方坯连铸自动火焰切割改造

针对安钢二炼方坯连铸FG-3E火焰切割机进行了分析,提出了具体的改造方案。通过改造提高了切割设备运行和生产效率,满足了铸机高效生产的需要。     

板坯火焰切割机用于方坯切割的改造及应用

介绍板坯火焰切割机设备改造的原理、工作流程及其在实际生产中的自动控制过程,对连铸板坯火焰切割机进行全新改造,并在方坯连铸事故切割上应用,使事故状态下铸坯切成率由手工切割的40%提高到99%.     

唐钢3号连铸火焰切割机技术改造

对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。     

浅谈数控火焰切割机切割质量控制

在工业生产中,数控火焰切割机是比较常用的数控下料设备,与其他切割下料设备相比,数控火焰切割机工作效率更高也更先进。在目前激烈的市场竞争环境下,企业为了提高工作的生产效率,一般会选择数控火焰切割机进行工作。但是在实际工作中,因为其特殊的切割方法导致切割后的材料表面出现不同的损伤,从而严重影响了产品质量。本文主要就数控火焰切割机切割出现的质量问题进行探讨,进而提出利用数控火焰切割机控制质量的方案。     

方坯连铸机高效化改造实践及其影响

介绍了新钢公司第三炼钢厂方坯连铸机高效化改造的基本情况。改造中采用了连续锥度结晶器、板簧导向振动装置、连续矫直拉矫机,自动火焰切割机等设备与技术措施。改造后,方坯连铸机主要技术经济指标和到了提高,并实现了转炉钢全连铸,消灭了普钢、低合金钢二火成材;消灭了二次化铁;初步实现了方坯热装热送;引发了新钢公司板坯机改造。     

合金钢连铸线火焰切割机改造

莱钢合金钢连铸线火焰切割机在生产过程经常出现铸坯切斜、长短尺、断面粘渣等缺陷,结合现场实际对火焰切割机进行了一系列改造,保障了生产的顺行。     

依靠技术进步 推动全连铸生产

本文论述了唐钢二炼钢厂全连铸生产和技术进步概况。着重介绍了三期连铸投产以来对拉矫机、火焰切割机的改进和改造，以及实现全连铸过程中提高铸机效率的一些技术措施。     

小方坯连铸机的切割设备

现在采用的小方坯连铸机的切割设备，分为机械剪和火焰切割机，机械剪包括电动机械剪和液压剪，而液压剪又有平剪刃和４５°剪刃之分，火焰切割机则分为有动力传动和无动力传动的火焰切割机，对这些切割设备的结构特点和优缺点均进行了分析介绍。     

连铸方坯火焰切割机适应性改造

冷钢STEL-TEK型2#3#连铸坯切割机采用的是火焰切割机。原切割机零部件易坏,难于维修、操作,不能有效地应对铸坯跑偏以及在生产中难于更换切割枪等。为此采取了一些措施,对切割机进行了适应性改造。结果表明,改造后的系统运行稳定,故障率低。     

广钢转炉分厂2号连铸机试车实践简介

介绍广钢转炉分厂２号连铸机试车过程中的有关工艺参数、操作、要求、设备结构及设备运行等；指出２号连铸机的主要设备（如结晶器、刚柔性引锭杆、拉矫机、火焰切割机）的优缺点，并对暴露的问题进行了分析和处理。     

攀成钢方坯连铸火焰切割机改造

分析攀成钢火焰切割机存在的主要问题,介绍改造的措施及效果。     

火焰切割机气动故障分析及改进

对火焰切割机用气动电磁阀工作原理及故障原因进行了分析,采取了改进膜片材质、改变膜片尺寸、制作检测试验台等措施,有效减少了气动电磁阀故障率,确保了火焰切割机设备的正常运行,很好地满足了连铸工艺高生产节奏的需求。     

从罗可普型铸机谈方坯连铸机的设计

笔者就连铸机设计上的一些体会，结合罗可普铸机的设计，说明了连铸机设计应遵循的总原则，并对连铸设备的引锭杆、二冷段，结晶器、火焰切割机和中间罐等方面给出了相应的设计原则。     

SK—3型微机控制火焰切割机试制成功

数控火焰切割机是目前我国正规铆焊车间必须配备的新设备,具有装备水平高、功能齐全、自动化程度高等特点。过去我国依靠西德或日本进口,价格昂贵,一台设备约80—120万元。以后国内自行研制了经济型数控火焰切割机,如哈尔滨焊接所制造的HGCN500型、GNC500型,价格分别为35和40万元。     

包钢引进大方坯和圆坯连铸工艺技术概述

概述了两台连铸机设计思想、技术参数、主体设备构成及其采用的新技术、工艺流程和工艺特点,投产后顺利达产并达到了预期的冶金目标。该套设备于2005年又进行了加流改造及配套设施的建设,将原有的四机四流铸机加流改造为五机五流连铸机,并将配套的1号VD进行了增容和真空系统改造;新建了两座120t转炉和2号VD;圆坯铸机增加结晶器电磁搅拌装置,为生产品种钢、实现产能、质量的提升创造了条件。     

基于变频技术的火焰切割机电气控制系统设计与应用

火焰切割机是连铸系统的重要设备,其控制性能直接影响铸坯的割缝质量和定尺率.为了满足工艺要求,提高铸坯质量,将变频技术和控制技术有效集成,开发了新型火焰切割机控制系统.结合工程实例,介绍了火焰切割机工艺要求、控制系统的组成以及控制功能的实现,并给出了系统部分梯形图程序和变频器参数设置.实践表明,该系统运行稳定,定尺率高,具有较高的可靠性,而且节省电能,能够给企业带来更大的效益.     

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

数控火焰切割机加装遥控系统

针对南钢公司博力起重厂现场工艺制作环境的限制，数控火焰切割机不能远距离准确控制的问题。进行了给数控火焰切割机加装一套单片机摇控系统的试验。通过多次改进调试，满足了工艺制作要求，大大提高了生产效率，减小了劳动强度。并且此系统同样适合多种继电器控制的设备的应用。     

板坯连铸火焰切割机的电气改造实践

针对板坯连铸火焰切割机存在的问题，采用先进、适用的现代控制技术，通过有效地改造，最终满足了工艺技术要求，其各项技术指标显著改善。     

火焰切割机控制系统的改进

火焰切割机在自动控制状态下切割钢坯时，易出现切割机部件损坏，切割介质消耗多的情况。对火焰切割机的PLC自动控制程序及控制系统中控制部件进行改进，实现了火焰切割机的高效可靠地切割钢坯，避免了火焰切割机部件的容易损坏状况，同时达到了节能降耗的目的。仅乙炔消耗，每年可节约100多万元的切割费用，取得了很好的改进效果。