高压往复注水泵故障分析及解决措施

渣油加氢脱硫装置的3台高压往复注水泵经常发生故障,维修频次较高,导致反应高压空冷注水中断,不利于渣油加氢装置的安全平稳生产.对渣油加氢高压往复注水泵运行中遇到的柱塞断裂、柱塞表面磨损拉毛以及填料泄漏等三种常见故障进行分析,得出柱塞断裂是由于柱塞材质内部存在缺陷、柱塞头强度不够、附加应力造成;柱塞拉毛磨损是由于柱塞和柱塞衬套之间以及填料箱之间的装配间隙不匹配造成;填料泄漏是由于冷却水中断及填料选材不合理造成,针对以上原因提出了相应解决措施.     

一种新型注水泵泵阀

油田现有注水泵泵阀为吸入阀和排出阀2套独立的泵阀,维修很不方便。鉴于此,研制了一种整体泵阀,即将2套独立的泵阀合二为一,以优化泵阀结构,方便维修。这种新型泵阀主要由组合阀体、组合进液阀片、组合进液阀片体、组合排液阀、弹簧座、销子和弹簧等组成。阐述了泵阀的结构特点、工作原理以及试验情况。现场应用表明,新型泵阀的使用寿命比原有泵阀至少延长了1倍,有效地解决了原泵阀存在的问题,提高了注水系统的可靠性和注水工作效率。     

高压往复泵填料与泵阀故障分析与改进

高压往复泵在炼化企业应用十分广泛。本文以进口高压往复泵为例,研究分析了该泵填料泄漏和阀组故障的原因,并进行了多处改进,使用效果良好。     

往复处泵泵阀结构改进

泵阀是泵的关键零件,其性能好坏直接影响泵的工作可靠性,现文从理论上阐述了在使用过程中,45°优于55°锥面阀的道理;并对以球阀替代锥阀的可能性进行了探讨,以克服锥阀在低泵压、低冲次下的活塞泵中的使用缺陷。     

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,对柱塞式注水泵进行了技术改进。主要改进措施包括:1柱塞填料密封结构及材料的改进,即在柱塞填料密封函体结构中增设密封介质腔,通过密封腔介质对柱塞产生润滑作用,减小柱塞与填料间的摩擦,同时采用带有自补偿功能的组合填料密封结构,以延长柱塞和填料的使用寿命;2对柱塞喷涂材料进行改进,即选用45#钢基材表面超音速喷涂Ni60/WC复合金属涂层柱塞,并采用柱塞自动调心结构,提高柱塞的耐磨蚀性能,同时减小柱塞与密封件的偏磨;3采用螺旋导向复合密封锥型组合阀组替代原立式上下分体阀,延长泵阀的使用寿命。现场应用结果表明,改进后的注水泵柱塞、填料和泵阀平均寿命普遍延长,泵机组效率显著提高,注水泵运行成本降低,经济效益明显。     

油田高压注水泵能耗分析与探索

高压注水泵是注水系统的核心设备,能耗损耗达30%以上。随着油田开采进入中后期,油田区块配注水量也随之发生变化,部分注水泵的需求注水量与泵的额定排量不匹配,使注水泵运行在非高效段,造成注水单耗较高。通过实践,注水泵增加变频装置能够解决注水泵与注水管网工况的匹配难题,降低注水系统的能耗,改变现场多台注水泵的启停管理方式,使人工劳动强度和设备的故障率得以降低。     

立式高压注水泵系统振动分析与整改

简述了立式高压注水泵的技术特点及振动故障情况，主要针对注水泵系统（电机及基础）振动故障进行分析与技术整改，通过对注水泵系统整改解决了振动问题确保设备运行良好。     

高压注水泵轴瓦的改进

文中介绍了摩擦和磨损的概念．“巴氏合金”的结构、性能及适用环境。通过分析现有注水泵的轴瓦由于得不到充分的润滑，就会造成金属间的干摩擦，短时间内产生高温，烧熔轴瓦．造成较大的机械事故，对现有轴瓦表面结构进行改进．确保边界摩擦，待轴转动时，油泵供油迅速进入液体摩擦，轴与瓦不接触，产生的碎屑明显降低．延长了轴瓦的使用寿命。     

