新型平行板反应器板片动力响应研究

基于二氧化铀预氧化工艺,提出了一种平行板反应器,采用数值模拟的方法对板片动力响应的影响因素和规律进行了研究,并据此对板片组进行了合理优化.结果表明:侧夹持板片的应力与振打力和弹簧刚度系数成正相关,与夹持件宽度和厚度成负相关;板片表面加速度与振打力成正相关,与其他因素成负相关.相比于角夹持板片,侧夹持板片的结构强度和脱落...     

基于流固耦合的板式换热器板片力学性能分析

运用Fluent软件对冷热三流体通道耦合换热模型进行了数值模拟，借助Ansys Workbench平台，对换热板片进行了流固耦合分析，并探讨了板片的力学性能。结果表明：将流场分析的压力载荷加到凸台板片上，不同压差下凸台板片的力学特性和触点对板片承压能力各不相同；冷热侧流体压差越大，板片应力强度越低；板片触点越多，板片应力强度越高。     

基于热流固耦合的板壳式换热器板片力学特性分析及实验验证

运用热流固耦合的方法对板壳式换热器波纹板片进行了力学特性分析,并通过实验对分析结果进行了验证。研究表明:该波纹板片在流体入口位置附近等效应力达到最大,总变形较大的位置处于板片中心区域,板片厚度的增加能够提高板片强度,模拟分析结果与实验结果具有良好的吻合性,通过实验验证了模拟的有效性。     

板式热交换器板片冲压成形有限元分析

针对板式热交换器某波纹板片进行冲压成形有限元分析,得到冲压对板片厚度、波深及回弹量的影响规律,验证了有限元计算方法对板片冲压及模具修改的可行性,为换热板片模具的设计与制造提供参考。     

板式换热器换热板片修复工艺的研究

板式换热器的换热板片经常发生穿孔、减薄、泄漏等失效.由于板片的价格昂贵,不能简单地采用直接报废和更换处理.为节约板式换热器的使用成本,对失效板片的修复就成为维护人员的关注热点.文章对钛板的焊接修复工艺进行了研究.     

一种新型双相不锈钢成型可拆板式热交换器板片的研究

对某公司新开发的一种新型双相不锈钢和普通不锈钢进行换热板片压制成型试验,并对成型后的板片进行各种检测,证明新型双相不锈钢成型效果好于普通不锈钢,可成型出可拆板式热交换板片,从而进一步提高板式热交换器的耐压及耐腐蚀等性能。     

海水浸泡后的丁烷球罐球壳板检测与分析

丁烷球罐球壳板在海水中浸泡约6个月,打捞上岸后对其进行安全性能检测。对安全性能状况有代表性的21块球壳板进行了外观检查、厚度测量、几何尺寸检测、腐蚀检测及分析,发现球壳板已经受到较严重的腐蚀,外观、厚度、几何尺寸、腐蚀检测等检测项目的结果分别有不符合要求的情况,综合评定抽查的21块球壳板均不符合标准规范、设计文件或使用要求。     

板式换热器波纹板片结构承载特性研究

采用数值模拟方法研究了板式换热器波纹板片结构参数对结构承载特性的影响规律。结果表明:波纹板片的结构承载能力与展开系数和板片厚度成正相关,与波纹倾角和波高成负相关,梯形波纹板片的结构承载能力最佳。对波纹板片进行合理地结构优化,可以在15%～60%范围之内降低板片的结构应力,并且将板片的刚度值提升1. 5～4. 5倍。     

Gr.2钛薄板成型可拆板式热交换器板片的研究

目前,国内板式热交换器行业所用钛板材料主要为Gr.1钛。Gr.1钛板成型性能好,可成型较为复杂的热交换器板片,但其缺点为强度较低,易于变形。为了提高热交换器的承压能力,我们对强度较高的Gr.2钛板进行了热交换器板片成型试验。经过试验证明,经过性能调整的Gr.2钛板可以成型出热交换器板片,但还需要解决表面微裂纹的问题。     

板式热交换器板片成形数值分析及优化

对板式热交换器板片成形进行研究,使用Autoform有限元分析软件对2205双相不锈钢的成形和回弹进行分析,采用Minitab软件正交试验的方法研究板片成形参数对最大减薄率、回弹量和收料值的影响,探求模具冲压成形最优的工艺参数组合,并利用Autoform回弹补偿的方式进一步优化工艺参数。通过正交试验方法的极差分析,得出分析因素对目标的综合影响程度大小依次为波纹夹角、波纹圆角、模具间隙和摩擦系数,最优工艺参数组合为90°、7mm、1.65mm、0.15。对最优工艺参数成形板片进行回弹补偿优化,进一步降低板片成形后的回弹量。     

板式热交换器热混合设计研究

影响板式热交换器传热性能的主要因素有传热系数K、对数平均温差Δtm、介质的压力降ΔP以及板片的承压能力等。研究了在两个恒定的板间流速下,对高NTU、中NTU和低NTU通道三种板片结构进行组合并进行热工性能试验。研究软板的数量对板式热交换器的压力降ΔP及传热系数K的影响得到有助于热交换量—流量—允许压降完全匹配的板片组合形式。     

