硅烷偶联剂改性自交联水性聚氨酯的研究进展

综述了基于硅烷偶联剂室温自交联水性聚氨酯的制备方法、室温自交联固化机理及结构与性能之间的关系;硅烷偶联剂改性自交联WPU的性能、硅烷偶联剂改性特殊自交联WPU的制备、硅烷偶联剂复合交联改性WPU的制备;展望了硅烷偶联剂改性的水性聚氨酯高分子材料的发展方向和应用前景。     

含烷氧基硅烷水性聚氨酯自交联乳液的粒度研究

合成了3种自交联的水性聚氨酯,研究了其乳液粒度的变化情况。结果表明,不同的pH对同种乳液的粒径大小有一定的影响;不同的水性聚氨酯乳液粒度在相同pH下,也随水解基团的水解能力大小而变化。并提出在实际使用中如要保证乳液的稳定性,应将中和度控制在中性或微碱性条件,交联基团也依实际用途选择。     

单组分自交联水性聚氨酯分散体涂料

:叙述了单组分自交联水性聚氨酯分散体的组成、制备及合成机理。介绍了单组分自交联水性聚氨酯分散体的配方、制备工艺及性能 ,并对影响水性聚氨酯分散体的各种组分及影响涂层性能的各种水性助剂作了探讨     

自交联型水性丙烯酸-聚氨酯杂化体的合成

以聚环氧丙烷二醇(PPG)、1,6-丁二醇(HDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)及丙烯酸β-羟乙酯(HEA)为主要原料合成水性聚氨酯大单体。用该水性聚氨酯大单体为表面活性剂,用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸(MAA)和交联单体等单体,以半连续乳液聚合工艺合成了核壳结构水性丙烯酸-聚氨酯杂化体。讨论了合成工艺对产品性能的影响。     

自交联型水性聚氨酯-氟丙烯酸树脂的合成与研究

以半连续无皂乳液聚合方法合成了核壳结构水性聚氨酯-氟丙烯酸树脂杂化体。讨论了影响树脂性能的各种因素,对树脂进行了FT-IR、DSC、TEM和XPS分析,确定了共聚物的特征结构,DSC分析表明:杂化体没有出现PA、PU相分离现象,且氟原子在成膜的过程中没有向外界游离。     

自交联水性聚氨酯-含氟丙烯酸酯乳液的制备及研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、二羟甲基丁酸(DMBA)、1,4-丁二醇(BDO)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料合成了双键封端的聚氨酯预聚体;以N-羟乙基丙烯酰胺(HEAA)作交联剂,配合甲基丙烯酸六氟丁酯(HFBMA)等单体进行乳液共聚,制备了自交联水性聚氨酯-含氟丙烯酸酯(FPUA)乳液。研究了HFBMA和HEAA用量对膜耐水性、热性能以及力学性能的影响。结果表明:PUA乳液的耐水性和疏水性随HFBMA用量的增加而增加;随着HEAA用量增加,胶膜的热稳定性增加,拉伸强度增加,伸长率下降;当胶膜中HFBMA质量分数为12%,且HEAA质量分数为2.6%时,乳液的粒径为128 nm,乳液的稳定性较好;胶膜的水接触角为107.6°,吸水率为4.5%,拉伸强度为25.6 MPa,断裂伸长率为268%,10%热失重温度299.6℃。     

水性聚氨酯的合成及改性

对水性聚氨酯胶粘剂的制备原理、方法及研拓进行了扼要介绍,并对其主要改性途径作了简要综。     

自交联水性聚氨酯油的研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇、醇酸树脂、二羟甲基丁酸等为原料,通过采用合适化学方法引入自交联单体及部分中、长油度醇酸树脂进行改性,合成了自交联水性聚氨酯油．本文在聚氨酯链段上引入了自交联单体及部分中、长油度醇酸树脂、有机硅氧烷,对得到的产物进行了表征及性能对比,制得了具有优良成膜性能、耐水性及力学性能的自交联水性聚氨酯油（OMU）．     

自交联型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成研究

采用原位乳液聚合法,引入分子间交联的交联结构,制备了酮肼、环氧羧基双重自交联型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液,研究了交联基团对乳液及涂膜性能的影响。研究发现交联度的提高对于涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性等有明显改进。     

自交联型含氟丙烯酸酯改性聚氨酯乳液制备及性能研究

本文以含氟丙烯酸酯对聚氨酯进行了改性,并将双丙酮丙烯酰胺引入改性的聚氨酯链段,合成了自交联型氟化丙烯酸酯改性聚氨酯乳液(FPUA),利用红外光谱(FT-IR)分析、粒径分布分析、接触角测试对FPUA胶膜的结构与性能进行了表征。探讨了氟单体含量对胶膜的性能的影响。实验结果表明,乳液的粒径随着PUA预聚体用量的增加而增大,接触角随着含氟单体的增加而增大,吸水率随着含氟单体的增加而减小。考虑到成本问题,当氟单体含量为10%时,胶膜的综合性能最好,水接触角可达到108°,吸水率仅为10.19%。     