高压变频器在油田注水泵上的应用

本文首先对高压变频器的原理进行分析,然后对高压变频器在油田注水泵上的应用进行研究。     

重油加氢高压注水泵故障原因分析及处理

通过对高速部分流泵故障分析及检维修技术要点的论述深化了对该泵型的认识，明确了一些检修要领。     

3ZY125增注泵泵阀的技术改造

针对增注泵泵阀产生冲击噪声大的问题,对泵阀结构进行降噪改造,采用尼龙材质代替钢材质,优化设计进排液阀座上的进排液孔结构。改造后的泵阀降低噪声7分贝,流体损失减少,密封性能提高,提高了进出水效率及增注泵整体效率。     

我国离心式注水泵现状及改进意见

“八五”期间，我国离心式注水泵在研究、制造与使用方面均取得了很大进展。以沈阳水泵厂、大庆油田和胜利油田为代表，研制出了目前油田广泛使用的D300－150、D280、D280A和DG250－160型离心式注水泵，基本满足了油田注水工艺的需要。在改造老型号泵方面，大庆油田、胜利油田与石油大学等科研院校合作，积累了较丰富的经验，使6D型系泵效提高约10％。调研表明，我国离心式注水泵目前仍存在泵效低、寿命短、检测手段落后和“三化”程度差等问题，对此提出了一些可能实现的改进意见。主题词##4注水泵;;离心泵;;改进措施     

提高往复式高压注水泵泵头服役寿命的途径

提高往复式高压注水泵泵头体使用寿命的途径是采用化学热处理工艺处理泵头体,即选用特定的中碳合金结构钢,成型后进行渗碳处理,然后直接淬火回火,在表面或亚表面产生高的压应力,形成均匀完全的马氏体薄壳,从而提高泵头体的抗疲劳性能。实践表明,采用上述工艺处理的泵头体,工作压力在30MPa时,平均寿命已达11938h。     

高压注水泵的使用现状及管理意见

介绍了江汉油田在用高压注水泵的特点、使用情况和在使用中存在的问题,并提出了改进的可行性建议,科学地阐述了进行增注泵改造的理论依据和方法。     

高压注水泵机械密封磨损原因分析

介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂净化水再处理利用后,加氢裂化装置高压注水泵出现的机械密封磨损问题,分析认为机械密封磨损与净化水中总硬度较高、不溶性残渣的存在以及含有微量单质硫有关,提出了注水罐前增加精密过滤器和加强氮封等措施.     

高压变频技术在油田注水系统中的应用

为解决注水泵使用中存在的诸多问题,辽河油田牛居联合站针对注水泵运行现状,结合高压变频技术的工作原理、性能特点,提出了采用高压变频技术的应用解决方案。通过现场应用,实现了高压变频器对区块注水管网的调节作用,注水泵单耗由以前的7.42 kWh/m3降到了6.28kWh/m3,年节约电量335.3×104kWh,节约电费167.65万元。     

压裂泵泵阀导向结构的改进设计

针对常见的压裂泵泵阀导向结构的特点和存在的问题,介绍了经改进设计的泵阀将阀盘和导向翼分别加工成形,再用摩擦焊焊接成一体的过程和工艺。这种结构改善了泵阀的导向性能,增大了阀盘下的有效过流通道面积,提高了泵阀的使用寿命。     

提高往复式高压注水泵泵头寿命的研究

往复式高压注水泵泵头结构上存在交叉相贯孔，在频繁的交变压力下，该处应力较大，导致产生微裂纺，从而降低泵头寿命，为此，研制了水平直通式组合阀整体泵头。新型泵头去掉了相贯孔，省去了与泵头体分体设置的吸入歧管，沿泵头体轴线方向垂直设有两个吸入孔，从而可满足对称吸入的要求，增加了充满系数，有效地减小了泵的振动和噪音。现场应用表明，新型泵头从根本上解决了传统泵头早期开裂失效问题。     

提高柱塞式高压注水泵机泵效率探讨

提高高压柱塞泵机泵效率是油田高压注水工艺的一个重要课题。通过对生产运行中的电机和柱塞泵的论述，提出了现场生产中提高效率的措施，对搞好增注系统管理有重要意义。