浅析管壳式换热器的管板连接接头试压方法

耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节,也是重要控制点之一,而管壳式换热器作为多腔容器,应分别对壳程及管程进行耐压试验。其中壳程耐压试验是指试压介质充入换热器壳程进行的试验,除按规定对壳体进行各项检查外,还要重点检查换热管与管板的连接接头(以下简称"管板连接接头")是否泄漏。换热器的寿命及事故的发生往往在于管板连接接头的失效,故通过对管板连接接头的试压以保证接头的安全可靠性尤为重要。为此,应按规定采取适当、合理且有效的方法及顺序对换热器进行耐压试验并对管板连接接头进行试压检验,从而确保管壳式换热器的耐压试验在符合相关法规、技术标准的前提下,整体符合要求。     

热扩散系数的测定能力验证样品研究

依据CNAS-GL003:2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》规定,采用单因子方差分析法对制备的两种不同厚度的石墨片样品组在五个不同温度点下进行均匀性、稳定性检验。通过检验,制备样品的均匀性、稳定性均符合要求。通过该项目的研究,制备了均匀性、稳定性符合要求的热扩散系数测定能力验证样品,可以用于评估实验室热扩散系数的检测能力。     

油水板式换热器流固耦合分析

为了研究板式换热器流固耦合问题,对油水板式换热器的换热特性及流动特性进行了实验及数值模拟。运用Fluent软件,建立与实验元件波纹参数相同的简化几何模型进行模拟分析,验证数值模拟的可靠性。模拟结果在传热性能与流动阻力方面与实验结果吻合较好。在此基础上,考虑波纹板片的受力,对换热器进行了流固耦合计算,获得了不同工况下板片的应变分布。流固耦合结果表明,当油液黏度较高时,板片所受作用力较大,因此,换热器设计时应综合考虑换热性能、流动阻力及板片的受力问题。     

冷端琴键式分片落板装置

在玻璃生产线上,琴键式分片落板主要是对左、右2片或多片等宽及不等宽的不合格玻璃进行选择破碎,解决了传统的落板是只能对2块相等（或大致相等）的玻璃进行选择破碎,而对多片玻璃无法处理的难题;另外,在采装区配备双层辊道的情况下,本设备可以作为分选装置,将指定的玻璃片输送到上层或下层。     

板式蒸发器的结构、强度和刚度分析（二）

３．３物料板分析板式蒸发器的中间部分由多片物料板和蒸汽板相间叠加而成。这些板片由不锈钢板在模具上压制而成，其上有规则排列的凸台，起支撑作用。实测时，用了１５片板片（其中８片蒸汽板，７片物料板），并以正中排列的物料板为试验板，以单通道水压（蒸汽通道中通...     

进口关税税率调整表

106939205900其他丙烯坡田合物板,片,膜,箔及扁条30．020．0107039206100t碳酸自制板,片,胰,箔,扁条30020．0107139206200聚对苯二甲酗乙二酯板,片,膜,箔,扁条300200107239206300不抱和聚酯板,片,膜,箔及扁条30020、0107339206900其他聚酯板,片,膜,箔及扁条300200107439207100再生纤维素制板,片,膜,箔及扁条30。0200107539207300$酸纤维素制板,片,膜,箔及扁条300200107639207900纤维素衍生物制板,片,膜,箔及扁条30O20010773920910o$二烯醇缩丁醛板,片,膜,箔,扁条30．020．0107839209200聚酞胺板,片,膜,箔,扁条30、0200107939209300氢基树脂…     

一种轮胎硫化机装胎机构的爪片

一种轮胎硫化机装胎机构的爪片,由挂胎板、连接板和护板组成,其挂胎长度介于长爪片挂胎板和短爪片挂胎板之长度之间,在挂胎板中腰外侧垂直连接着连接板,在挂胎板中腰垂直连接着连接板,在挂胎板中腰的连接板与下端头之间连有护板。该爪片挂胎板具有足够的导入长度,不会刮损胶囊,同时其刚性好,对中精度高（专利号 ZL 00246605.8）。 XJ-03摘自《实用新型》6.20第17卷25号 一种轮胎硫化机装胎机构的爪片     

电解铜始极片的制作

1　前言电解铜生产所用的阴极 (即始极片 ) ,是在种板槽中生产出来后再经加工而成的。始极片的制作质量直接关系到电解铜的生产 ,由于技术竞争的原因 ,对始极片的制作工艺、配方、添加剂的作用机理及故障排除等还少有报道 ,作者经过摸索实践 ,积累了一些经验 ,特在此作简要介绍。2　始极片制作工艺流程种板制作除油清洗入槽电解清洗干燥机械加工3　种板制作选用钛板作为种板比较好。钛板具有重量轻、耐腐蚀 ,析出的始极片光滑平整、韧性好、不粘板、板片易剥离、无须使用中性隔离剂等优点。选用的钛板应光滑平整 ,无凹坑、麻点和划痕等 ,否…     

可用于污水处理的螺旋分离器

几年前 ,英国南方水服务公司开发了ｄｅＨｏｘａｒ螺旋分离器 ,用于废水处理 ,其板片组结构和设备结构分见图 1和图 2。板片组包括 36块交错排列的玻璃钢板片 ,构成螺旋面锥体 ,边缘用螺栓固定 ,组成中心圆筒 ,强度和刚度很好。进口管从侧面伸入槽体 ,向上进入中心圆筒。污水从进口管流出 ,沿中心圆筒 (作用与折流板相同 )向下流动 ,然后向上掠过板片组 ,比水重的悬浮颗粒在板片上沉积 ,澄清的水由出口汇流槽排出。沉渣聚集后从板片上滑落 ,通过板片间的环形缝隙到达槽壁 ,再落入槽底。板片组连续旋转 ,以提高板上沉降颗粒的相对速度 ,改进…