生物质锅炉混煤掺烧对高温腐蚀的影响及污染物排放特性研究

基于生物质直燃发电技术,以煤作为主要添加剂进行现场工业环境试验,研究生物质直燃锅炉掺烧不同品种、不同比例煤后污染物排放特性及对锅炉腐蚀性的影响,以确定掺烧煤的品种和最佳比例。研究结果表明:相对于纯燃生物质,在掺烧煤后飞灰中的Cl元素含量降低、灰熔点升高,进而可以消除高温受热面飞灰的沉积问题,有效解决固相碱金属氯化物造成的高温腐蚀;同时随着掺煤比例的提高,NOx和SO2排放量均有不同程度的增加。     

超临界600 MW CFB锅炉煤泥掺烧试验

基于超临界600 MW机组循环流化床（CFB）锅炉,在1 MW机组CFB燃烧试验台上进行了煤泥掺烧试验,就大比例掺烧煤泥对锅炉性能及污染物排放的影响进行了研究。试验结果表明:煤泥掺烧比例最高可达到70%,此掺烧比例下燃烧稳定;飞灰份额随煤泥掺烧比例提高而提高,掺烧比例为35%、55%和70%条件下,飞灰份额分别为77.84%、82.32%和83.78%;大比例掺烧煤泥后炉内循环物料量减少,不利于整个炉膛保持上下均匀的温度场分布;掺烧煤泥后的燃烧效率在99.29%～99.41%之间,掺烧煤泥比例并不会明显影响燃烧效率;掺烧煤泥对于煤的结焦特性无明显影响;煤泥掺烧比例的提高导致SO2排放质量浓度先降后升,而NOx排放逐渐降低。     

超临界600 MW循环流化床锅炉燃用不同煤种燃烧特性及排放特性试验

在超临界600 MW循环流化床(CFB)锅炉上,对锅炉燃用不同煤质时的燃烧特性、排放特性和适应性进行了研究。结果表明:锅炉主辅机系统具有良好的煤种适应特性;锅炉燃用不同试验煤种均具有较高的燃烧效率,纯烧神华烟煤最高,为97.94%,纯烧设计煤最低,为94.76%,掺烧煤介于两者之间;锅炉采用炉内干法脱硫工艺,脱硫效率最高98.2%,最低94.8%,各试验工况SO2排放值均低于300 mg/m3,NOx排放值均低于200 mg/m3,满足现阶段污染物排放要求;点火试验表明设计煤的着火温度为430℃,着火温度中等。     

电厂锅炉变煤种掺烧问题研究

针对目前电厂锅炉在燃用混煤时易出现的结渣严重、排烟温度高、管壁超温和制粉系统爆炸等问题,对电厂在变煤种掺烧过程中常见的煤质特性、影响掺烧比例确定的因素、掺烧方式选取的原则、运行特性评价指标等进行了分析,并给出了掺烧煤种选择、运行管理和煤场管理方面的建议,指出电厂在燃料采购时应结合锅炉设备的适应能力和煤场堆、配煤条件,在锅炉运行时通过配煤掺烧试验确定掺烧比例、掺烧方式和较佳的锅炉运行方式,可以提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应能力。     

生物质气与煤混燃锅炉燃烧性能模拟研究

为了分析生物质气与煤混合燃烧对锅炉燃烧过程以及运行性能的影响,基于Aspen Plus建立了生物质气化以及合成气与煤混合燃烧模型,对不同煤种与含水率为20%的松木气化合成气的混燃过程以及燃烧产物排放特性进行研究,得到了在不同生物质气掺烧比例下的锅炉最高燃烧温度、排烟体积、排烟温度、锅炉效率以及燃烧产物的变化规律。结果表明:在锅炉输入总热量不变的情况下,随着生物质气掺烧比例由0%增加到30%,混烧后的最高燃烧温度随着煤种质量的降低而降低,但排烟温度逐渐增大;烟气飞灰减少,机械未完全燃烧热损失减小,导致锅炉效率逐渐增加。     

不同掺烧比例生物质与煤共燃系统热力学分析

为了对生物质与煤共燃系统进行节能分析,并提供理论依据,本文基于热力学定律对396 t/h高温高压CFB锅炉生物质与煤共燃系统进行了研究,分析了掺烧生物质比例对锅炉排烟温度、热效率和?效率的影响。结果表明,随着掺烧生物质比例的增加,锅炉排烟温度逐渐升高,热效率由89.62%逐渐减低,?效率由46.11%逐渐下降,且炉膛内部受热面以及尾部烟道各受热面的换热效率都高达98%,而炉膛内部受热面的换热?效率仅约38%,故而在?分析下,该CFB锅炉炉膛内部受热面仍存在很大的节能潜力。     

动力煤中水分和灰分对锅炉运行经济性影响比较

理论计算和锅炉煤种掺烧试验均表明,掺烧发热量相同的煤种时,燃用高水分煤种的锅炉效率比燃用高灰分煤种的锅炉效率高。因此,在保障电厂燃烧安全的前提下,通过掺烧、配煤方式,提高燃用高水分低灰分煤种的比重,可以达到提高燃用效率和节能减排的目的。     

