车床镗削长锥孔的工具

我公司在加工如图1的锥形铜套时,用W200镗床加工则镗 杆行程不足,且无法加工锥形;在车床上用加长刀杆的方     

自动走刀内球面镗杆

这种镗杆利用它本身的旋转动力实现自动走刀,可在镗床、车床上(或不用机床)进行大型内球面的镗削加工(图1)。     

液压支架镗孔用多工位镗床结构设计

矿用液压支架结构件上有许多同轴孔,其中尤以四连杆机构处的销孔需结构件整体焊接退火后镗削,设计并制造经济实用型多工位镗床进行整体镗削加工,对提高产品质量和效率十分必要。本设计根据被加工产品的特点,设计四工位高效镗床,利用工作台升降的方式,实现孔位Z轴方向的变化,对保证对面动力头的同轴度有利。     

不重磨可转位机夹刀具在深孔加工中的使用

不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机床和加工自动线 ,在普通机床上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削 ,且显现出较之焊接刀具的优越性。介绍了在深孔钻镗床上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具 ,进行液压缸体推镗滚压加工的情况及特点     

锥齿轮轮冠距检具

<正> 图1介绍的锥齿轮轮冠距检具,用以检验大锥齿轮的轮冠距;可以从百分表上直接读得实际偏差值。操作步骤: 1.调零:如图1所示,将百分表安装。固定后,利用标高螺母或块规把表对到 "o"。块规高度h值按下式计算:(参见图2) h=h,+』顶圆直径) 2.检验:把工件平放在小平台上,并把检具置于被检齿轮内孔     

浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。     

简易镗加工空压机机身滑道

我矿红旗坑有4台卧式2B×25/8型空压机。高低压缸串联,由一根活塞杆带动。由于长期运转,主要部件磨损过度,均需大修,尤其是机身滑道必须用镗床加工。但我矿没有镗床,若外协加工,则时间长,影响生产。为了克服这一困难,大家因陋就简,安装成功简易加工空压机机身滑道装置,实现了就地大修,并对空压机滑头和滑板两体不合理的结构改制成为一体,提高了质量。具体的加工方法是:在镗加工前,把高压缸拆掉,在低压缸上增加一个辅助缸盖3,在高压缸位置安上刀架部分1,在活塞杆的一端安上镗头,镗头后面装上圆盘式跟刀架7,活     

圆周等分孔在C630上的镗削

在加工比较大型的弹性(套)柱销联轴器时,会遇到类似图1所示的联接盘,按正常工艺,12-φ72+0.19孔需要在镗床上加工。我厂齿轮分厂没有镗床,就利用现有设备在1台旧的C630车床装上自制的齿式分度装置来加工,提高了加工效率,保证了产品质量。现将此装置介绍如下。这种齿式分度装置是利用一对配合间隙较小的内外齿圈来准确分度的,它主要由分齿圈1、活动定位销2、压盖3、螺栓4、轴承5、挡盖6、螺栓7、固定螺母(粗牙)8、螺栓9、支座10、芯轴11、外齿圈(齿宽薄一些)12等组成(参见图1)。镗削前,工件的12-φ72+0.19孔需经过钻床粗加工,留出精加工余量…     

镗床镗杆内锥孔的修复

介绍了镗杆是影响镗床加工零件精度差的主要原因 ,并结合实际设计了一种修复镗床镗杆内锥孔的磨具 ,收到了良好效果     

套筒式镗床架

<正> 摇臂壳是采煤机生产中加工的关键部件之一。摇臂壳的尺寸较大、形状不规则、结构复杂,又是ZG35筹钢件。特别是壳的一侧伸出长632mm,直径φ280js7～φ420js7的台阶圆筒外圆柱面的加工尤为困难。如果在T611镗床上镗削外圆,镗杆太长易引起振动,不能保证工件的加工质量和精度。为此,我们设计了套筒式镗刀架,安装在镗床的花盘上,解决了摇臂壳加工的关键课题。     

泥浆泵机壳导板孔数控加工工装的研制

<正>目前国内泥浆泵机壳导板孔的主要的加工方法是利用落地镗床尾座和镗杆加工。采用这种方法,找正比较困难。受操作者的经验影响,机壳导板孔精度不易控制,成品率较低。辽河石油装备制造总公司利用大型数控动梁龙门镗铣床来加工机壳导板孔,但加工时效率较低。由于     

