蜜柚中苦味类物质脱除工艺研究

以天宝蜜柚为原料,采用碳酸氢钠溶液进行浸泡后,用热水漂烫,再用柠檬酸溶液浸泡处理对蜜柚果皮和果肉进行脱苦。为了达到更好的脱苦效果,本试验以柚皮苷脱除率为评价指标,通过单因素试验探究碳酸氢钠溶液浓度、碱液浸泡温度和碱液浸泡时间对柚皮苷脱除效果的影响,并结合正交试验优化得出碱液浸泡处理的最佳工艺参数为碳酸氢钠溶液浓度0.4%,碱液浸泡温度30℃,碱液浸泡时间3 min,在此条件下蜜柚果皮中柚皮苷脱除率为90.19%,果肉中柚皮苷脱除率为92.02%,脱苦后的果皮略带苦味,果肉基本不具有苦味。     

大豆低聚糖在碱液中的浸出及在食品中的加工特性

研究发现在碱液中大豆低聚糖的浸出率明显提高。确定了合适的浸泡时间和碱液浓度，同时还对大豆低聚糖在食品中的加工特性进行了研究。     

红小豆淀粉提取工艺研究

以红小豆为原料,氢氧化钠为浸泡剂,探讨碱液质量浓度、料液比、浸泡时间和浸泡温度对红小豆淀粉提取率影响,并通过正交试验确定提取红小豆淀粉最优工艺。结果表明,提取红小豆淀粉最优工艺条件为:碱液质量浓度0.3%、料液比(1∶8)g/mL、浸泡时间3 h、浸泡温度40℃;在此工艺条件下,红小豆淀粉提取率为77.3%。     

精纺毛织物抗起毛起球整理工艺研究

对精纺毛织物进行抗起毛起球整理,采用正交试验设计方法,研究整理剂用量、浸泡温度、浸泡时间以及烘干温度对织物起毛起球的影响.研究得出:在精纺纯毛织物抗起毛起球整理实验中,各因素影响的主次顺序为试剂用量、浸泡温度、浸泡时间、烘干温度,α=0.05时,整理剂用量和浸泡温度对实验结果影响显著,浸泡时间和烘干温度的影响不显著;抗起毛起球整理最佳工艺为整理剂用量15%,浸泡温度40～45℃,浸泡时N20 min、烘干温度85℃;整理后织物的透气性明显增大,织物的悬垂系数有所增加,手感的变化不明显,水洗一定次数不影响织物的抗起毛起球效果.     

银杏淀粉提取工艺研究

以银杏为原料,NaOH为浸泡剂,进行银杏淀粉提取工艺研究。探讨了碱液浓度、料液比、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了银杏淀粉的最佳工艺。结果表明,银杏淀粉提取的最佳工艺条件为:碱液质量分数为0.4%,料液比1∶7,浸泡温度45℃,浸泡时间3h。在此条件下,银杏淀粉的提取率为73.5%。     

大豆膳食纤维的制备与性能检测

以豆渣为原料制备膳食纤维。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液浸泡、酶解、漂白、沉淀、干燥后制得膳食纤维。采用正交实验确定了提取膳食纤维的工艺参数:碱液浸泡时NaOH浓度为4%,浸泡温度80℃,浸泡时间80 min;在胰蛋白酶酶解时,最佳工艺条件为稀释比1∶40,加酶反应时间30min;在漂白工艺中,漂白温度50℃,漂白时间60 min,H2O2浓度3%。所得膳食纤维的持水性10.08 g水/g样品,溶胀性为18.66 mL/g。     

黄金抹茶碱液浸泡蒸青护绿工艺优化及品质研究

以黄金茶为原料,采用碱液浸泡蒸青处理优化黄金抹茶研制过程中的护绿工艺,通过Plackett-Burman试验筛选得到碱液浓度、碱液浸泡时间、蒸青时间3个显著影响因素。在此基础上,通过最陡爬坡试验和Box-Behnken试验得到最佳工艺条件为:碱液质量百分浓度0.15%,碱液浸泡时间20 min,蒸青时间92 s,料液比(m_黄金茶∶V_碱液)1∶20 (g/mL),蒸青叶层厚度1 cm,在此条件下得到的黄金抹茶叶绿素含量为2.25 mg/g。将传统蒸青、滚筒杀青和碱液浸泡蒸青3种工艺制得黄金抹茶的内含成分和感观评价进行对比,结果表明碱液浸泡蒸汽杀青叶绿素含量较其他两种工艺分别提高了25.78%,40.44%;蒸汽杀青较滚筒杀青的茶多酚和游离氨基酸等的保留量都有所提高,而碱液浸泡对其影响不大,感观品质得分优次顺序为:碱液浸泡蒸青＞传统蒸青＞滚筒杀青。采用碱液浸泡蒸青处理有效地提高了黄金抹茶的护绿效果。     

定岛海岛纤维非织造基布的碱减量处理工艺

研究了COPET/PA海岛纤维针刺非织造基布的碱减量处理工艺,分析了碱液质量浓度、处理温度和时间及浴比对非织造布失重率的影响以及失重率与非织造布强力间的变化关系。研究发现碱液质量浓度和处理温度是影响失重率和断裂强力2个主要因素。一般来说,碱减量处理温度越高,时间越长,碱液质量浓度越高,则减量率越高,三者对减量率的影响非常显著。非织造基布碱减量处理的最佳方案为浴比1∶40,碱液质量浓度10 g/L,处理温度95℃,处理时间30 min。     

板栗碱液脱皮技术研究

通过水平正交试验,找出了影响脱皮率的显著因素依次为脱皮时间、碱液浓度、浓度与温度的交互作用、温度等,而影响脱皮颜色值的显著因素依次为浓度、温度、时间,综合分析得出了脱皮最佳方案为:浓度1%,温度60℃,脱皮时间60s.     

冬枣变温压差膨化干燥预处理研究

研究碱水热烫、碱水浸泡和冷冻等预处理方法对冬枣变温压差膨化干燥产品品质的影响.结果表明:试验过程所运用的烘干、碱水热烫和冷冻等预处理方式未明显改善冬枣膨化产品的硬度和脆度,而碱液浸泡则有一定的效果.