怎样选择液体灌装机

由于容器和产品迅速更新,对速度和效率的要求也越来越高,所以选择灌液机也就越来越困难了。近年来,灌液设备发展很快。主要表现在产量提高,容器输送更加平稳快速、使用电子安全装置和检测仪器越来越普及。高速生产线可自动完成全部灌装工序。自动灌液机的生产速度最近达到了历史最高水平。例如,旋转式多嘴灌液机的生产速度已超过每分钟2000个容器。     

称重式液体灌装机发展前景分析

一、过去灌装机械的概况所谓灌装机械,通常是指将液体产品充填到包装容器内的机器。而灌装生产线则指实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。灌装生产线具有较大的灵活性,可广泛应用于多种产品的生产加工。但过去由于技术水平的局限,灌装生产线系统存在不少缺点,例如采购成本昂贵、设备体积大、安装难度大、维修费     

基于RBF神经网络的灌装机控制系统设计

目的 针对传统液体灌装机灌装定量控制方法存在控制稳定性不高、控制精度较差等问题,引入RBF神经网络对液体灌装机高精度灌装定量控制.方法 构建液体灌装机伺服驱动计量缸传递函数,结合空间扰动性融合方法实现液体灌装机高精度灌装扰动特征解析;采用参数自适应辨识方法进行液体灌装机高精度灌装的定量分析;通过B样条曲线拟合方法对液体灌装机灌装拟合控制;通过自适应参数调节,构建RBF神经网络模型,实现液体灌装机高精度灌装定量控制的优化设计.结果 仿真结果表明,所提方法的液体灌装定量控制稳定性较好,灌装机灌装定量控制效果较好.结论 文中方法提高了液体灌装机高精度灌装的定量控制能力.     

(定容式)液态物料定量灌装机校准和测量能力(CMC)评定

本文介绍了(定容式)液态物料定量灌装机校准和测量能力(CMC)的评定过程。     

液体物料定量灌装机常见故障及处理

定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器,其分注液量准确、液量调整方便,是测量液体定量包装产品不可或缺的小容量计量设备。本文对液体物料定量灌装机可能出现的故障及处理分析如下：1.灌装液体的温度变化会影响灌装量。由于液体体积随温度升高而变大,随温度降低而变小,所以灌装时虽然容积没变,但质量变了,造成灌装质量误差。     

浅析液态物料定量灌装机检定中的注意事项

JJG687--2008《液态物料定量灌装机》检定规程规定,灌装机检定包括外观检查、控制功能、协调功能,灌装能力、灌装量准确度、灌装合格率等项目。液态物料定量灌装机由于没有统一的国家标准,其结构和工作原理多种多样。在对灌装机的检定过程中经常遇到灌装机计量误差超差、灌装头与包装容器的输送动作不协调等问题,针对这些问题,我们提出了一些解决方法。     

全自动面粉包装生产线控制系统设计

目的为了提高面粉的包装效率和质量,在半自动生产线硬件平台基础上,进行全自动面粉包装生产线控制系统的设计与调试,实现包装过程的全自动控制、上位机集中监控、远程诊断和网络化管理,提高企业生产效率,降低工人劳动强度。方法根据面粉包装生产线的工艺流程,并结合企业对生产过程、包装生产线远程集中管理的要求,搭建基于PLC、触摸屏、远程上位机的全自动面粉包装生产线智能控制管理系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ2M系列PLC,结合以太网模块、输入输出模块,通过盘柜上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装生产线的运行状态进行就地监测与控制,通过组态王软件KingView 6.52,完成远程上位机搭建,从而对面粉包装生产的运行过程进行远程监控和集中管理。结果实践证明,全自动面粉包装机应用PLC技术以及上位机远程管理监控系统相较于传统手动或者半自动包装方式,该系统具有稳定性强、成本低以及系统灵活等优点,极大地提高了面粉包装效率和企业智能化生产管理水平。结论控制系统搭建调试后,实现了就地、远程对面粉全自动包装生产过程的控制、监控以及管理。     

一种“按后不管”理念的全功能自动液体灌装机

灌装机是一种用途非常广泛的称重测控系统。通常的做法是利用一个或两个球阀控制物料加料速度．在预先设定的关断点关闭加料阀门以达到定量灌装的目的。     

基于DSP的定量包装控制系统设计

目的为提高定量称量包装机的包装速度和包装精度,设计一种高精度的称量包装控制系统。方法介绍定量称量包装机的机械结构以及工作原理,在此基础上设计一种以触摸屏和基于DSP为核心的定量称量包装控制系统,并详细论述基于DSP和触摸屏的硬件结构。在硬件结构的基础上,开发与之配套的定量称量包装的控制系统软件。结果称量包装的最大相对误差不超过±0.6%。结论该控制系统提高了定量称量包装机的精度、可靠性和可操作性。     

全自动封口旋盖机控制系统的设计

针对软管封口旋盖机的工作流程及响应快、精度高的控制要求,设计了以PLC为核心的控制系统,结合交流伺服及其他硬件,对软管封口旋盖的生产流程进行了较好的控制。详细介绍了封口旋盖机的工作流程和控制时序方案,给出了程序流程图、工作时序图。最后提出了旋盖转矩的控制方法以及控制系统的设计方案。该控制系统性能稳定,控制精度高,生产速度快。     

