DJM型套管式废锅在我公司的应用

以3台钢壳火管式废热锅炉的改造为重点，对原设计的钢壳火管式废热锅炉在应用中所暴露出的问题进行了全面的分析。并且从改造后的DJM型套管式废热锅炉的结构和使用效果，详细介绍了该新型废锅的结构和特点。     

DJM型套管式废热锅炉的应用

以对4台废热锅炉的改造工作为主线，对火管式废热锅炉存在的问题进行了全面的分析。并根据改造后套管式锅炉的结构和使用效果，详细介绍了该型锅炉的特点。     

DJM型废热锅炉的应用

分析了造气系统火管式废热锅炉存在的问题，并应用DJM型废热锅炉对其进行了改造，阐述了其原理、优点及应用效果。应用后达到了减小维修、防止局部磨损、提高蒸汽量的目的。     

DJM型套管式废热锅炉的特点及应用

1产品的概述 唐山市天元化工设备有限公司生产的DJM型套管式废热锅炉是董久明先生发明的一项新专利，本产品可广泛应用于石油、化工、冶金、水泥、陶瓷等行业的工业热气的余热回收。DJM型套管式废热锅炉以能充分合理的分配气液流动空间入手，以双套管为传热元件，取代了原火管、水管单管传热元件，取消了上下管板，改壳程受压为常压，产品具有制造成本低、热气阻力小、热效率高、换热面不积灰、无露点腐蚀、使用寿命长等优点，是现有余热回收设备的理想替代产品。     

1100℃高温立式火管锅炉结构设计分析

1概述立式火管锅炉在硝酸和乙烯等化工装置中大量使用,可采用的形式有火管自然循环式、火管强制循环式和火套管自然循环式(乙烯装置)。我公司较早前为某化工装置设计的28 t/d立式火管废热锅炉曾经选用了火管自然循环式锅     

火管式废热锅炉挠性薄管板的强度研究及其应用

利用有限元分析法对火管式废热锅炉的挠性薄管板结构进行强度实验和分析研究，并将实验结果与挠性薄管板设计专用程序计算的结果进行比较。研究和实践均证明，挠性薄管板结构和相应的设计程序对于各种火管式废热锅炉是切实可行的。     

火管式废热锅炉挠性薄管板的强度研究及其应用

利用有限元分析法对火管式废热锅炉的挠性薄管板结构进行强度实验和分析研究，并将实验结果与挠性薄管板设计专用程序计算的结果进行比较，研究和实践均证明，挠性薄管板结构和相应的设计程序对于各种火管式废热锅炉是切实可行的。     

斜立式废热锅炉管板损坏原因分析及对策

通过对废热锅炉上管板及火管损坏的原因分析 ,对其结构进行了改造 ,有效避免了损坏的发生     

改革废热锅炉 延长设备寿命

我厂煤气炉配用的φ2300废热锅炉由于腐蚀、冲刷等原因,造成火管早期损坏,每半年左右就需停车更换火管一次(共φ76毫米钢管316根),不仅影响生产,而且钢材浪费量大。针对上述问题,广大工人、技术人员在厂党委领导下,紧密配合,对废热锅炉作     

固定层造气废热锅炉损坏原因与改进的构思

从设计角度阐述固定层造气废热锅炉损坏原因，结构缺陷。提出改变现有立式火管式废热锅炉为强制循环水管式废热锅炉的新构思。     

垂直水冷壁异形鳍片区域温度与热应力分布

超/超超临界锅炉垂直水冷壁中间集箱附近的水冷壁异形鳍片区域向火侧易出现横向裂纹,可能导致水冷壁泄漏或爆管。以某660 MW超超临界锅炉为对象,介绍了水冷壁异形鳍片区域温度和热应力的数值计算模型。针对横向裂纹问题,基于计算数据分析了该区域的温度和热应力分布特征,以及锅炉负荷变化和水冷壁尺寸的影响。结果表明,异形鳍片旁的管壁向火侧顶点的轴向拉应力和等效应力大,锅炉变负荷运行易产生交变热应力,导致横向裂纹;异形鳍片中心为整个模型温度最高处,轴向应力和等效应力值也较大,需要重点关注;异形鳍片与管壁交接处等效应力大,材料失效时容易产生裂纹,可能向旁边的异形鳍片区域管壁向火侧延伸。     

