了影响奥氏体不锈钢丝（ＭＬ）Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｃｕ３）冷镦性能的生产工艺因素，提出晶粒度是影响钢丝冷镦性能的主要因素之一，并给出了其最佳控制范围。     

宣钢SWRCH35K φ10 mm盘条冷镦性能分析

对宣钢SWRCH35Kφ10 mm盘条的化学成分、夹杂物、表面质量、显微组织、晶粒度和脱碳层深度等影响冷镦性能的因素进行了分析.     

标准件用钢BL2螺钉开裂原因分析

针对标准件用钢BL2盘条用于生产螺钉过程中出现开裂的情形,通过化学成分、金相检验分析其原因。结果表明：试样N元素含量偏高;试样边缘存在的气泡、气孔、划伤、裂纹等缺陷,且缺陷处有氧化亚铁夹杂物及高温氧化圆点状夹杂物;组织中的珠光体含量偏高,铁素体边缘晶界处出现了游离渗碳体组织,边缘多处晶粒粗大,这些问题严重恶化冷镦性能,导致标准件用钢BL2在使用过程中出现开裂。     

SCM435冷镦钢盘条轧后控制冷却工艺研究

研究了不同冷却速度对SCM435冷镦钢盘条组织性能的影响。结果表明:当吐丝温度为850℃、冷却速度为0.22℃/s时,盘条的金相组织为珠光体 铁素体,晶粒度8~9级,脱碳层(0.2~0.5)D%,盘条的力学及冷镦性能良好。     

SWRCH35K冷镦钢开裂原因分析

冷镦钢主要用于常温下冷镦成型标准件,由于材料局部变形大,容易在产品表面造成开裂.为了改善冷镦钢的性能,提高冷镦产品的合格率,对SWRCH35K冷镦钢轧制的盘条在冷镦生产标准件时出现开裂的原因进行了研究.采用酸洗、金相检测、能谱分析等方法,分析SWRCH35K冷镦钢的表面质量、金相组织、晶粒度和非金属夹杂物.得出其冷镦开裂的原因主要是盘条存在表面折叠缺陷和铸坯中偏析裂纹,同时提出相应的改进措施.     

低碳硼钢的奥氏体晶粒度和淬透性

本文主要介绍了化学成份、残余元素含量和予热处理工艺对硼钢奥氏体晶粒度和淬透性的影响。通过20MnVB 钢的研究,指出影响硼钢奥氏体晶粒度和淬透性的主要元素以及它们的最佳含量范围;介绍了予热处理工艺改善硼钢奥氏体晶粒度的试验和生产应用情况,提出了效果较佳和实用的工艺制度。分析讨论了它们的机制,对指导硼钢的生产和机械零件的制造都有一定的实际意义。     

影响冷镦钢质量的主要因素及控制措施研究

介绍了冷镦钢的应用领域，指出影响冷镦钢质量的主要因素为钢的化学成分，晶粒度和表面裂纹，并探讨了提高冷镦钢质量的控制措施。     

热处理工艺对TP321管坯材料组织及性能的影响

通过对 TP321管坯材料的热处理工艺试验,阐述了材料经固溶处理和固溶处理+稳定化处理这二组热处理工艺后对材料室温和高温拉伸性能、组织和晶粒度的影响。试验结果表明:材料稍低的固溶温度和稳定化处理温度可提高材料的室温拉伸性能;材料的 Cr、Ni、Ti 等合金元素含量在标准的范围内取上限可提高材料的高温拉伸性能。试验结果又表明:材料经这二组热处理工艺试验后,对材料室温和高温拉伸性能的影响不大;但对材料的组织和晶粒度有一定的影响。提出了 TP321管坯材料的最终热处理工艺;为保证材料的晶粒度符合标准,必须控制钢中的 Ti/C 比。     

合金元素对316LN不锈钢的力学性能和点蚀性能的影响

研究了N、Cr、Mo和Ni四种合金元素含量的变化对核电主管道用固溶态316LN不锈钢的晶粒尺寸以及常规力学性能和点蚀性能的影响.随着N含量的升高,316LN的晶粒明显细化,其在固溶处理过程中晶粒长大趋势也减小.N含量的升高可改善316LN的力学性能和耐点蚀性能,但是当N质量分数达到0.20%时,其耐点蚀性能又开始变差.晶粒细化对316LN强度的影响远小于N含量对316LN强度的影响.Cr及Ni含量对316LN的晶粒尺寸及抗拉强度、屈服强度等力学性能影响不大;Cr含量增加可轻微改善316LN的抗点蚀能力,Ni元素对316LN的耐点蚀性能影响不大,但可增大钝态的腐蚀速度从而不利于钝化膜的稳定.随Mo含量增加,316LN的晶粒尺寸略有减小,强度增大,延伸率显著降低,耐点蚀能力改善.     