腐蚀性溶液灌装机的设计

目的 研发一种全自动腐蚀性溶液灌装机,使工人远离化工产品的危害。方法 灌装系统中与液体接触的所有零部件都采用耐腐蚀的高分子塑料材质,尤其是灌装阀,打破金属灌装阀的传统设计理念,采用下开阀式塑料灌装阀。输送装置的链条设置在称量装置的秤盘凹槽中,链条与秤盘互不干涉。链条上设置连杆式拨桶板。结果 该腐蚀性溶液灌装机具有超强的抗腐蚀性。连杆式拨桶板可以防止输送线末端出桶加速现象,解决了包装桶喷溅物料的难题。结论 该腐蚀性溶液灌装机自动化程度高、安全性能高,而且具有结构合理、操作简单、成本低廉等优点,成功地解决了化工领域腐蚀性溶液灌装难的问题。     

基于PLC和触摸屏的果蔬自动包装机控制系统设计

目的克服水果、蔬菜手工包装速度慢、包装外观不美观等问题,提升包装机械的自动化水平,降低包装机成本。方法首先介绍果蔬包装机的基本结构和工艺流程,并在此基础上提出一种以可编程控制器(PLC)和触摸屏为核心的果蔬全自动包装机控制系统,并详细论述基于PLC和触摸屏的硬件结构。在硬件结构基础上,针对该包装机工艺流程开发与之配套的软件系统。结果该控制系统结构简单、操作简单、可编程性强,能够完全满足自动包装机的运动控制要求。结论该控制系统具有较高的可靠性和可维护性,显著提高了果蔬包装效率,提升了包装机的智能化和自动化水平。     

全自动袋装颗粒式干燥剂灌装机的设计

目的 为解决手动灌装条形袋装颗粒干燥剂存在的劳动强度高、生产效率低、计量不均匀等生产难题.方法 结合袋装颗粒式干燥剂罐装的要求及特点,优选框架式结构,设计自动上料、自动称量、自动灌装装置的机械结构.结果 经结构设计、电气控制设计对自动实现颗粒干燥样机进行了搭建与调试,使其具备自动上料、自动称量、自动灌装等功能.实验结果显示全自动智能干燥灌装机与传统罐装相比,生产效率提升了4倍,成本降低了约2/3,罐装计量最大偏差值约为0.5 g.结论 通过企业实践生产验证,不仅大幅减少了操作人员的劳动强度,而且有效地提升了条形袋干燥剂的生产效率和产品加工品质,降低了企业的生产成本.     

枕式包装机变频调速控制系统设计

目的 在包装机变频调速控制系统设计中,受到控制方式的影响,使得控制系统所需能耗较高,为提高控制系统效能,基于PLC技术提出包装机变频调速控制系统设计。方法 硬件部分,对可编程控制箱、变频器进行设计。软件部分,通过变频器参数的设计保证变频调速系统正常运行。针对PLC技术,设计控制系统中所需的PLC程序,达到控制包装机变频调速的效果。依靠触摸屏的方式呈现PLC程序输出结果,最终完成包装机变频调速控制系统的设计。结果 实验结果表明,文中设计的控制系统与2种传统控制系统相比,所需能耗分别降低了49.5%和39.2%。结论 控制系统运行所需的能耗降低,该设计在实际应用中具有良好的效果。     

一种液体纸袋砖包连续灌装切断装置设计

基于液体纸袋灌装设备的结构特点及其工作原理分析和研究,提出了影响该类设备生产率的主要因素是成型速度和封口切断方式,给出了将刀具斜置连续切断新结构的设计原理及计算方法。通过与现代同类产品比较,指出了该结构具有结构简单、工作稳定可靠、切断效率高等优点,对提高连续式液体纸袋灌装生产线的效率十分有效。     

基于PLC的全自动在线式缠绕包装机控制系统设计

目的 根据产品的包装要求,外层需要缠绕薄膜,以起到防尘、防潮、保洁、方便运输等作用,设计一套全自动在线式缠绕包装机控制系统,以提高包装效率、产品美观度,降低工人的劳动强度及企业成本.方法 根据目前常规产品缠绕包装过程的要求及现状,搭建基于PLC、触摸屏的全自动在线式缠绕包装机控制系统.该控制系统以西门子1500系列PLC,搭载数字量/模拟量输入输出模块,并结合多传感器融合技术为核心,通过包装机上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装机的运行状态进行就地监测与控制.结果 该控制系统实现了当接收到可以包装信号时,自动将产品运输到缠绕包装机转盘上,并根据已设定的要求包装,待包装完毕后自动将产品转入下一个周转区.可以实现全自动模式下最大包装速度达到40托/h.结论 实践证明,全自动在线式缠绕包装机采用以PLC为核心的控制系统,具有调试灵活、运行稳定、产品包装效果美观等优点,降低了工人劳动强度,节约了包装材料,同时也提高了产品包装效率和企业效益.     

基于PLC和触摸屏的马口瓶装箱机控制系统设计

目的为解决马口铁瓶番茄汁装箱过程的实时监控和可视化运行,提出基于PLC和触摸屏的马口瓶装箱机控制方法。方法在详细分析马口瓶番茄汁装箱机的工作流程的基础上,以S7-200PLC为控制器,实现对拾取箱板、装箱和胶装等3个工位的电气控制,进行气动原理设计、PLC编程设计和变频器参数设置;以TPC7062K触摸屏为人机交互界面,实现对运行过程的实时监控,完成监控系统设计,并系统调试。结果系统运行稳定、可靠,能够实时监控各个工位的参数变化,自动统计装箱数量。在纸箱尺寸标准、无折叠、变形的情况下,系统能够完成5箱/min的装箱工作,装箱合格率达到100%。结论系统的应用满足了控制要求,提高了自动化程度和生产效率,节省了人力成本,具有良好经济效益。