我厂抛煤机炉改为沸腾锅炉的运行小结

一、概述为了解决我厂吨氨两煤耗高的弊端,于1989年度,经过半年多时间,将我厂以劣质无烟煤粉及造气灰渣为燃料,不能适应生产的 SZF10-13/25抛煤机炉(10吨/小时)改造成 SZF10-13/250全沸腾锅炉(10吨/小     

机械炉改沸腾炉情况简介

我车间一、二系统有7台φ6584×11379十二层机械炉,多年来,矿耗定额高,体力劳动强度大,检修费用大,阻碍着生产的发展。我们遵循毛主席的教导:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”决心把机械炉改为沸腾炉。     

3~#沸腾炉的结构及运行

博爱县化肥厂于1981年又用k_4锅炉改造了一台10T/hr沸腾炉,这是继1977、1979两年先后改造两台10T/hr沸腾炉以来的第三台,经过年半多的运行和初步测定,在烧灰渣加白煤(工作质低位发热量4700～5700大卡/公斤、可燃质挥发分5～5.8％、工作质灰分22.3～33.6％)热效率为75％左右,烧纯白煤热效率达80％,负荷可调范围为5～10T/hr使用可靠。3号炉比该厂1、2号炉提高热效率10％左右,每年可节约入炉原煤1200吨,价值3万多元,采用0～6窄筛分、薄料层的操作方法,鼓风机电耗比1号炉每年节电25万度左右。下面就该厂3号炉降低能耗的主要措施、在结构和运行上有哪些特点做简单要介绍:     

沸腾凉碱炉的运行及改造

我公司凉碱工序原设计为重灰凉碱40万吨/年,两台凉碱炉全开,轻灰凉碱20万吨/年,凉碱炉开一备一,由于在生产过程中,轻灰量大,并且重灰生产能力没有达到40万吨/年的设计能力,使轻灰凉碱工序设备处于超负荷运行状态,两台凉碱炉全部开启,但其附属设备的运输能力偏低而影响生产。随着公司20万吨/年生产装置的扩建完成,现生产能力已达80万吨/年,其中重灰生产1998年1～10月份生产27.7万吨,轻灰生产39.5万吨,凉碱工序没有增加凉碱炉,造成轻灰凉碱工序成为制约公司生产的瓶颈。虽然轻灰凉碱工序的扩建也列入了公司日程,但由于各种原因,扩建工程还没有进入实施阶段。为保证公司80万吨/年纯碱能通过凉碱工序,并且出碱温度     

沸腾炉简易废热锅炉介绍

我厂在1971年2月利用沸腾炉的部分余热(沸腾层共有五个冷却水箱,每个0.4×1.5=0.6米~2,只利用其中三个,余热量据实测为450,000仟卡/小时)搞成了一台自然循环式简易废热锅炉,日产低压蒸气(表压5公斤/厘米~2)13～16吨,解决了我厂长期以来解决不了的冰晶石生产溶液加热和氟硅     

沸腾锅炉改装低负荷运行

SHF10—13W型沸腾锅炉是一种热效率较高的炉型,其设计煤种是5500大卡/公斤无烟煤,还可以掺烧造气炉炉渣。因此采用块煤为原料的小氮肥厂,往往优先考虑选择沸腾锅炉。但是,沸腾锅炉负荷调节幅度一般不大,至多在70～110％之间,这给工艺操作带来一定的困难。随着氮肥厂越来越重视节能效果,如沸腾锅炉能力偏大,将会造成运行中的浪费。     

高海拔地区沸腾炉的设计及运行特点

结合在海拔3100m的沸腾炉实际运行情况,探讨、总结位于高海拔地区沸腾炉的设计运行特点。     

硫精砂沸腾焙烧余热锅炉运行总结

介绍硫精砂沸腾焙烧余热锅炉结构特点。针对锅炉频繁爆管现象,分析原因,采取改进措施,提高设备使用寿命。     

10t/h链条锅炉改沸腾锅炉技术小结

介绍该厂将SZD10—25/400型链条锅炉改为10t/h沸腾锅炉的经验,列举了改造设计的基本方案,应用各种经验数据进行各项结构设计和计算,还介绍了冷态试验和点火操作的过程。该炉经过一年的实际运行,各项工况参数基本达到设计要求,操作比较稳定,煤种适应性强。     

