邻二甲苯流化床氧化制苯酐催化剂技术鉴定会在杭召开

苯酐是基本有机化工原料之一。目前国内外以邻二甲苯为原料,固定床法生产苯酐已取得工业化。而流化床法生产苯酐由于尚无定型的催化剂而未投入生产。随着石油工业、石油化工迅速发展,以邻二甲苯为原料生产苯酐是势在必行。我国由于萘资源的短缺,致使大量的现有萘氧化制苯酐流化床闲     

邻二甲苯气相氧化制苯酐 Ⅰ.钒—钼系催化剂

邻苯二甲酸酐(简称苯酐)是重要的化工原料。是制造聚氯乙烯增塑剂、聚酯纤维和醇酸树酯的原料,也是染料和医药工业的原料。近年来随着石油化工的发展,苯酐产量日增,据统计1971年世界苯酐产量约为190万吨,将近1945年产量的十倍。制造苯酐的原料有煤焦油萘、石油萘及邻二甲苯。由于煤焦油萘的资源有限,石油萘的制造成本较高,这样就促进了用邻二甲苯为原料生产苯酐的发展,目前世界上有40—45%的苯酐是以邻二甲苯为原料制造的。邻二甲苯为原料生产苯酐,目前工业上主要采用固定床气相氧化法。沸腾床气相氧化法近几年来研究报导较多,但技术上还不够成熟。美国孟山都公司于1967年曾建一座33,000吨/年的工厂,后因设备腐蚀等问题停产,改为固定床气相氧化法。液相氧化法生产苯酐与生产对苯二甲酸的方法相似。由于采用的催化剂具有腐蚀性,加上后处理流程复杂,尽管收率较高,但成本也高,近年来仅法国的Progil公司采用。固定床气相氧化法因所用的催化剂和反应条件不     

200吨/年邻二甲苯气相固定床氧化制苯酐扩试

邻苯二甲酸酐(简称苯酐)是制造聚氯乙烯增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂、染料和医药等产品的重要原料。苯酐可用萘或邻二甲苯来制造,目前世界上约50%左右用邻二甲苯来生产,国内几乎都是靠萘来制造。由于苯酐需要量不断增加,而萘的资源却受到了限制,因此,严重地影响了苯酐的生产。近几年来,我国石油化学工业有了较大发展,为提供大量邻二甲     

我国苯酐、顺酐及甲胺产需动向

苯酐、顺丁烯二酸酐(简称顺酐)和甲胺是三种主要的有机化工原料,目前市场上都比较紧俏,发展前景看好,但切忌盲目上马。 苯酐 70年代以前国内苯酐生产主要以萘法为主,70年代末期邻二甲苯法有所发展,但占比例很小。80年代初期我国从国外引进了3套规模较大的邻二甲苯法苯酐生产装置,分别建在     

邻二甲苯制苯酐固定床反应器系统分析

<正> 前言 邻苯二甲酸酐(简称苯酐)可以用萘为原料,通过流化床或固定床反应器氧化来制取,以流化床氧化器(炉)居多,早期的苯酐生产是以这种萘法为主。苯酐也可用邻二甲苯通过固定床反应器氧化来制取(称为邻二甲苯法)。随着大型石油化工装置的发展,邻二甲苯比萘更易获得及价廉,因而邻二甲苯(简称O-X)法制苯酐便得到迅速地发展。 部分氧化生成苯酐: O-X氧化反应式     

邻二甲苯气相沸腾氧化制苯酐触媒小试验

苯酐是国民经济的一种承要的有机化工原料,化工行业需要量较大.目前,我国除个别单位采用固定床以邻二甲苯制苯酐外,全国绝大多数是以萘为原料制苯酐.由于萘的来源有限,越来越满足不了化工生产飞速发展的需     

发展中的中国石油化学工业(二十二)

二十五、苯酐 邻苯二甲酸酐,俗称苯酐;为白色针状晶体,密度1.527g/cm~3,熔点130.8℃,沸点284.5℃,易升华;稍溶于冷水,易溶于热水并水解为邻苯二甲酸,能溶于乙醇、苯和吡啶,微溶于乙醚。苯酐应用很广,可用于制造染料、药物、聚酯树脂、醇酸树脂、塑料、增塑剂和涤纶等。 1 工艺技术 目前,世界苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化、萘或邻二甲苯固定床氧化。其中以邻二甲苯固定床氧化技术为主,大约占世界苯酐总生产能力的80％以上;     

邻二甲苯法改萘法制苯酐生产装置技术改造

针对市场原料价格行情波动,将邻二甲苯为原料制苯酐生产装置(2万t/a)改造成以工业萘为原料的生产装置,将雾化器进料系统进行改造;采用邻二甲苯和萘混合进料SINOX-V-N(6段床催化剂)催化剂,实现一次开车成功;同时将生产装置改造前后负荷、收率及熔融色号等指标进行对比。结果表明:生产装置改造后,热点与床层温度相对平稳、苯酐纯度提高、硫酸色度和热稳定色度均有降低。     

合成苯酐的废热利用

目前,世界各国均采用邻二甲苯和萘为原料来生产苯酐,每克分子邻二甲苯催化生成苯酐时,放出1,293千焦耳的热量,每克分子萘放出1,742千焦耳的热量。不管是流化床反应器,还是固定床反应器,这部份反应放热,都以不同方式予以利用,以其发生的蒸汽,用来蒸发、预热原料,或是用来提纯粗苯醉。     

邻二甲苯流化床氧化制苯酐催化剂——杭A型研究报告

一、引言邻苯二甲酸酐(以下简称苯酐)是一种重要的有机化工原料,主要用于塑料、涂料、染料、合成纤维工业,需要量很大。生产苯酐的原料在五十年代以前主要是萘,从1946年美国的Standard Oil公司在加里福尼亚建立了世界上第一个以邻二甲苯为原料生苯酐的固定床装置以后,随着石油工业的     