水性自交联PCD改性聚氨酯的研制及在高抗刮性家具涂料中的应用

探讨了水性PCD(聚碳酸酯二元醇)改性聚氨酯的合成,化学交联原理、应用实例及其改性研究进展,以及在高抗刮性家具的应用。     

自交联丙烯酸酯乳液合成及在水性指甲油中的应用

采用预乳化乳液聚合法合成了自交联丙烯酸酯乳液,以该乳液为基料制备了水性指甲油。比较了不同指甲油涂层的亲疏水性、硬度和耐磨性等。结果表明,自交联水性指甲油感观与理化性能指标能达到QB/T 2287-2011的要求;相对于非交联水性指甲油涂层表现出较好的疏水性,接触角为64.54°;涂层硬度较高,铅笔硬度达到了HB;耐磨性有所提高,其涂层的100转磨耗量为34.58 mg,附着力好,表现出优异的综合性能。与溶剂型指甲油涂层相比,自交联水性指甲油涂层对指甲无腐蚀作用,具备作为水性指甲油安全应用的条件。     

室温自交联型阳离子水性聚氨酯的合成与表征

通过自乳化法,分别以3-氨基丙基三乙氧基硅烷与N-甲基二乙醇胺(MDEA)为封闭剂与亲水扩链剂,自制N-(1,1-二甲基-2-乙酰基)乙基]-β-二羟乙氨基丙酰胺(DDP),异佛尔酮二异氰酸酯、聚己内酯二醇、双酚A、ADH为基本原料制备出室温自交联型阳离子聚氨酯纳米水分散液(CBPU)。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、动态激光光散射(DLS)、透射电镜(TEM)对CBPU分子结构、乳液粒径与分布及乳胶粒形态进行了研究,研究了封闭率对涂膜表面水接触角及力学性能的影响。结果表明,产物分子结构中出现了叔胺基、Si—O—Si和氨基甲酸酯结构;乳液粒径随封闭率的增加而增加;乳胶粒粒径均一,呈规则的球形结构;增加CBPU封闭率,能提高涂膜的耐水性及力学性能。当CBPU封闭率为15%时,乳液粒径、涂膜水接触角及拉伸强度分别为80.86 nm、83°及23.4 MPa。     

高固含量水性聚氨酯合成的研究进展

介绍了水性聚氨酯(WpU)在提高固含量方面的研究现状;探讨了原料、R值、扩链剂、溶剂、中和方式等对WPU固含量的影响。展望了高固含量WPU的未来发展趋势。     

单组分室温自交联聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成及性能

以含酮基的双键封端的PUA-kt功能单体与甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)等单体共聚合成了聚氨酯丙烯酸酯乳液,再加入一定量己二酸二酰肼,即得室温自交联聚氨酯丙烯酸酯乳液。对聚氨酯丙烯酸酯的合成工艺及性能进行研究,讨论了乳化剂用量对乳液黏度及凝胶率的影响,PUA-kt对乳液黏度及涂膜交联度的影响,ADH用量对涂膜交联度的影响,并用FTIR、TEM、TGA对聚合物进行表征。结果表明,所合成的乳液固含量35%~37%,凝胶率1%以下,涂膜交联度达到82.5%,附着力0级,柔韧性1 mm。     

室温自交联型丙烯酸酯改性聚氨酯乳液的制备

本文以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇(Mn=1500)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)等作为主要原料合成聚丙烯酸酯-聚氨酯乳液(PUA)。考察了MMA、DAAM含量及DAAM/ADH不同比例对PUA的乳液粒径、涂膜耐水性和硬度等的影响。通过红外光谱、激光粒度仪等手段,选取了制备PUA较好的工艺配方,为合成性能优异的聚丙烯酸酯-聚氨酯乳液奠定了的基础。     

聚酯型水性聚氨酯的合成和性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸等为主要原料合成了聚酯型水性聚氨酯乳液。研究了三羟甲基丙烷(TMP),二羟甲基丙酸(DMPA),异氰酸酯基与羟基物质的量比(n/n)等对水性聚氨酯耐水性能、稳定性以及力学性能等的影响。结果表明,当n/n为NCO OH NCO OH2,DMPA含量为6%,TMP加入量0.6%,水性聚氨酯性能最佳。     

水性木器涂料用室温自交联乳液的合成

简述了室温自交联有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法。试验证明,配方的优化、功能单体的使用提高了水性木器涂料的硬度、耐水性。     

水性聚氨酯的改性研究进展

介绍了水性聚氨酯(WPU)的特点、国内外研究现状。综述了WPU的几种改性方法:有机硅改性,丙烯酸酯改性,环氧树脂(EP)改性,聚碳酸酯(PCD)改性等,以及改性WPU的性能及应用。最后,对WPU的发展前景作了展望。     

封闭型水性聚氨酯的合成及性能研究

以苯酚、ε-己内酰胺（ε-CL）、丙二酸二乙酯等封闭剂封闭TDI型聚氨酯预聚物,得到了一系列单组分聚氨酯乳液,并对其乳液稳定性、粒径,胶膜耐水性等性能进行了研究,发现胶膜的耐溶剂性、耐水性等性能均有提高。采用差示扫描量热法（DSC）对封闭型预聚物的解封闭温度进行了研究,发现以ε-己内酰胺作封闭剂时聚氨酯预聚物在160℃左右解封,以丙二酸二乙酯作封闭剂时在140℃左右解封。