C-Mn钢晶粒长大趋势的影响因素分析

选取转炉、电弧炉生产的C-Mn石油套管钢轧成的管材试样,进行了成分检测、不同加热温度和不同保温时间的热处理及金相检验,分析了不同合金元素、加热温度及钢中气体含量对其本质晶粒度的影响。结果表明,控制C含量、降低钢中P含量、实施微钛处理、适当增加钢中的N含量,可以起到细化C-Mn石油套管钢奥氏体晶粒度的作用。     

碳对GH4199合金组织及拉伸性能的影响

采用金相显微镜和扫描镜研究了不同碳含量的GH4199合金的显微组织，采用拉伸实验测定了合金的室温拉伸性能，研究了碳含量对显微组织及拉伸性能的影响。结果表明，调整碳含量明显改变合金的晶粒度及碳化物的形状和类型，影响合金的室温拉伸性能；合适的碳含量可以阻止晶粒度长大，并且形成类球状的碳化物，有利于合金的强度、塑性的良好匹配。     

高强度螺栓用钢42CrMo（B7）的研制

高强度螺栓用钢42CrMo（B7）要求高强度的同时,还要求良好的抗低温脆性以及严格的晶粒度。通过Cr、Mo合金化、控制钢中碳含量和残余元素以及控制轧制控制钢中的第二相,实现了细晶强化和提高钢的低温性能。检验表明,钢的实际晶粒度为6～8级,各类夹杂物在0.5级以下,AkV达到27J（-100℃）,力学性能完全满足用户要求。     

影响XGM2导电率的原因分析

通过回归分析,得出各种合金元素对XGM2导电率的定量关系,从而有效地对XGM2的导电率进行了预测和控制。结果表明:在不考虑硫、磷以及微量元素的影响下,碳对导电率的影响最大,硅次之,锰最小;另外夹杂物和晶粒度均会影响导电率。可以通过合理的成分设计、有效控制夹杂物含量和增大晶粒度来提高XGM2的导电率。     

影响K4130合金高周疲劳性能的因素

研究了晶粒度、第二相及夹杂物含量与K4130合金高周疲劳性能的关系.研究结果表明晶粒度大小和第二相的形态及分布对合金的疲劳性能有一定的影响,非金属夹杂物是产生疲劳裂纹的危险地区,它大大降低了K4130合金的疲劳寿命.     

GH99合金成分控制及热处理

本文综述了长钢三生产区在改善GH99合金性能方面所作的深入、细致的研究工作，通过对GH99合金成分中的Al、Ti及微量Mg元素含量及成品晶粒度控制，显著提高了合金的力学性能。公司三生产区从1992年至现成对该合金化学成分中的Al控制在1．9～2．3％，Ti控制在1.2～1．4％，Mg控制在O．004～O．008％；热处理制度调整使其合金成品晶粒度控制在5—7级左右。其结果使GH99合金性能中900℃拉伸塑性提高到δ≥20％，900℃118MPa持久塑性提高到δ≥lO％，从而得到性能较优的GH99合金。通过与兄弟厂对比，展现了生产厂在这方面所作的艰苦努力。     

微合金高碳硬线钢组织控制与性能研究

高碳硬线钢中添加Nb,V元素,通过轧后冷却控制以及组织性能对比,研究微合金化元素Nb对高碳硬线钢晶粒度、索氏体组织以及拉伸性能的影响.结果 表明:高碳硬线钢中通过Nb,V的综合作用,有利于细化珠光体团和珠光体片层间距,有效提高钢的强韧性.     

冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制

介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素,包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理:冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响;第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响;组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。