国内苯酐生产现状及市场分析

邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是一种重要的有机化工原料。它主要用于生产增塑剂、不饱和 聚酯、醇酸树脂和酞菁染料等。这些产品广泛地用于化工、电子、机械、纺织、食品等工业 部门。1生产情况我国苯酐生产始于50年代，90年代起开始引进国外成套技术。我国现有苯酐装 置五十余套，2000年生产能力在48万吨左右。生产工艺有萘氧化法和邻二甲苯氧化法，其中 邻二甲苯法占80％以上。在五十多套生产装置中大部分是能耗高、成本高、工艺落后的生产 能力在2000～5000吨/年的小厂。其中采用国内技术、生产能力超过万吨的有天津溶剂厂、 徐州合成化工厂…     

催化裂化轻柴油抽出芳烃催化氧化制苯酐——催化剂评选

苯酐是一种重要的有机合成中间体。随着我国化学工业的发展,对它的需要量愈来愈大。然而,苯酐生产的主要原料——萘,目前来自炼焦工业,供不应求;邻二甲苯由铂重整提供,数量也有限。原料的不足,影响着苯酐工业的发展。近年来,我国石油工业中催化裂化有很大发展。催化裂化轻柴油中含有30-50％芳烃,主要属于烷基     

我国焦化萘市场有待进一步开发

萘是一种重要的有机化工原料,2000年初,我国工业萘的总供应能力为205.18万t/a,其中焦化萘占11.3％;但2000年1～2月工业萘的产量只有5.35万t,其中焦化萘产量为1.97万t。从目前的情况看,焦化萘的开工率很低,但每年仍有相当数量的进口产品。预计今后几年,随着下游产品装置的建立和市场需求的增加,对精萘的需求会进一步增加;在苯酐的生产中,邻二甲苯与萘相竞争,将成为首选原料;高效减水剂的使用加大了焦化萘的发展空间。     

苯酐生产技术及发展前景

介绍了目前苯酐主要的生产技术,包括邻二甲苯法和萘或者邻萘混合法进行苯酐生产的主要工艺、催化剂以及生产装置和三废后处理;并对苯酐市场现状及发展前景进行分析,提出未来苯酐发展建议。     

我国焦化萘市场有待进一步发展

萘是一种重要的有机化工原料，２０００年初，我国工业萘的总供应能力为２０５．１８万ｔ／ａ。其中焦化萘占１１．３％，但２０００年１～２月工业萘的产量只有５．３５万ｔ，其中焦化萘产量为１．９７万ｔ，从目前的情况看，焦化萘的开工率很低，但每年仍有相当数量的进口产品，预计今后几年，随着下游产品装置的建立和市场需求的增加，对精萘的需求会进一步增加；在苯酐的生产中，邻二甲苯与萘相竞争，将成为首选原料；高效减水剂     

邻二甲苯沸腾床氧化制苯酐催化剂研制动态

近二年来,邻二甲苯沸腾床氧化制苯酐的催化剂研究。取得了某些进展。苯酐是有机化工原料中的重要产品,我国自1960年投产以来,在研究和生产部门的不断努力下,萘氧化催化剂从无到有做了大量的工作,取得了不少的成绩。南京催化剂厂投产使用的0402催化剂巳有十五年的历史,天津红光化工厂微球型萘氧化催化剂也投产五年之久。这些都为我国苯酐的生产发挥了很大的作用。     

市场观察

邻二甲苯生产形势预测 邻二甲苯几乎全部用于生产苯酐,苯酐进一步转化为增塑剂、醇酸树脂和聚酯树脂,少量邻二甲苯用作溶剂和用于生产杀菌剂、大豆田除草剂和润滑油添加剂。 2000年欧洲邻二甲苯供需形势令人失望,增长率并非预测的3％,只接近1％。2000年欧洲邻二甲苯生产能力为64.7万t,产量也只有45.1     

下游需求萎缩苯酐产业提前进入洗牌格局

技术持续进步 目前,萘流化床氧化工艺已逐步淘汰,邻二甲苯固定床气相氧化技术已成为工业化生产苯酐的主要方法。掌握苯酐技术的专利商主要有巴斯夫、瓦克、阿托菲纳、龙沙等公司。近年随着并购瓦克、日触公司的苯酐催化剂业务,巴斯夫已成为全球苯酐主要技术供应商,其催化剂市场占有率达到约80％。     

单氯代苯酐制备方法

介绍了以苯酐、邻二甲苯为原料及其它化合物为原料制备单氯代苯酐的方法,从原料的获得难易程度、腐蚀性大小、产品收率、单氯代苯酐选择性高低、工艺复杂程度等方面比较了各种制备单氯代苯酐方法的优缺点,指出以一氯代邻二甲苯为原料的固定床气相催化氧化法是目前工业生产单氯代苯酐最适宜的方法。     

液相空气氧化法合成单氯代苯酐的工业试验

报道以邻二甲苯为原料，采用液相空气氧化法制各单氯代苯酐工艺。邻二甲苯在三氯化铁催化下和氯气反应得氯代混合物，从氯代产物精馏分离出质量分数超过99％的3—氯代邻二甲苯和4—氯代邻二甲苯混合物。得到的单氯代邻二甲苯以乙酸为溶剂、在140—300℃、0．8—3．0MPa条件下，以钴锰溴体系为催化剂进行液相氧化，得单氯代邻苯二甲酸，然后脱水成酐，得单氯代苯酐混合物，精馏分离后得3—氯代苯酐和4—氯代苯酐。单程总收率不低于75％。