中厚板轧制过程平面形状控制道次轧制压力分布数值分析

采用显式动力学弹塑性有限元方法和几何模型更新技术,对中厚板轧制过程中平面形状控制道次进行了模拟。对平面形状控制道次中3个阶段轧制压力分布、轧制力变化进行了分析,所计算平稳阶段轧制力值与实测轧制力值吻合较好。     

中厚板生产MAS轧制过程设定模型的分析

以DEFORM-3D软件为基础, 分析了中厚板轧制过程中材料的横向流动规律及代表性的轧件端部曲线方程。以端部缺陷代表性的曲线方程为基础, 构建了MAS轧制过程控制参数的在线设定模型。实验表明: 该MAS轧制过程设定模型可以较大幅度地减小端部量, 提高成材率。     

中厚板轧机平面形状控制模型的优化与应用

通过研究平面形状控制技术,建立了宽展模型、头尾形状计算模型,同时采用理论推导和统计分析相结合的方法确定了平面形状控制模型参数,得到了中厚板轧机平面形状控制模型。对模型进行了现场校验、优化,在现场成功实现了平面形状控制功能,显著提高了成材率。     

利用立辊轧机实现钢板平面形状控制

为改善中厚板平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板的鼓形度,减少切边,切头尾损耗,秦皇岛首钢板材有限公司开发了立辊轧制新工艺,对板坯头尾和边部进行修正轧制,改善了钢板平面形状,减少了切损,综合成材度提高1．5％－3．0％     

中厚板平面形状变形规律及其测定的研究

论述了中厚板在轧制过程中的平面形状变形行为,阐述了用合成照相法定量确定中厚板平面形状的原理和测定方法。并用铅试样进行了模拟实验,采用合成照相法定量测定轧制过程中轧件的平面形状,探索了其变化规律,为中厚板平面形状控制建立数学模型提供了实用的方法。     

中厚板轧制中间冷却过程研究

中厚板控制轧制工艺中需对中间坯进行待温控制,由于待温时间长,因而轧制效率低。为此,本文研究了控轧待温水冷过程,并建立了摆动冷却模型,进行了冷却过程参数预计算,建立了微跟踪模型,准确跟踪冷却过程的中间坯位置,保证了冷却过程的顺利执行。实验表明,中间冷却过程可有效缩短待温时间,提高轧制效率。     

中厚板控制轧制过程控温厚度的优化计算

基于中厚板轧制过程设备安全能力限制、多坯交叉轧制对空间和时间的要求，提出控温厚度的优化计算方法，为TMCP工艺两阶段控制轧制的有效控制和轧机能力的有效发挥提供了有力保障。该方法已成功应用于国内某3500mm中厚板轧机在线设定。     

MAS平面形状控制方法的在线应用

结合MAS平面形状控制要求，提出了5个技术解决手段：简化有限元仿真结果，得到楔形段尺寸计算模型；前滑计算公式采用全粘着摩擦条件；结合液压压下的控制周期对楔形段轧制时间进行离散化处理；辊缝设定需考虑不同位置轧制力波动产生的影响；通过多种检测手段的综合应用，实现准确的轧件尾部微跟踪。该技术在首钢中厚板厂实现了在线应用。实践表明，该轧制法对轧件矩形度控制有很好的效果。     

3800mm中厚板轧机平面形状控制功能的应用

简化了平面形状控制理论模型,将厚度变化区间内厚度变化量与长度简化成线性关系;确定平面形状控制参数,并检查修正了极限值。利用自主开发的2级计算机控制系统在新钢3800mm中厚板轧机上实现了平面形状控制功能,获得了较好的控制效果。     

有限元法分析控轧控冷厚板的截面效应

采用ANSYS／LS-DYNA显式动力学及ANSYS隐式有限元研究方法,分别模拟Q345钢50mm厚板的轧制及冷却过程,得出相应力学参数、温降曲线及瞬态温度场分布。结果非常明显地显示出控轧控冷过程中钢板沿厚度方向的不均匀程度,并进一步分析不同控轧控冷工艺对厚板截面不均匀性的影响。     

板形控制新方法及设备

介绍使板形控制更为简单有效的新型PC、CR和MC轧机，着重阐述了它们的控制特点，设备构造及应用状况。     

镍钛形状记忆合金获得优良记忆的工艺研究

采用正交试验法，研究了等原子比Ti-Ni形状记忆合金获得优良记忆效应的工艺措施，并分析了获得优良记忆效应的可能原因。     

新钢连铸坯夹杂物的研究

采用低倍检验、金相及扫描电镜能谱分析等方法,对新疆钢铁公司矩形连铸坯的夹杂物数量、类型、组成及其来源进行了测试和讨论,并提出了技术改进措施。     

65Mn—普碳钢复合锭一火轧制工艺探索

叙述65Mn-普碳钢复合钢锭轧制为扁钢的生产工艺，由锭－坯，坯－材两火成材改为φ650mm开坯机一火成材新工艺的开发过程及其优越性。     

320/350冷带轧机支承辊辊型研究

根据180 /40 0× 32 0及10 0 30 0× 35 0四辊轧机的设备特点和产品情况 ,研究开发了能自动适应轧件宽度变化的变接触长度支承辊辊型曲线 ,以提高轧机的板型控制能力 ,使冷轧带钢的横向同板差下降约 45 % ,轧制厚度精度提高 40 % ,边裂现象明显减少 ,并有效防止支承辊辊面剥落 ,取得明显实效