矿用WK-4挖掘机整t铲具的裂纹与焊接

铲具是矿用挖掘机中的重要部件之一，属于焊接结构件，如图1所示。     

铣削加工外球面

我公司是生产金属球的专业厂家,需加工大量的金属球模。图1、2、3分别是铸造金属磨球的模型（模芯、浇口芯及座）,都是外球面结构。图1、2所示工件2个合在一起加工,图3则单独1件加工。以往,我们采用手动切削方法近似加工,耗时长表面粗糙度差,废品较多加工效率低。为此,我们根据自身设备状况,设计了如图4所示的简易铣削加工装置。这种加工方法,只要制作一把铣刀,其余都是现成的普通工具,结构简单,加工方便。1工作原理其加工原理见图4。将粗车的工件按图4所示装配好,分度头即可人工手摇,也可在后面直接装上挂轮,铣床主轴转过一…     

空压机缸体修复一法

我矿三工区装有两台波兰产L—33m~3/min空压机,是坑道作业的主要动力设备,已服役15年。其中一台由于长期使用磨损,注油器损环,缸体在无油状态下运转磨损很大,磨损量达2mm之多,且是单边磨损形成椭圆(如图1所示),造成该机气压一度达不到工作要求而被迫停机,严重影响我矿三工区的生产。从经济价值和不耽误作业时间要求上考虑,经过研究分析和实际观察,决定采用镗缸镶套的办法修复。 (1) 将缸体尺寸由磨损后的503mm镗到     

深孔活塞杆试压工装的改进

如图1所示深孔活塞杆是我厂矿用液压支架侧推千斤顶活塞杆的一种结构形式,加工完成后,右端上部工艺孔需用堵焊牢,焊接处经47MPa液压试验不允许泄漏。试验时在活塞杆左端接头处(图中未画出)通入47MPa液体检验焊缝质量,为了试验焊接处是否泄漏,需将f6孔处密封。原工艺方法是将f45外圆处f6孔铰达f6H8。用图1所示方经验1.活塞杆2.挡圈3.O形圈4.密封堵5.挡板图11.活塞杆2.挡圈、O形圈3.密封套4.压紧帽5.手把图2用图1所示方法,将装有密封圈3的密封堵4插入f6孔内,并用挡板5套住杆部罩住密封堵孔该孔密封。由于该孔实际有部分已在倒角内,增加了铰…     

胀心夹具

车床加工中,常遇到图1所示零件。由于零件壁薄,在加工时卡盘夹紧工件容易变形,另外,在车外圆时要两次装夹工件,费工费时。针对以上情况,我们设计了一种简易的胀心夹具,如图2所示。夹具中,锥体1与丝杆用焊接方法固定,锥套诀7加工完毕后三等分铣开,挡板6加工后也三等分铣开,挡板6与锥套7用螺钉4相联接,弹力橡胶圈3起静态拉紧锥套块7的作用。工件2按图2示装配好后装在车床上即可进行加工。装夹时把工件2套在雄营7的外径上,拧紧螺母5挡板6推动推套左移,锥套7扩张并胀紧工件2。加工完毕后松开螺母5,使其带动挡板6和锥套块7右移,…     

一种双面刃镗刀的设计与应用

矿用液压支架立柱、千斤顶的缸筒通常用深孔镗床加工。分析了T2120镗床在加工缸筒时刀具使用存在的缺陷及为解决缺陷设计制作的一种双面刃镗刀,并介绍了该镗刀的加工使用方法。该刀具可以安全高效加工缸筒内孔,具有很好的经济实用价值。     

可调式粗精复合镗刀的设计及应用

以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍。通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值。     

PG116—12型过滤机管路接法的改进

据了解,目前不少选煤厂的PG116-12型过滤机的管路接法如图1所示。我们局台吉选煤厂已把它改成如图2所示的接法,显著地提高了过滤机的适应性和过滤效果。改进后的优点如下: 1.启动时间短启动前,把调节闸门关闭,使真空度完全用于吸浆管。实践证明,滤盘转动半周多     

大型偏心轴套的加工

PYB1750／2200弹簧圆锥破碎机是我公司为万家寨人砂系统制造的破碎机，大型偏心轴套是该破碎机的主要件，其作用是将旋转运动转变为摆动，将巨大的扭矩变为压力成为破碎过程中的主要动力。也是机械加工中的难加工件，结构如图1所示。小型偏心轴套的常规加工方法是在外圆处两端焊架位工艺块，在卧车上先将两端工艺架位车成，以外圆及中心架为装卡基准，用镗杆将内锥孔镗成，然后在内锥孔两端安装堵头车外圆，由增头保证偏心距。若用于大型偏心轴套则此方法存在以下问题：（1）由图中可看出随着D、d、P、a、L的增大，镗杆装卡方式愈复杂、…