污泥掺烧对燃煤机组锅炉效率及环保系统的影响

针对1台1 000 MW超超临界燃煤锅炉开展污泥掺烧过程中锅炉效率、重金属分布规律的试验研究与工程应用。试验污泥为生活污泥,含水率40%,掺烧比例为5%, 7%, 10%和12%,负荷为500 MW, 750 MW, 1 000 MW。通过采集现场飞灰、炉渣样品,在试验室进行飞灰和炉渣重金属浓度分析。研究结果表明:污泥掺烧后对锅炉效率影响比较小,固体不完全燃烧损失和灰渣物理热损失都比较小;高卡印尼煤为强结渣燃料,严重沾污性煤,因此现场燃用高卡印尼煤时,要加强锅炉吹灰。现场试验还获得了大量飞灰、炉渣在不同负荷及污泥掺烧比例下的重金属分布规律。     

燃烧新疆准东煤350MW超临界锅炉设计应用

新疆准东煤具有极强的结焦沾污特性。介绍完全燃用准东煤350 MW超临界锅炉的主要汽水、热力参数和布置结构。运行结果表明,锅炉可以在掺烧准东煤比例达到80%条件下可以长期稳定运行,但掺烧超出80%比例条件下,炉膛结渣沾污速率明显加快。通过燃烧调整数据分析,建议采用降低一次风率和控制锅炉氧量在4%来控制结焦沾污。对于新建机组应采取以下措施:减小燃烧切圆直径,提高燃尽高度,放大炉膛截面积,扩大吹灰区域。     

660 MW超临界压力锅炉混煤掺烧燃烧经济性分析

以某电厂2×660 MW超临界机组为研究对象,对其常用的4种煤种进行分类,并以ASME PTC4—2013燃煤高位热值为计算基准,通过印尼煤、南非煤、澳洲煤的不同比例掺烧试验,得到各种混煤掺烧方案下的锅炉热效率,分析不同煤种、不同掺配比例下混煤掺烧方案的燃烧经济性。试验结果表明,基于燃料高位发热量,燃烧经济性从优到劣依次为:南非煤、澳洲煤混煤,澳洲煤、印度本地煤混煤,南非煤、澳洲煤、印尼煤混煤,南非煤、印度本地煤混煤,印尼煤、印度本地煤混煤。     

在锅炉框架内起吊锅筒的尝试

介绍了在主厂房全封闭的情况下，采用在锅炉框架内吊装65t/h锅炉锅筒的方法，阐述了起吊设备配置，起吊过程，受力分析和结构强度校核，认为该吊装方法简单易行，比借助厂房框架起吊加快了工程进度，经济效益较大。     

高参数汽包炉炉水处理选择

结合炉水处理技术进展 ,介绍了各种炉水处理工艺 ,通过对各种处理工艺特点和存在问题进行综合分析 ,提出了针对高参数汽包炉炉水的不同水化学工况 ,选择合适的相应炉水处理方式。     

锅炉MFT对炉水水质的影响

通过对几次锅炉 MFT后炉水水质的异常变化的分析 ,提出了针对性的预防措施 ,并研究出了具体对策及参数控制要求     

锅炉工况变动对锅炉机组的影响

锅炉机组是按照额定工况进行设计的,但实际上锅炉往往是在非设计工况下运行,这时,各工况参数都可能要发生改变。因此,了解工况变动对锅炉的影响十分重要。文章从锅炉负荷的变动、给水温度的变动、过剩空气系数的变动、燃料性质的变动几方面详细介绍了对锅炉机组的影响。只有更好地掌握工况变化对各参数的影响规律,才能在运行中进行合理调整,以保证锅炉机组安全稳定和经济运行。     

一种新型无污染环保锅炉——电热锅炉

介绍电加热锅炉的能量转化效率高、零污染、起停速度快、负荷调节范围大、本体结构简单等特点,并比较了几种锅炉的运行费用。     

煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

流化床燃烧技术用于改造电厂煤粉锅炉可减少环境污染,延长服役期,投资省,见 效快,是其发展方向之一。     

工业锅炉CAD在新型锅炉设计中的应用

新型29 MW锅炉利用工业锅炉CAD系统进行了设计,充分发挥了计算机技术的优越性,为实现锅炉技术与计算机技术的结合发挥了积极的作用。实践证明,工业锅炉CAD软件能提高设计效率,能对锅炉方案进行优选对比以更好地体现所设计锅炉的特色,并能使计算与绘图有机地融为一体,为锅炉设计实现技术上的创新提供有利条件。     

燃油锅炉燃煤改造的技术路线

华能辛店电厂 2× 6 70t h燃油锅炉 ,燃油价格较贵 ,发电成本高。为降低生产成本 ,提高经济效益 ,燃油锅炉必须进行改造。在比较了燃油锅炉改烧水煤浆和新建燃煤锅炉替代原燃油锅炉这 2种方案后 ,决定将燃油锅炉改为新建燃煤锅炉。     

锅炉燃烧调整对锅炉热效率的影响分析

通过对 Ｈ Ｇ ２２０／９．８ Ｙ Ｍ１０ 型锅炉进行燃烧调整试验，了解燃烧调整对锅炉热效率的影响。     

煤矸石BFBC锅炉改造为CFBC锅炉的实践与优化

介绍35 t/h煤矸石BFBC锅炉岛整体改造为40 t/h煤矸石CFBC锅炉的实践经验,并对防磨、脱硫、给煤系统等进行优化改进。