管式撇油器在铜粗轧机工艺润滑系统中的应用

文章针对铜粗轧机乳化液在轧制过程中产生的浮油,介绍了一种新型管式撇油器的结构、工作原理和功能,并阐述了该管式撇油器在实践生产中的先进性.     

沙钢1700mm热连轧V2粗轧机接轴及辊系技术改造

分析了沙钢1700mm热连轧V2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。     

2800mm热粗轧机压下离合器改造

中铝西南铝业(集团)有限责任公司的2800 mm热粗轧机两侧压下装置原来采用电磁摩擦离合器连接,在联动调整辊缝时,离合器经常打滑,导致辊缝跑偏.改用气动牙嵌式离合器后,没有再出现跑偏现象.这种改造效果良好,不仅提高了产品质量,还取得了良好的经济效益.     

关于800mm二辊粗轧机生产空调箔的工艺研究

本文论述了在国产８００ｍｍ二辊不可逆铝板轧机上生产纯铝空调箔的瓣工艺，对其中的关键技术问题进行了分析研究，确定了毛料预热、带温轧制及成品退火各工序的工艺制度。为同类型轧机生产空调箔探索了一条新路。     

梅钢热轧板厂1422mm粗轧机自动控制系统

介绍了梅钢热轧板厂1422mm轧线粗轧区主要设备及工艺流程,描述了带立辊的可逆粗轧机控制系统的构成、主要功能模块及其控制功能。经后期投产验证,该系统具有控制精度高、稳定性高、响应迅速等优点,完全满足生产需求。     

粗轧机升降台电控系统改造

针对原升降台控制存在的缺点，提出了采用交流电子开关控制的方案，既简化了电气线路，又使运行可靠性显著提高，满足了生产要求。     

850mm可逆铜带粗轧机电控系统

本文主要介绍采用DCS800全数字直流传动系统和S7-400程控器等完成的850mm可逆铜带粗轧机电控系统,详细说明了系统硬件及软件设计。     

Φ600mm粗轧机工艺改造实践

主要阐述了包钢长材厂带钢作业区新棒线改造投产以来Φ600 mm粗轧机出现的一系列问题,针对粗轧机相应缺陷,对孔型、导板及翻钢板进行了改造,通过对Φ600 mm粗轧机系统的维修,降低了轧卡事故,提高了生产效率,保证棒线顺利达产.     

热带钢轧机主传动驱动系统交交变频技术改造

投产较早的老热带钢轧机产品已不能适应当前的对品种、规格及质量的要求,都需进行技术改造,其关键部分主传动驱动系统发展趋势是用交交变频技术改造原有直流传动。本文将具体介绍攀钢１４５０热连轧交交变频技术改造的工程实施。     

2800mm热粗轧机主传动万向接轴修复方案设计

介绍φ750／1400mm，2800mm四重可逆式热粗轧机主传动万向接轴修复方案，并通过对它的强度计算论证了该方案的可行性。     

粗轧机的技术改造

简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造,取得了明显的效果。     

一火成材改造中粗轧机的工艺设计与实践

济钢第二小型轧钢厂对横裂式轧机进行连铸坯一火成材改造，增φ５４０ｍｍ粗轧机，重新设计孔型系统和轧制道次，并进行参数校核计算。实践证明，改进工艺设计合理、轧机作业率提高。     

工艺润滑技术在太钢1549mm热带轧机上的应用

介绍了太钢1549mm热带轧机工艺润滑技术特点。采用该技术轧制碳素钢、无取向硅钢和不锈钢时,精轧机组轧制压力和轧机功率降低,工作辊表面磨损程度减轻,热轧钢带表面质量改善,轧制单位延长。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。     

热轧带钢粗轧机主电机止推轴承损坏原因分析

某钢企1780热连轧生产线投产以后,R2粗轧主电机止推轴承经常发生异常磨损事故。此后在现场做了一系列的试验,并在此基础上分析了现有主电机止推轴承的承载能力和造成该主电机止推轴承损坏的可能外部原因,得出了该止推轴承承载能力不足是产生事故的根本原因,并依此为依据进行改造,问题得到了解决。     

太钢1549mm热连轧厂工艺及设备

太钢1549mm热连轧设备是由日本日新制钢株式会社引进的二手设备,采用美国西屋公司计算机系统,实现全自动轧制,介绍热连轧厂工艺及设备。     

粗轧机AWC液压控制系统故障原因分析与改进

针对粗轧机AWC液压控制系统发生异常振动和异常噪声的现象,分析出其产生原因是液压冲击力过大.通过减少伺服缸所受的冲击、插装阀上增加阻尼、调整伺服阀的零漂措施后,使粗轧机AWC液压控制系统所受的冲击明显减小,消除了异常振动和异常噪声的现象,保障了生产的正常进行,提高了板卷的产量,取得了较大的经济效益.     

热轧厂粗轧机宽度测量系统的改进和优化

针对天铁热轧厂粗轧区域宽度测量系统在生产过程中部分道次无测量数据的问题,分析了其产生原因,通过对宽度测量系统激光测速光学传感器支架的进行重新设计和改造,彻底解决了该问题,为带钢在线宽度监测提供了有力的保障。     

太钢1549 mm热连轧粗轧不锈钢扣头问题的解决

太钢1549mm热连轧机2002年技术改造后,其粗轧R0轧机在轧制180mm～200mm厚、1240mm宽规格的Ni系不锈钢连铸坯时,第一道次产生严重扣头现象,影响生产的正常进行。针对这种情况,QC小组分析其原因主要包括设备及加热工艺两方面,并采取了针对性的措施,取得了比较满意的结果。