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高压辊磨强化赤铁精矿制备氧化球团的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以巴西某赤铁精矿为主要原料,在系统研究赤铁矿制备氧化球团特性的基础上,针对其生球强度差、焙烧温度高以及成品球强度差等问题,系统研究了高压辊磨预处理对其成球性能和焙烧性能的影响及规律,并从颗粒形貌的角度分析了影响机理.预处理后铁精矿的比表面积可达1 600 cm2/g以上,膨润土用量可降低0.75%,适宜的预热温度可降低... 相似文献
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模拟链篦机—回转窑工艺,研究磨矿方式对赤铁矿粉生球的预热焙烧性能。结果表明,未经磨矿处理的赤铁矿球团预热焙烧性能较差,为满足后续工序要求,生球预热温度需达到1 075℃,焙烧温度为1 280℃。高压辊磨处理对赤铁矿球团工艺条件改善效果较好,润磨次之,湿式球磨效果较弱。经高压辊磨处理后,球团制备过程中可以降低预热温度70℃,焙烧温度60℃,缩短焙烧时间2 min。赤铁矿磨矿处理能够改善球团焙烧过程中Fe2O3晶粒的发育、迁移和连接,提升球团抗压强度。矿粉比表面积和粒度组成的优化是影响球团微观结构和宏观强度的主要原因。 相似文献
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为保证福建三钢首条国产带式焙烧机球团生产线的顺利投产和运行,基于现有原料情况(2种地方磁铁精矿(MK、XNK)和2种进口磁铁精矿(AMC、UMC),研究配矿结构、MgO质量分数、焦化除尘灰占比、热工制度等因素对氧化球团质量的影响,并进行扩大试验。结果表明:较适宜的配矿方案为75%MK+25%XNK或50%MK+25%XNK+25%AMC;采用高压辊磨预处理工艺,球团的MgO质量分数不宜高于2.0%,不宜添加焦化除尘灰;最佳焙烧条件下所得氧化球团的冷态强度和高温冶金性能完全能满足大型高炉的入炉要求。 相似文献
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采用高压辊磨技术预处理镜铁矿,对强化其球团工艺及机理进行了研究.扫描电镜观测证实,通过优化高压辊磨闭路流程的循环负荷,巴西镜铁矿的表面形状及比表面积得到改善,成球性得到明显提高.以70%镜铁矿配加30%磁铁矿为原料,采用71%高压辊磨产品返回方式处理后,在添加2.4%的膨润土、造球时间15 min及造球水分8%的条件下,生球各指标与同配比未经高压辊磨处理的相比均有大幅度提高,其0.5 m落下强度达到4.5次,单球抗压强度10.25 N,爆裂温度455℃;生球在预热温度1 050℃、预热时间10 min,焙烧温度1 280℃、焙烧时间12 min的条件下焙烧,成品球单球抗压强度达到2 690.88 N,满足球团生产的要求. 相似文献
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锰是发展新兴工业所必需的原料,随着锰块矿资源的日益紧缺,高效利用锰矿粉及精矿资源对于降低铁合金生产成本、扩大原料来源具有重要意义。为了改善锰矿电炉冶炼效率,对入炉锰矿粉及精矿进行造块是必不可少的步骤之一。综述了锰矿粉3种主要造块方法及其研究进展,基于天然锰矿粉成分复杂且金属相与脉石矿物结合紧密的特点,对烧结法、球团法及压团法的原料要求、工艺特点、固结机制及产品性能进行了归纳和比较,认为人造富锰块矿入电炉冶炼可以大幅提高电炉冶炼效率。结合当前低碳减排的大背景,对今后锰矿粉造块工艺发展趋势进行了展望。 相似文献
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Microstructure of solid phase reduction on manganese oxide ore fines containing coal (MOOFCC) is one of important kinetics conditions of influencing microwave heating. On condition that an atomic molar ratio of rO∶rC in MOOFCC is 1∶1.06 as well as a molecular molar ratio of rSiO2∶rCaO is 1∶1.28,1 kg of MOOFCC is heated by microwave to reach 1000-1300℃ and hold different time respectively. Experiments show that the metal phase takes the iron-based metal compounds containing manganese as the main content. The manganese content of metal phase increases with the rise of temperature. The particle size of the metal phase is within the range from 0.01 to 0.05mm. MO2 phase in the stuff is entirely changed into MnO phase and the slag phase is mainly composed of wollastonite and manganese olivine. The stuff reduced is loose and massive as a whole and its porosity is from 30% to 45%. The low softening-melting property and the low density of the stuff impact,to some degree,the solid phase reduction of powder by microwave heating. 相似文献
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在rC∶rO原子摩尔比为1.06、rCaO∶rSi O2分子摩尔比为1.27的条件下,通过电子探针面扫描成分分析,对微波加热含碳氧化锰矿粉固态还原过程中硫的分配进行了研究。结果表明:加热温度为1 000~1 300℃时,88%~96%的硫分配于气相中,锰铁金属化物中的平均硫含量为0.002%~0.017%;随着微波加热温度的提高和保温时间的延长,锰铁金属化物中的含硫量与含铁量呈负消长的关系,而与含锰量呈正消长的关系;提高微波加热温度和延长保温时间,有利于进一步改善含碳锰矿粉的气化脱硫效果。与传统冶炼方法相比,微波加热含碳锰矿粉以气化脱硫为主,并可以获得良好的脱硫效果。 相似文献
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通过电子探针面扫描成分分析,研究了微波加热含碳锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为。在rc:ro原子摩尔比为1.06、rcao:rsio2分子摩尔比为1.27的条件下,将含碳锰矿粉放入微波,冶金炉中进行加热还原并保温一段时间。结果表明:固相还原时,有53%~67%的磷分布于气相中,高于常规冶炼的气化脱磷率。温度高于1000℃后,部分磷以锰、铁磷化物的形式迁移进入金属化物中。随着温度的提高和保温时间的增加,锰铁金属化物中的含磷量随之增加。将微波加热温度控制在1100℃以内,并缩短保温时间,有利于获得低磷海绵锰铁。 相似文献
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高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验 总被引:1,自引:0,他引:1
传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。 相似文献
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以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。 相似文献
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纯净锰铁对纯净钢质量的影响至关重要,尤其是碳含量。微波可以快速加热含碳氧化锰矿粉进行体还原,为获得低碳锰铁奠定了基础。在碳氧原子摩尔比为1.06,rCaO:rSiO2分子摩尔比为1.28的条件下,采用微波加热法,对含碳氧化锰矿粉加热到一定温度并保温一定时间。结果表明:还原物料中锰铁金属化物的碳含量在0.11%~0.23%之间。随着物料温度的提高和保温时间的增加,锰铁金属化物中的碳含量随铁含量增加而提高,而随锰含量的增加而降低,但锰含量与铁含量呈负相关关系。由于铁比锰易于渗碳,因此物料温度、保温时间和物料的锰铁比是影响锰铁金属化物渗碳的主要因素。 相似文献
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Pyrite cinder and high sulfur magnetite were used as raw materials to produce iron ore pellets. Good qualities of green balls and fired pellets were obtained from the feed comprising 50% pyrite cinder and 50% high sulfur magnetite concentrate at a small scale. Small-scale tests were proven by pilot-scale tests. The high grade fired pellets, assaying 63.22% Fe, were analyzed, and the compressive strength of fired pellets was over 2500 N/pellet. The fired pellets possessed excellent metallurgical performances, such as reducibility index higher than 67%, reduction swelling index lower than 15% and low temperature reduction degradation index (+ 3.15 mm) higher than 1%, which can be used as the burden for blast furnace. 相似文献