基于大数据分析的电厂锅炉水冷壁失效研究

通过对270篇电厂锅炉水冷壁爆管事故类文献研读,归纳得出造成爆管的直接原因是超温和化学腐蚀分别占21.27%、18.73%,作为根本原因之一的燃料粒度不均以及燃烧方式不当占14.44%,器壁结垢堵塞作为水冷壁管泄漏的一个间接原因占10.79%,这几种因素合计引起的泄漏次数在总泄漏次数中占65.23%,为水冷壁发生泄漏时应该优先考虑的因素。按水冷壁发生化学腐蚀的位置进行统计,得出水侧和火侧的化学腐蚀分别占64.41%和35.59%。将水冷壁水侧的化学腐蚀因素进一步分类得到氢腐蚀占36.84%,碱腐蚀占21.05%,酸腐蚀占15.79%以及蒸汽腐蚀占11.84%。这4种化学腐蚀因素合计引起的爆漏次数占所有水侧化学腐蚀因素引起爆漏次数的85.52%,为化学腐蚀因素中应该优先考虑的因素。另外,还分别讨论了不同功率机组的水冷壁腐蚀失效情况。以上结论对现有电厂水冷壁泄漏原因的快速查找和预防起到一定作用,在维持设备长期经济安全运行方面具有一定的实际意义。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理措施

屏式过热器在同一位置6次出现爆管事故,通过对爆管处现场观察及锅炉管取样金相分析,结合运行记录发现:该锅炉管发生高温蠕变,金属组织发生完全球化,超温导致锅炉管材性能减弱发生爆管.针对此原因,提出了相应的预防处理措施.     

1GW超超临界机组运行炉醮催化柠檬酸化学清洗

介绍浙江华能玉环电厂水冷壁下集箱上节流孔圈内四氧化三铁沉积导致水冷壁管超温情况,提出先进行化学清洗,然后给水处理方式由氧化性全挥发处理[AVT（0）]改用加氧（OT）的处理意见,并在4号机组实施。对4号机组先进行节流孔圈使用专用复合酸浸泡酸洗,然后使用催化柠檬酸对高压加热器和锅炉本体进行化学清洗,采用水冲洗、催化柠檬酸酸洗、漂洗及双氧水钝化的程序进行,化学清洗腐蚀指示片的平均腐蚀速率为1．41g／（m^2·h）,指示片和水冷壁监视管钝化膜形成良好,无点蚀和过洗现象。     

1GW超超临界机组运行炉的催化柠檬酸化学清洗

介绍浙江华能玉环电厂水冷壁下集箱上节流孔圈内四氧化三铁沉积导致水冷壁管超温情况,提出先进行化学清洗,然后给水处理方式由氧化性全挥发处理[AVT(O)]改用加氧(OT)的处理意见,并在4号机组实施.对4号机组先进行节流孔圈使用专用复合酸浸泡酸洗,然后使用催化柠檬酸对高压加热器和锅炉本体进行化学清洗,采用水冲洗、催化柠檬酸...     

天然气加热炉管腐蚀剩余强度评价及剩余寿命预测

利用一次检测数据得到的炉管腐蚀速率，基于ASME-B31G准则的极限承压方程，建立了求解腐蚀缺陷的极限尺寸模型；根据ASME-B31G准则及建立的腐蚀缺陷的极限尺寸求解模型，评价了含缺陷炉管的剩余强度，计算了炉管的最大允许腐蚀深度，并在此基础上预测了炉管的剩余寿命。综合评价结果显示，加热炉管可在现行条件下安全运行，且寿命可达12年。     

延长硫酸废热锅炉使用寿命提高企业经济效益

硫酸废热锅炉工作环境很恶劣，受热面容易因腐蚀、磨损而发生爆管或穿管泄漏现象。通过采取减少受热面高低温腐蚀，防止烟道积灰、严格控制入炉矿料粒度和水份等有效预防措施，制止受热面管的爆管或穿管，延长了锅炉使用寿命。     

热管锅炉热管爆管及失效原因分析

阐述了热管锅炉原理,介绍了热管热交换过程.从热管相容性、烟气腐蚀、烟气冲刷磨损、汽蚀和运行工况等方面分析了热管锅炉热管爆管及失效的原因.     

第一废热锅炉换热管爆裂原因分析及对策

对合成氨装置第一废热锅炉所用换热管的化学成分、力学性能、金相组织进行试验测定,对锅炉和锅炉给水水质进行分析,对换热管的腐蚀情况及原因进行了探讨,找出换热管爆裂的主要原因是锅炉水和给水水质不符合规定要求所致。为杜绝类似爆管事故,提出了可行的改进措施。     

注气锅炉热力系统腐蚀机理研究

辽河油田锦州采油厂注气锅炉连续发生爆管事故,由于水质不合格,造成锅炉发生腐蚀。本文通过对锅炉水质分析和实验对锅炉腐蚀机理进行研究,得出结论是炉管腐蚀造成炉管减薄导致发生爆管的原因之一。