龙海型沸腾锅炉运行中存在问题及改善措施

针对该锅炉运行中存在的煤种适应性、负荷调节、除尘和噪声等问题提出改善措施。     

对沸腾炉加翅运行的探讨

我厂原建沸腾炉,是采用燃烧褐煤的沸腾炉图纸制造的。图纸标注,每小时产13Kg/cm~2的蒸汽12吨,沸腾段埋管形式为立式,布置受热面为14.2米~2。当我们烧发热值为3000大卡左右的燃料时,每小时产汽量9吨左右,热效率只有50％上下。针对这种情况,我们进行了分析计算。认为沸腾段受热面布置的太少。按照我厂燃料的实际情况,至少需布置受热面为18.6米~2。由于沸腾段受热面少,承担不了约占沸腾炉总收势量50％左右的吸热任务。为了生产上用汽的需要,不得不采取大风大料。至     

沸腾炉改掺烧硫磺净化装置的改造设计

1　概　述硫酸生产中 ,国内很多厂以硫铁矿为制酸原料。。当国际市场上硫磺价格下降 ,使用硫磺制酸成本比使用硫铁矿更低时 ,有些厂则将制酸原料由硫铁矿改为硫磺。制酸原料改变后 ,原有的硫铁矿制酸装置改为掺烧硫磺的装置 ,即将硫磺加入沸腾炉与黄砂 (或河砂 )一同掺烧。这种沸腾炉改烧硫磺的方法可缩短装置的改造时间 ,节省投资 ,并可提高硫酸产量 ,降低动力消耗。在原有硫铁矿制酸工艺中 ,炉气净化工段有酸性废水产生 ,由于此废水中含有矿尘、重金属离子、砷、氟等杂质 ,使得这部分稀硫酸的利用比较困难。而原料硫磺几乎不含重金属离子…     

硫铁矿沸腾炉改烧硫磺的原料预处理技术

为使硫铁矿制酸沸腾炉能够满足烧硫磺的要求,以降低制酸成本,介绍将硫磺与硫铁矿尾渣或与低品位硫铁矿粉按比例混合,再添加一定量的改性剂,经过加热、造粒、化工水冷钢带冷却,产生的颗粒具有足够的强度,可满足硫铁矿沸腾炉制酸的需要。40kt/a硫酸投资仅需100万元,并可根据市场原料行情灵活运用。     

沸腾煤气化炉

介绍沸腾气化炉的基本原理及关键、工艺流程、技术规格、应用情况和实用性,并列举了几种沸腾气化炉的性能。     

沸腾炉歌

下面发表的这首“沸腾炉歌”,是宁厂硫酸车间副主任费仲虎同志根据沸腾炉操作规程而改编的。全篇虽只有205短句,却基本上包括了沸腾炉操作要领,我们认为这是一种很好的形式。由于诗歌有其一定音韻,不仅读起来顺口,更重要的是便于工人同志们的记忆,对保证安全生产无疑将产生积极作用。     

沸腾炉翻新

我厂沸腾炉是1975年底投产的,1979年炉气出口处两侧壳体发现破损漏气(气体出口在炉顶侧部),虽然进行了局部补焊,但破损漏气的地方越来越多。1979年底大修时检查炉内情况,发现炉气出口与炉体接头部分砖体炸裂,气体从此处漏出,沿炉壁向两侧扩散。大修时将炉出口断裂部分重新砌砖处理。1980年开车后,仍然漏气。整个上部壳     

沸腾炉的操作及注意事项

归纳总结了沸腾炉的操作实践，具体介绍烘炉、点火和操作的方法。在分析各种操作现象的基础上，提出对不正常现象的处理意见和防止方法。